235486

О П И"САН И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ 235486 Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ исимое от авт. свидетельства М1190015/28-13 аявлено 13,Х.19 л. 45 е, 39/О присоединсшгем заявк иорптс ЧПК А 011УДК 631.361.724(088.8 тет по делам зобретений и открытийпри Совете МинистровСССР Опубликовано 16.1.19 нь5 6 Х.1969 юч Дата опубликов ия описания Авторызоб 1) стсния Г. С, Сень, А. Я, Либ и Л. И. Лошак Заявитсл инницкий проектно-конструкто ИНДА ПОДОБНЫХ ОРЕХ На фпг. 1 схематичес ройство для очистки мин фпг. 2 - разрез по А фиг. 3 - разрез по Б -20 по стрелке В. Устройство содержит регулпровочной заслонко рабаны 2, коническая об ставляет собой перфорир 25 с круглыми отверстиями степенно возрастает, пит подачи орехов, дробпльн щий транспортер 4, разд 5 и емкости для сбора 30 скорлупы.си представлено уст даля от скорлупы; на - А на фиг. 1; на Б на фиг. 1 с видоке приемныи оункер 1 с й, сортировочные баечайка которых предованную поверхность диаметр которых по- атель для поштучной ые вальцы 8, отводяелительный механизм очищенных орехов и УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТ Изобретение относится к устройствам для очистки миндаля и подобных ему орехов от скорлупы и может быть применено в кондитерской, а также в масложировой промышленности при использовании миндаля или подобных ему орехов как сырья для производства растительного масла.Известны устройства для очистки миндаля, состоящие из сортировочных барабанов, дробильных вальцов, пневматического разделительного устройства и емкостей для сбора очищенного миндаля и скорлупы,Однако в известных устройствах рассортированный на несколько фракций миндаль поступает на вальцы в произвольном положении, что снижает качество дробления. Отделение ядер от скорлупы также осуществляется недостаточно качественно.В предлагаемом устройстве эффективность работы повышается благодаря ориентированному поступлению миндаля поштучно на вальцы в положении наиболее выгодном для разрушения. Благодаря созданию максимального градиента по парусности между скорлупой и ядром обеспечено более высокое качество отделения ядра от скорлупы.Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно снабжено питателем для поштучной подачи орехов и отводящим транспортером, расположенным под дробильными й технологический институт вальцами и разделительным механизмом. Питатель представляет собой бункер, который находится под сортировочными барабанами и состоит пз параллельно расположенных сужа ющпхся фигурных каналов и набора дисков срадиальными ячейками, насаженных с зазором на вал. Между дисками установлены неподвижные направляющие пластины. Дробильные вальцы состоят цз насаженных на 0 валах цилиндрических дисков с последовательно уменьшающимся диаметром. Разделительный механизм выполнен в виде насадки для отсоса скорлупы, укрепленной с воззтокностью регулирования зазора над транспорте ром.45 5 О 55 60 65 3Загрузка орехов в сортировочные барабаныосуществляется элеватором 6. Все узлы устройства смонтированы на станине 7.Питатель для поштучной подачи ооехов состоит из расположенного под сортировочными барабанами бункера 8, выполненного ввиде параллельно расположенных сужающихся фигурных каналов и набора дисков 9 с радиальными ячейками. Диски, между которыми установлены неподвижные направляющиепластины 10, с зазором насажены на вал, Последний приводится во вращение с помощьюцепной передачи.Под питателем расположены дробильныевальцы 3, состоящие из двух валов с насаженными на них цилиндрическими дисками, при;ем диаметр дисков постепенно уменьшается,вследствие чего зазор между валами постепенно увеличивается, Оба вала кинематическисвязаны цилиндрической зубчатой передачей,обеспечивающей встречное вращение валов.Дробильные вальцы 3, сортировочные барабаны 2 и питатель приводятся во вращениечерез систему цепных передач от одного привода, состоящего из червячного редуктора Пи электромотора 12.Под дробпльнымп вальцами проходит отводящий транспортер 4, имеющий сплошной сетчатый настил. Транспортер приводится в движение от привода, состоящего из редуктораварнатора 13 и электродвигателя 14,Над отводящим транспортером расположенразделительный механизм 5, выполненный вьиде насадки, соединенной через гибкуювсгавку 15 с входным трубопроводом 16.1-1 асадка расположена на цилиндрическихнаправляющих 17 и имеет возможность перемещаться по нпм в вертикальной плоскости,то дает возможность регулировать зазор между настилом отводящего транспортера инижним срезом насадки.Выходной патрубок разделительного механизма соединен трубопроводом 18 с всасывающим патрубком вентилятора 19. На трубопроводе установлена дроссельная заслонка 20.В нижней части разделительного мехачизмаимеются шлюзовый затвор 21 и ленточныйтранспортер 22.Устройство работает следующим образом,Орех засыпается в приемный бункер 1, нзкоторого самотеком проходит в приемный носок ковшового элеватора б. Ковшовый элеватор подает орехи во вращающиеся сортировочные барабаны 2, При вращении барабановорехи, перемещаясь по образующей барабана,проваливаются в отверстия обечайкп и попадают в питатель для поштучной подачи орехов. Орехи, прошедшие через сортировочныебарабаны и не провалившиеся в отверстия,возвращаются через систему течек обратно вковшовый элеватор.Проходя через суживающиеся фигурные каналы, орех устанавливается так, что меньшаяполуось его эллипсообразного сечения перпендикулярна стенкам канала. 5 ьо 15 го 25 зо 35 4 О 4Далее орех попадает в ячейку дисков питателя, который, вращаясь, осуществляет равномерную, по одному, подачу ореха на дробильные вальцы 3.В ячейке питателя и в момент выгрузки из нее орех сохраняет свое положение вплоть до затягивания его в вальцы, так как ширина чейки питателя и расстояние между направляющими пластинами меньше большей оси сечения ореха. Таким образом, орех поступает в вальцы в положении, прп котором сдавлпвание его происходит вдоль большой оси сечения. Это обеспечивает качественное разрушение скорлупы, при котором сохраняется ядро.Полученная дробленка (смесь ядра и скорлупы) попадает на движущийся отводящий транспортер 4, находящийся непосредственно под вальцами, и рассыпается на нем тонким слоем. В момент прохождения дробленки под насадкой разделительного механизма 5 поток воздуха, входящий в насадку, захватывает осколки скорлупы, обладающие большей парусностью, чем ядро, и уносит их.Скорость потока воздуха регулируется перемещением всасывающего насадка в вертикальной плоскости и дроссельной заслонкой 20, установленной на всасывающем трубопроводе 18.Время пребывания дробленки в зоне действия насадка можно регулировать изменением скорости отводящего транспортера с помощью редуктора-вариатора.Таким образом, ядро, оставшееся на транспортере 6, продолжает двигаться дальше и после проверки качества очистки непосредственно на инспекционном участке транспортера сбрасывается в соответствующую емкость.Скорлупа вместе с потоком воздуха попадает в разделительный механизм, а из него непрерывно выгружается на ленточный транспортер 22 с помощью шлюзового затвора 21. Предмет изобретения 1. Устройство для очистки миндаля и подоб. ных орехов, состоящее из приемного бункера, сортировочных барабанов, расположенных под ними дробильных вальцов, разделительного механизма и емкостей для сбора ядра и скорлупы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества разделения и увеличения производительности, оно снабжено питателем для поштучной подачи орехов и отводящим транспортером, расположенным под дробпльными вальцами и разделительным механизмом, причем питатель состоит из расположенного под сортировочными барабанами бункера, выполненного в виде параллельно расположенных сужающихся фигурных каналов и набора дисков с радиальными ячейками, насаженных с зазором на вал, между которыми установлены неподвижные направляющие пластины.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дробильные вальцы состоят из насажен235486 Составитель Селиверстова Редактор С, А. Сюткина Тсхред Л. В, Куклина Корректор А. П. Татариаз 743,5ИИГИ Комитета по Подписное всте Министров СССРТираж 46 олам изобретений и открытий приМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 пография, пр. Сапунова, 2 ных на валах цилиндрических дисков с последовательно уменьшающимся диаметром.3. Устройство по п. 1, от.тпчающееся тем, что разделительный механизм выполнен и виде насадки для отсоса скорлупы, укрепленной с возможностью регулирования зазора над транспортером.