Решетный классификатор

%4, т г 242561 Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 18.1.1968 ( 1225610/30-15) 5 е, 7/4 Ой, 18/3 присоединением заявки 1 ПК А 01 В 07 ЬУДК 631.362,33 (088.8) Комитет по делам иаобретвиий и открыти при Совете Министров СССРорите Опубликова 1969. Бюллетень15 та опубликования описания 9.1 Х.196 Авторыизобретени Д, Шеповалов, А, Г. Пузаиков и Г. В. Тишенк аявитель РЕШЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТО чистки охозяйя опеостава техно- ушиль - отбор и асыпание вфракций, ания и друому примет от значитруда на ет возмож- акционного операции до а контрольно у, взвешиван ение их проц выполняются этих устройс х затрат вре ение анализа оперативного а материала и после этогого образца, 3ие полученныхентного содерж вручную, Поэттв не избавляемени и ручного и ограничива контроля фр в потоке. Все отвеск машин вы числ гнев нение тельнь провед ности состав Изобретение относится к технике о и сортирования зерна и семян сельск ственных культур и предназначено дл ративного контроля фракционного с зерновых потоков непосредственно на логических линиях зерноочистительно-с ных пунктов. Для выбора рациональных параметров зерновых и сортировальных решет, а также для 10оценки засоренности и фракционного составаисходного и обработанного зернового материала существуют различные типы и конструкции решетных и комбинированных классификаторов, осуществляющих механическое разделение отобранной пробы на отдельные размерные фракции.Известен решетно-триерный классификаторГранотест, представляющий собой комбинацию двух последовательно соединенныхцилиндрических решет, триера и аспирационного устройства,Аналогичен ему по технологической схемеи принципу действия классификатор для определения технологического эффекта сепарирования сыпучих смесей,Однако эти устройства механизируют только одну операцию анализа - собственно разделение контрольного образца на отдельныеразмерные компоненты, 30 Цель изобретения - автоматизация операций, связанных с отбором проб сыпучегоматериала, их анализом и определением процентного содержания примесей в них. 3 то достигается тем, что решетный барабан связан с пробоотборником для взятия пробы из потока материала через автоматическое весовое устройство и снабжен накопителями мелкой и крупной фракций, последний из которых имеет весоизмерительный датчик, опоражниваемыми с помощью электромагнитов, управляемых наряду с пробоотборником посредством программного устройства. Весовое устройство может быть соединено с пробоотборником посредством нормально закрытого перекидного клапана, имеющего электромагнитный привод, в цепь которого включен конечный выключатель весового устройства, Заслонка весового устройства кинематическисвязана с перекидным клапаном посредством нормально разобщенной рычажной системы.При таком выполнении перекидной клапанв открытом положении сообщает пробоотборник с бункером весового устройства, а в закрытом - с зерносливом, благодаря чему ооеспечивается репрезентативность отбираемой пробы, так как она отсекается не путем перекрытия потока, а его отклонением, что исключает какое бы то ни было скопление материала от предыдущей порции в коммуникациях между контролируемым потоком и приемной воронкой классификатора; выпуск,ная щель бункера весового устройства закрывается заслонкой, связанной системой рычагов с электромагнитом привода перекидного клапана, благодаря чему она автоматически от,крььвается одновременно с закрытием пере.кидного клапана; до этого момента рычажная система разобщена, благодаря чему она не создает помех при взвешивании,Совмещение накопителя мелкой фракции с поддоном блока решет, а накопителя крупной фракции с весоизмерительным датчиком позволяет достаточно просто осуществлять последовательное взвешивание выделенных фракции одним и тем же весоизмерительнььм устройством, Необходимое взаимодействие перечисленных узлов обеспечивается благодаря соединению с программным устройством, контакты которых включены в цепь питания электромагнитных приводов заслонок накопителей и перекидного клапана.На фиг. 1 схематически изображен описываемый классификатор, продольный разрез; на фиг. 2 - электрическая схема автоматического управления работой классификатора.В технологический контур классификатора входит трубчатый пробоотборник 1, вмонтированный своим верхним заборным концом в контролируемый зернопровод, Нижний конец нробоотборника сообщается с бункером 2 весового устройства или с зерносливом 3 посредством перекидного, клапана 4, Перекидной клапан кинематически связан с выталкивающим электромагнитом б и концом натяжной пружины б, удерживающий клапан 4 в верхнем положении, и снабжен нормально разомкнутым конечным выключателем 7 питания электромагнита б. Бункер 2 отвешивающего устройства состоит из ковша 8, который при наличии в нем пробы весом в 1 кг, пол.ностью уравновешен пружиной 9 и снабжен конечным выключателем 10 выпускной заслонки 11, имеющей нормально разомкнутую кинематическую связь с перекидным клапаном, состоящую из штока с эллипсной прорезью на свободном конце, тяги и отжимной пружины. Сепарирующая часть классификатора содержит два концентрично расположенных решета 12 и 13, наклоненных к горизонту под небольшим углом и снабженных вращающимися щетками 14 и 1 б. Ось щетки 14 неподвижно . закреплена в корпусе блока решет, а ось щетки 15 - на боковых кронштейнах наружного 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 решета, вращающегося противоположно внутреннему. Оба решета приводятся от электродвигателя 1 б через понижающий шестеренчатый редуктор 17 с паразитной шестерней, изменяющей направление вращения наружного решета.Зерно выводится из классификатора по отводной течке 18, а мелкие примеси по отводной течке через накопитель 20 и крупные примеси по течке 21 через накопитель 22 поступает в бункер 23. Накопитель 20 совмещен с поддоном решетного блока и приводится электромагнитом 24, а накопитель 22 - с бункером 23, снабженным весоизмерительным датчиком 2 б. Бункер 23 содержит выгрузную заслонку 2 б, выпускной патрубок 27 и блок стабилизации питания 28. Заслонка 2 б связана с электромагнитом 29 и возвратнои пружиной 30. Кроме того, классификатор содержит датчик перемещений 31, кинематически связанчый с квадрантом высокочувствительного механизма, вторичный записывающий) прибор 32 и программное реле времени 33, электрически связанное со всеми измеритель- но-техчологическими узлами, и обеспечивающее необходимый порядок их включения.Предлагаемый классификатор работает следующим образом. Часть продукта, содержание в котором крупных и мелких примесей подлежит контролю, отводится трубчатым пробоотборником 1 из общего потока и при включенном классификаторе перекидным клапаном 4, удерживаемом пружиной б в верхнем положении, направляется в зернослив 3, минуя впускную воронку классификатора. При включении прибора срабатывает электромагпит б. Перекидной клапан 4 при этом сообщает пробоотборник 1 с бункером 2 отвешивающего устройства, и материал начинает накапливаться в нем до набора образца заданного веса (например 1 кг). После этого упор протььвовеса нажимает на штифт конечного выключателя 10, который размыкает цепь питания электромагнита б, в результате перекидной клапан 4 возвращается пружиной б в верхнее положение, отводя контролируемый поток в зернослив 3. Одновременно с этим заслонка 11 бункера 2, кинематически связанная с перекидным клапаном 4 посредством тяг штока, находившихся до этого в разобщенном состоянии, передвигается, открывая выпускную щель бункера 2 и притягивая через пружину бункер в фиксированное верхнее положение. В результате этого сыпучий материал из бункера начинает поступать на внутреннее зерновое решето 13, на котором зерно и мелкая примесь просеиваются, а крупные частицы сходят с решета 13 в течку 19 и накапливаются в бункере 23 весоизмерительного датчика 2 б. Смесь зерна и мелкой примеси, попав на рабочую поверхность наружного (подсевного) решета 12, вращающегося в противоположном направлении, просеивается сквозь него. В результате чистое зерно идет сходом в течку 18 и выводится изклассификатора, а мелкая примесь, прошедшая сквь отверстия решета 12, собираетсяв накопителе 20, ооьединенном с поддоном блока решет 12 и И, По окончании просеивания всеи чавески анализируемого материала скопившаяся в бункере 23 весоизмерительного датчика 25 крупная примесь автоматически взвешивается, и сигнал дифференциально- трансформаторного датчика 32, пропорциональныи ее процентному содержанию, выдается на вторичный прибор 32 или в систему управления. После этого по сигналу программного реле времени включается электромагнит 29 привода заслонки 2 б, и крупная примесь высыпается в отводной патрубок 27. После заданной выдержки, необходимой для обеспечения полного опорожнения бункера 23, электромагнит 29 отключается, а возвратная пружина 30, бывшая до этого в сжатом состоянии, закрывает заслонку 2 б. В следующий момент времени включается электромагнит 29, мелкая примесь высыпается из поддона в бункер 23, и процесс взвешивания повторяется аналогично. По окончании его программное реле времени возвращается в исходное состояние и оказывается готовым к следующему циклу. Предмет изобретения1. Решетный классификатор, включающийгоризонтальный решетный барабан, отличаю щийся тем, что, с целью автоматизации операции отбора проб сыпучего материала, их анализа и определения процентного содержания примесей в них, решетный барабан связан с пробоотборнико; для взятия пробы из по тока материала через автоматическое весовоеустройство и снабжен накопителями мелкой и крупной фракций, последний из которых имеет весоизмерительный датчик, опоражниваемыми с помощью электромагнитов, управ ляемых наряду с пробоотборником посредством программного устройства.2. Классификатор по п. 1, отличающийсятем, чго весовое устройство соединено с пробоотборником посредством нормально закры того перекидного клапана, имеющего электромагнитный привод, в цепь которого включен конечный выключатель весового устройства.3. Классификатор по п. 1 и 2, отличающийсятем, что заслонка весового устройства кине матически связана с перекидным клапаномпосредством нормально разобщенной рычажной системы.242561 Я 9 зо о 3 о Составитель Т, Ирвинг едактор В. С. Сорокин Техред Л, К. Малова Корректор О, И. Половаказ 2142/11 Тираж 480 Подписное 1 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4ипография, пр, Сапунова,