Конусная инерционная дробилка

(78) Зарогатский Леонид Петрович(57) Использование: в области измельчения материалов. Сущность изобретения: во время работыброня 9 медленно поворачивается от вибрации нателе конуса 8 и увлекает за собой во вращение Комитет Российской Федерации о патентам и товарным знакам болт 19, который, завинчиваясь, растягивает броню по диаметру как упругую оболочку и заставляет ее сесть глубже в посадку без зазора. При этом головка 20 болта 19 как тарельчатая пружина находится в состоянии упругой деформации, позволяющей компенсировать удары и рывки. Когда необходимо снять изношенную броню, ослабляют винты 21 и снимают упругую деформацию, вывинчивая болт 19, 2 зл,ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к области измельчения материалов, в частности к конусным дробилкам мелкого дробления, а именно инерционным, Оно может быть наиболее широко использовано в дробильных отделениях обогатительных фабрик,Известна конусная инерционная дробилка, содержащая вибропривод, корпус с дробящей полостью, образованной рабочими поверхностями наружного и внутреннего конусов 1,Дробилка имеет прямые образующие броней конусов и поэтому не обеспечивает равномерного распределения по длине полости измельчаемого материала. По этой же причине возникает неравномерный износ броней. Отсюда низкая степень дробления.Известна конусная инерционная дробилка, содержащая вибропривод, корпус с дробящей полостью, образованной рабочими поверхностями наружного и внутреннего конусов, последняя из которых имеет криволинейную форму 2.В такой дробящей полости измельчаемый материал распределяется более равномерно, чем в Ц, однако из-за резкого изменения формы полости в процессе износа степень дробления этой дробилки также мала,Наиболее близкой по сущности и выбранной за прототип является инерционная конусная дробилка, содержащая корпус, в котором установлены внутренний и наружный конусы с бронями, между которыми образованы сопрягающиеся друг с другом тремя образующими участками дробящие полости, причем брони жестко соединены с конусами, а вибропривод выполнен в виде уравновешенного катка и соединен с валом внутреннего конуса 31.Недостатком данной конструкции является низкие производительность и степень дробления, а также низкая надежность крепления брони наружного конуса дробилки,Изобретение направлено на повышение степени дробления при обеспечении надежности в работе устройства.Для этого в конусной инерционной дробилке, содержащей корпус с наружным и внутренним со сферической опорой конусами, на которых закреплены брони, образующие дробящие полости тремя сопрягающимися друг с другом участками, и вибропривод, соединенный с валом внутреннего конуса, брони конусов снабжены самозатяжными креплениями, сопрягающиеся участки броней выполнены равновысокими, причем средний и верхнийразмещены под углом 15 - 17 друг к другу, а нижний участок брони внутреннего конуса размещен радиально по отношению к центру его сферической опоры, средний - ниже центра, а верхний - выше центра на величину 0,3 наружного диаметра брони у основания внутреннего конуса. Самозатяжное крепление брони внутреннего ко 20 тами, выполненными в виде упругих стержней.Сущность изобретения состоит в следующем, Основная тенденция в создании дробилок - повышение степени дробления с тем, чтобы частично заменить мельницы как весьма энергоемкие машины, имеющие КПД не выше 1 о .Предлагаемое техницеское решение позволяет в течение %сего процесса износа сохранять равномерным на 2/3 высоты полости исходное оптимальное по грансоста 25 30 ву заполнение полости, что обеспечиваеткак повышенную степень дробления, так иприем постоянного по размерам исходного35 куска, Самозатяжные крепления броней создают необходимые условия для надежности их посадок и работы в условияхповышенных на них нагрузок,На чертеже в продольном разрезе пока 40 зана конструктивная схема предлагаемойдробилки, которая содержит вибропривод1, размещенный в корпусе 2, имеющем дробящую полость 3, образованную наружнымконусом 4 с резьбой 5 и броней б, а также45 установленным на сферической опоре 7внутренним конусам 8 с броней 9.Наружная броня 6 имеет рабочую поверхность, состоящую из трех равновысоких образующих (на чертеже обозначены50 символом а); нижнюю 10, среднюю 11 и верхнюю 12. Им соответствуют равновысокиетри образующие брони 9 - нижняя 13, средняя 14 и верхняя 15. Две последние размещены под углом а= 15-17 соответственно55 к образующим 10 и 11, Кроме того, образующая 13 размещена радиально по отношению к центру 16 сферы 17, т,е. она проходитчерез центр 16. Образующая 14 пересекаетось 17 конуса 8 ниже центра 16 на величину0,3 О, где О диаметр брони 9 у ее основания,нуса выполнено в виде ввернутого в вал 10 конуса самозатяжного болта с резьбой,противоположной по направлению резьбе наружного конуса, при этом головка болта выполнена в виде тарельчатой пружины, и в ней установлены нажимные винты, упер тые в броню в зоне ее контакта с головкойболта. Наружное крепление брони выполнено в виде пружинного кольца, сопряженного с броней, выполненной в виде. пружинящей оболочки, и снабженного бол2004327 а образующая .15 - на ту же величину выше центра 16.Узел крепления брони 9 выполнен в виде ввернутого в вал 18 внутреннего конуса8 самозатяжного болта 19 с резьбой, проти воположно направленной резьбе 5 наружного конуса 4. В выполненную в виде тарельчатой пружины головку 20 болта 19 ввернуты винты 21, упертые в коническую поверхность 22 контакта болта 19 и брони 9. 10 Наружная броня 6 выполнена в виде пружинящей оболочки, сжимаемой упругим пружинным кольцом 23, контактирующим с оболочкой по конической посадке 24. Затяжка брони 6 осуществляется длинными 15 болтами 25, выполненными в виде упругих стержней,Угол а, а также расстояние от центра 16 до точек пересечения образующих с 20 осью конуса, равное 0,30, выбраны исходя из опыта эксплуатации устройства.В частности, увеличение угла й свыше заявляемой величины увеличивает износ верхних 2/3 полости из-за повышения про скальзывания, что приводит к снижению производительности, а уменьшение- кснижению степени дробления из-за вынужденного уменьшения приемного куска, Увеличение величины О,ЗО приводит к 30 уменьшению производительности из-за торможения материала в средней зоне, а уменьшение 0,30 связано с невозможностью в этом случае обеспечить приемлемый угол захвата, 35Предлагаемая форма дробящей полости 3 одновременно с увеличением степени дробления приводит к повышению нагрузок на брони, на их посадочные поверхности и узлы крепления, В этой связи узлы 40 крепления броней и самиброникакоболоч-. ки выполнены упругими, компенсирующими подвижку броней в местах их неполного прилегания в посадочных поясах. 45 ний размещены под углом 15 - 17 друг к другу, а нижний участок брони внутреннего конуса размещен радиально по отношению к центру его сферической опоры, средний - ниже центра, а верхний - выше центра на величину 0,3 наружного диаметра брони у основания внутреннего конуса.55 2; Дробилка по п.1, отличающаяся тем,что крепление брони внутреннего конуса выполнено в виде ввернутого в вал конуса самозатяжного болта с резьбой, противоположной по направлению резьбе наружФормула изобретения КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА, содержащая корпус с наружным и внутренним со сферической опорой конусами, на которых закреплены брони, образующие дробящие полости тремя сопрягающимися друг с другом участками, и вибропривод, соединенный с валом внутреннего конуса, отличающаяся тем, что сопрягающиеся участки броней выполнены равновысокими, причем средний и верх-; Дробилка работает следующим образом,При вращении виброприводз 1 создается центробежная сила, заставляющая внутренний конус 8 совершать гирационно 1движение по сферической опоре 7 и обкаты-,ваться через слой измельчаемого материалапо наружному конусу 4. При ослаблении вовремя работы брони 9 в посадке броня мед-ленно поворачивается от вибрации нв телеконуса 8 и увлекает эа собой во вращениеболт 19, который, завинчиваясь, растягивает броню по диаметру как упругую оболочкуи засТавляет ее сесть глубже в посадку беэзазора. При этом головка болта 19 как тарельчатая пружина находится, как и броня9, в состоянии упругой деформации, позволяющей компенсировать удары и рывки, меньшие по уровню, чем сила этой деформации,Когда необходимо снять изношенную броню,ослабляют винты 21 и снимают упругую деформацию, легко вывинчивая болт 19.Затяжка брони 6 осуществляется длинными болтами 25. При затягивании болтов25 кольцо 23, перемещаясь по коническойпосадке 24, расширяется, а броня 9 сжимается и в таком состоянии плотно садится всвое коническое посадочное гнездо в наружном конусе 4. При этом все три элементанаходятся в состоянии упругой деформации, Компенсация зазора в посадке осуществляется за счет запаса этой деформации.Таким образом, реализация заявленного устройства позволяет поднять степеньдробления (примерно на 207 ь) и.обеспечитьв этих условиях надежность посадки броней, формирующих дробящую полость,56) Авторское свидетельство СССР.М 1459708, кл. В 02 С 2/04, 1987.Патент СШАМ 4452401, кл, В 02.С 2/04, опублик. 1984.Авторское свидетельство СССРМ 88805, кл, В 02 С 2/04, 1949 прототип).2004327. Составитель Л.Загоратский Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар Редактор А.Купрякова Заказ 3366 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва. Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-изда 1 ельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 ного .конуса, и ри этом головка болта выполнена в виде тарельчатой пружины с установленными в ней нажимными винтами, опертыми на броню в зоне ее контакта с головкой болта. 3. Дробилка по п,1, отличающаяся тем, что крепление брони выполнено в виде пружинного кольца, сопряженного с броней, выполненной в виде пружинной оболочки, и снабженного болтами в виде упругих стержней.