Установка для приготовления глинопорошка

РЕТ омитет Российской Федераци о патентам и товарным знака ПИСАНИЕ И(73) Научнопроизводственный центр контрольноизмерительных экологических систем(64) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГЛИНОПОРОШКА(67) Иаюльзование: на предприятиях по производству керамических изделий, например, кирпичей.Сущность изобретения: глина разгружается на глинорыхлитель, а разрыхленная глина иэ буесера через камнеотделительные вальцы и литатель поступает на конвейер, в конце которого установлен железоотделитель, Из бункера-питателя глина посредством камнеотделительного ротора по каналуподается в камеру к механизму измельчения глиныкоторый выполнен в виде дезинтегратора и установлен в нижней части камеры К нижней части камеры также подсоединен теплогенератор, который(Я) 5 В 28 С 1 22 посредством пневмопровода связан с печью обжига иэделия Корпус камеры в верхней части выполнен изогнутым и образует дугообразный сепарационный канал, в котором установлен аппарат разделения глинопорошка от недробленной глины, выполненный в виде поворотной заслонки с горизонтальной осью поворота с плоской и криволинейной поверхностями Свободный конец дугообразного сепарационного канала разделен на две части. Одна часть канала связана с аппаратом улавливания глинопорошка Другая часть канала сообщена с камерой. В этой части канала установлен вентиль. Аппарат улавливания связан с дополнительным аппаратом улавливания Из аппарата улавливания посредством пневмопровода топочные газы подаются к дымососу. Аппараты улавливания имеют бункеры для сбора пылевидных частиц глины Из бункеров гпинопорошок поступает на прессование. 5 зл.фпы,1 ипИзобретение относится к технологии подготовки глины и это не меняет последу- получения порошкообраэных материалов и ющие стадии работ и принцип действия, мажет быть использовано на предприятиях Недостатком указанной установки явля- по производству керамических изделий, на- ется то, что используются отдельные виды пример кирпичей. 5 оборудования для выполнения каждых стаИэвестна установка для приготовления дий работ, что увеличивает габариты устаглинопорошка, включающая механизм из- новки, повышается металлоемкость, Кроме мельчения глины, в виде нескольких пар того, большая энергоемкость процесса иэвальцов, установленный в камере, питатель, эа того, что для выполнения каждых стадий трубы для подачи топочных газов из печи 10 процесса необходимо использование своих обжига. для тепловой обработки глины и ме- энергоносителей (дополнительные затраты ханизм подачи глины в камеру (см. автор- энергии для подогрева,длятранспортировское свидетельство СССР М 96129, кл, В 28, ки глинопорошка вакуумом), При испольэо- С 1/14, 1952). вании данной установки на кирпичныхВ указанной установке обеспечивается 1 Б заводах не обеспечивается использование рыхление и тепловая обработка в одной ка- топочных газов печи обжига и для его очистмерв, что, во-первых, снижает габариты ус- ки также потребуются дополнительные трутановки, а, во-вторых, осуществляется дозатраты, Не обеспечивается также удаление водяных паров и исключается на- классификация глинопорошка по разному сыщение ими глины, Призтомдлятепловой 20 гранулометрическому составу,.что снижает обработки используются топочные газы пе- качество кирпича.чи обжига, что снижает затраты энергии. Целью предложенного технического реОднако в данном источнике получаются шения является повышение качества кирпигранулы из глины, подготовленной пласти- ча эа счет использования при прессовании ческим методом. Только в этом случае воз глинопорошка однородного гранулометриможно получение примерно одинакового ческого состава при одновременном снижеразмера гранул и исключение образования нии затрат посредством использования в пылевидных частиц, При сухом методе под- качестве источника для сушки глинопорошготовкиглиныобразуются влюбомслучае(о ка топочных газов печи обжига и очистки чем указано также в источнике) пылевидные Э 0 топочных газов в процессе приготовления частицы и частицы глины гранулы) опреде- глинопорошка. Помимо этого уменьшается ленных размеров. Пылевидные частицы за- количество единиц оборудования, т.к. часть трудняют удаление воздуха из массы при из них размещена в едином корпусе, что прессовании иэделия, Таким образом, ука- приводит к снижению габаритов установки занное устройство не обеспечивает дости- ЭБ и к уменьшению использования производже ни я указан ного в источнике ственных площадей. Глинопорошок подверпреимущества при сухом методе подготов- гается грубому и тонкому улавливанию ки глины, пыли, т.е, разделяется на определенныеНаиболее близким решением является Фракции, тем самым обеспечивается полустановка для приготовления глинопорош учение более однородного состава глинопока, включающая механизм рыхления глины, рошка, что способствует удалению воздуха механизм измельчения глины, установлен- из массы при прессовании кирпичей, ный в камере, теплогенератор, аппарат раз- Укаэанная цель достигается тем, что в деления глинопорошка от недробленной установке для приготовления глинопорошглины и аппарат улавливания глинопорош ка механизм измельчения, в виде дезинтегратора, установлен в нижней части камеры,Указанное техническое решение может а аппарат разделения глинопорошка от не- быть использовано как при пластическом, дробленной глины расположен в верхней так и при сухом методе подготовки глины, частикамеры, приэтомтеплагенераторподт,к, в нем предусматривается транспорти соединен к нижней части камеры, Верхняя ровка глинопорошка восходящим потоком,частькамерывыполненасдугообраэнымсегаза отделение от нее недробленной глины парационным каналом, в котором установс возвратом в камеру для повторного дроб- лен аппарат разделения глинопорошка от ления и осаждение частиц в циклоне, Это недробленной глины, который выполнен в является общим для обоих методов подго виде поворотной заслонки с горизонтальтовки глины. А предварительное дробление ной осью вращения и имеет плоскую и криглины, предварительное подсуаивание и волинейнуюповерхности,Свободныйконец продавливание через матрицу можно в каж- сепарационного канала разделен на две чадом конкретном случае либо оставить, либо сти, одна из которых связана с аппаратом исключить при соответствующем методе улавливания глинопорошка, а другая сооб 20044405 10 20 25 30 35 40 4550 щена с камерой, Установка имеет дополнительный аппарат улавливания глинопорошка, Теплогенератор посредством пневмопривода соединен с печью обжига изделия,На чертеже изображена установка для приготовления глинопорошка.Установка для приготовления глинопорошка содержит механизм рыхления глины, механизм измельчения 1 глины, установленный в камере 2 теплогенератор 3, аппарат разделения 4 глинопорошка от недробленной глины и аппарат улавливания 5 глинопорошка.Механизм измельчения глины и механизм его подачи содержат глинорыхлитель 6, камнеотделительные вальцы 7, установленные в днище бункера 8, питатель 9, конвейер 10 с желеэоотделителем 11 в виде магнита. Глина от конвейера 10 поступает в бункер-питатель 12, в которую могут вводиться добавки. Из бункера-накопителя 12 через камнеотделительный ротор 13, по каналу 14 глина поступает в камеру 2, а камни попадают в накопитель. Корпус 15 камеры 2 в верхней части выполнен изогнутым. В нижней камере 2 установлен механизм измельчения 1 глины, который может быть выполнен в виде дезинтегратора или дробилки любой известной конструкции.В предложенной установке в качестве механизма измельчения 1 глины установлен дезинтегратор, К нижней части камеры 2 также подсоединен теплогенератор 3, который посредством пневмопривода связан с печью обжига изделия.Аппарат разделения 4 глинопорошка от недробленной глины установлен в верхней части камеры 2, которая выполнена с дугообразным сепарационным каналом 16. Аппарат разделения 4 глинопорошка от недробленной массы выполнен в виде поворотной заслонки с горизонтальной осью поворота и установлен в дугообразном сепарационном канале, Поворотная заслонка выполнена с плоской и криволинейной поверхностями.Дугообразный сепарационный канал 16 одним концом сообщен с камерой 2, а свободный конец разделен на две части. Одна часть 17 канала связана с аппаратом улавливания 5 глинопорошка. Другая часть 18 канала сообщена с камерой 2, В этой части канала устанавливают вентиль 19.Аппарат улавливания 5 для грубого улавливания пыли связан с дополнительным аппаратом улавливания 20 для тонкого улавливания пыли. Из аппарата улавливания 20 посредством пневмопровода 21 топочные газы подаются к дымососу. Аппараты улавливания 5 и 20 имеют бункеры 22 для сбора пылевидных частиц глины, Из бункеров 22 глинопорошок поступает на прессование, Аппараты улавливания могут быть выполнены в виде циклонов со встречно-закручивающими потоками.Работает установка следующим образом. Глина подается к глинорыхлителю 6, Разрыхленная глина попадает в бункер 8, из которого через камнеотделительные вальцы 7 и питатель 9 подается на конвейер 10,При прохождении разрыхленной глинымимо железоотделителя 11 происходит От- .деление железосодержащих частей (Обм 15 ментов) от глины. Из конвейера 10 глина пойаЛЭет 6 6 УНм кер-питатель 12, где он первмеаимбтО в добавками или без нее и затем йцДИтО ь камеру 2 к механизму иэмельчвиия 1 посредством камнеотделительного рбтбра 13.При включении механизма измельчения 1 глина измельчается до пылевидного состояния, при этом измельченная глина одновременно подвергается сушке топочным геком темперетурв которого примерно рве. на 300 С), подаваемым теплогенератором 3 иэ печи обжига.Пылевидные частицы посредством потока газа транспортируются в полости камеры 2 и посредством поворотной заслонки происходит разделение частиц глины, Мелкие частицы, огибая криволинейную поверхность поворотной заслонки попадают в ту часть канала 17, которая связана с аппаратом улавливания 5 глинопорошка.Более крупные, тяжелые частицы глины непосредственно транспортируются по нижней половине дугообразного сепарационного канала и попадают в ту часть канала 18, которая связана с каналом 2, откуда недробленная часть глинапорощка попадает на механизм измельчения для дополнительного измельчения. Осаждение частиц происходит в аппарате улавливания 5. Из-за разных скоростей потока в циклонах (аппаратах улавливания 5 и 20), создаваемых эа счет выполнения проходного сечения разных размеров, происходит разделение частиц по фракциям.Осажденные частицы глинопорошка поступают в бункер 22, а оттуда на прессование. После грубого улавливания пыли газовый поток с мелкими частицами поступает в аппарат улавливания 20, где происходит тонкое улавливание пыли. Осажденные частицы пыли (глинопорошка) поступают в бункер 22, а оттуда на прессование, а очищенные топочные газы через пневмопровод 21 поступают к дымососу, а оттуда в дымо. Малтыентал орректор Н.Милюкова едакто акаэ 3372 Тираж Подписное НПО "Поиск"Роспатента113035, Москва,Ж, Раушская наб., 4/5 оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго ул Гагарина 1 ход, Теплогенератор в нижней части имеет отверстия для удаления камней в лоток,Предложенная установка для приготовления глинопорошка обеспечивает следующие преимущества: снижение энергоемкости в два раза; металлоемкость снижается в 2-3 раза: уменьшается количество единиц оборудования; улучшаются экологические показатели, т.к, существенно Формула изобретения 1, УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГЛИНОПОРОШКА, включающая механизм рыхления глины, механизм измельчения глины, установленный в камере, теплогенератор, аппарат отделения глинопорошка от недробленой глины и аппарат улавливания глинопорошка, отличающаяся тем, что механизм измельчения глины. установлен в нижней части камеры, а аппарат отделения глинопорошка от не- дробленой глины расположен в верхней части камеры, при этом теплогенератор подсоединен к нижней части камеры.2. Установка по п,1, отличающаяся тем, что механизм измельчения глины выполнен в виде деэинтегратора,3, Установка по п.1, отличающаяся тем,снижается выброс пыли и неочищенных топочных газов; повышается качество прессуемого кирпича за счет регулирования гранулометрического состава глинопорош ка; существенно снижаются производственные площади для размещения установки,(56) Авторское свидетельство СССР М 410951, кл. В 28 С 1/22, 1971.10 что верхняя часть камфры выполнена с дугообразным сепарационным каналом, в ко 15 тором установлен аппарат отделенияглинопорошка от недробленой глины.4. Установка по п,1, отличающаяся тем,что аппарат отделения глинопорошка отнедробленой глины выполнен в виде пово 20 ротной заслонки с горизонтальной осьювращения и имеет плоскую и криволинейную поверхности,5. Установка по п,З, отличающаяся тем,25что свободный конец сепарационного канала разделен на две части, одна иэ которых сообщена с аппаратом улавливанияглинопорошка, а другая сообщена с камерой,б. Установка по п,1, отличающаяся тем,что она снабжена аппаратом тонкого улавливания глинопорошка.