Способ контроля качества труб и устройство для его осуществления

ПИСАН ТЕНИ ИЗОБ ТЕНТУ Комитет Российской Федерац по патентам и товарным знак(7) Институт прикладной физики АН БССР .(72) Франюк 8 А Зубко СА Кочламазашвили БД;Какиашвили ШД; Сургуладзе ТА(73) Институт прикладной физики АНБ(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТРУБ ИУСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(7) Изобретение относится к области йеразрушающего контроля качества труб в процессе ихпроизводства и может быть использовано дпя контроля других изделий плоской или цилиндрическойформы Цель изобретения - повышение достоверности и надежности контроля за счет непрерывногои одновременного контроля толщины трубы по пе(в) 3 Ц (11) 2002254 с 1(й) ое 1 иг 7 9 о риметру. Сущность изобретения состоит в тола, что производится измерение толщины стенки трубы в процессе поступательного движения с помощью преобразователей и одновременное измерение толщины всеми преобразователями, расположенными равномерно по окружности вокруг трубы Участок трубы, на которой происходит достижение всеми преобразователями постоянных значений сигналов, принимается за начало бездефектной, трубы, а начало изменения показаний одного или нескольких преобразователей сьответствует концу бездефектного участка трубы Обрезки концов производится в зоне перехода от изменяющейся стенки к участку с постоянной стенкой 2 сп ф-лы, 2002254Изобретение относится к средствам не- разрушающего контроля и может быть ис- пол ьзованО В металлургической и трубопрокатной промышленности.х 1 звастан способ неразрушающего контроля цилиндрических изделий по авт. св. СССР К." 1293624, кл. 6 01 К 27/90, 1987, заключающийся в измерении ЭДС и разности фаз, по которым определяют радиус и электрическую проодимость издеия. ПО указанному способу на представляется возможность определять достоверно толщину 5 10 стенки трубы и оценивать оптимальные условия при обрезке труб,Известен способ индикации длины контролируемой трубы на основе вихревой дефектоскопии по заявке Японии М 57-18585,кл, 8 01 й 27/90, 1982, заключающийся всравнении предварительно установленногозначения сигнала в измерительной катушке 20с сигналом от пикового детектора Длинатрубы Вычисляетсл по интервалу времени отмомента детектирования сигнала обнаружения конца трубы до точки обнаруженияискаженного сигнала, 25ПО указанному способу нельзя достоверно Оценить место перехода от участкатрубы с одной толщины стенки кдругой.Наиболее близким к изобретению является способ контролл механических свойств 30ферромагнитных вбъектов в процессе ихдвикения, заключаюьцийся В том, что кОнтролируамый Обьакт намагничивают по егопериметру нормально внешней поверхности, иэ арлют значения нормальных составллющих градиентов остаточного поллпо периметру Обьакта, суммируют значенилнормальных составляющих градиентов и пополученной сумме судят О механическихсвойствах Обьекта контролл Я 40На Основании этого способа оценитьдостоверно оптимальные условия при обрезка труб нельзя вследствие того, что намагничанныа участки изделия могут поразмерам быть сравнимые с размерами 45плохих участков труб, а максимум намагничанил расплывчатым и может не совпадатьс зоной перехода от плохого участа к трубес одинаковой толщиной стенки. Кроме того,гри неоднородном намагничении стенкитрубы что имеет место при нормальном кповерхности намагничения) по сечению изделия, информация о свойствах изделияполучаетсл с приповерхностных слоев. Потому погрешность оценки зоны переходалвллатсл бел шой.Известно устройство длл измерения козрцитивной силы с отстройкой от влияниякраев изделия при аго движении по авт, св.СССР Ъ 678401, кл, О 01 й 27/86, 1979,содержащее преобразователи, логический блок, блок коэффициентов, блок умножения, оконечный блок.Недостатком указанного устройства является низкая достоверность оценки области перехода от плохого участка изделия к хорошему, Известна автоматическая контрольно-ориентировочная линия производства труб по авт. св. СССР М 613235, кл. 6 01 й 27/86; 1978. для транспортировки, сортировки по маркам, устройства клеймения.Недостатком автоматической линии является низкая достоверность контроля участков обрезных концов.Наиболее близким по технической сущности является автоматическая контрольно- сортировочная линия производства проката для контроля качества труб с различным химическим составом и отклонениями от номинальных значений диаметра и толщины стенки трубы 2. Линия снабжена блоком управления режимом работы, источника намагничивания, блоком автоматической коррекции границ разбраковки, толщиномера и дефектоскопа. Производится контроль толщины стенки, выявление дефектов,Указанное устройство (автоматическая контрольно-сортировочная линия) не может достаточно надежно определить переход (зону) необрезанного конца в трубу с практически постоянной толщиной стенки, так как в зоне перехода от плохого участка к хорошему должны прекратиться изменения толщины стенки трубы по всей окружности. Указанное устройство регистрирует изменение только по определенной образующей,Целью изобретения является повышение надежности и достоверности контроля труб,Это достигается тем, что момент равенства значений толщины стенки труб при измерении по периметру принимают за начало бездефектного участка трубы, а момент изменения значений толщин стьнки трубы по периметру принимают за конец бездефектного участка трубы.Устройство, реализующее способ контроля качества труб, содержащее и преобразователей толщины, установленных с равным шагом по периметру, измеритель длины трубы, регистрирующий блок и узел обрезки труб, с целью повышения достоверности и надежности контроля, оно снабжено последовательно соединенными дифферанцирующим блоком, и входовкоторого соединены соответственно с выходами и преобразователей, логической ячейкой И - НЕ, таймером, краскоотматчиком и логическим элементом И, выход которого2002254 10 устройства. 20Устройство содержит и преобразователей 1 (использованы 4), дифференцирую 25 30 35 40 45 50 соединен с узлом обрезки, два выхода которого соединены соответственно с вторым входом краскоотметчика и первым входом измерителя длины трубы, второй вход которого соединен со вторым выходом таймера, первый выход измерителя длины трубы соединен, с вторым входом логического элемента И, а второй выход - с входом регистрирующего блока. Повышение качества труб надежности и достоверности контроля достигается за счет того, что обрезка концов производится в зоне перехода от изменяющейся толщины стенки к участку с постоянной стенкой путем использования совокупности элементов и связи между этими элементами. Воэможность автоматизации процесса оптимизации.На чертеже представлена блок-схема щий блок 2, логическую ячейку 7 И - НЕ 3 с и входами (четырьмя), таймер 4, измеритель длины трубы 6, он может быть контактным или бесконтактным (оптический или магнитныйй), Краскоотметчик 5, наносящий в зоне обрезки трубы метку, по которой узел 9 обрезки по сигналу логического элемента 8 производит обрезку конца. Измеритель 6 длины трубы имеет два выхода: один подается на вход логической ячейки И, а другой - на регистрирующий (запоминающий) блок 7.Блок преобразователей и краскоотметчик располагаются на расстоянии 1=Ч т, где Ч - скорость движения трубы, т - время, необходимое для преодоления расстояния, При заданной скорости движения труб расстояние определяется временем, устанавливаемым таймером с учетом инерционности краскоотметчика, Блок обрезки труб располагается в зоне нахождения краскоотметчика.Устройство работает следующим образом. При своем движении с определенной скоростью по рольгангам труба поступает в ограничитель вибрации (на чертеже не показан), эа которым расположены по окружности и преобразователей. Такими преобразователями могут быть ультразвуФ о р мул а и зо брет ения ковые, посылающие ультразвуковые колебания через акустически проводящую средуи измеряющие толщину стенки трубы илимагнитоакустические (бесконтактн ые). В нашем устройстве использовано четыре преобразователя,сдвинутыхдр, относительнодруга на 90,.Датчики соединены с дифференцирующим блоком 2, регистрирующим скоростьнарастания или убывания сигналов. Все датчики работают индивидуально. С выходадифференцирующего блока сигналы поступают на и-входов логической ячейки И-НЕ3, выход которого соединен с таймером и5 включает его,Таймер имеет два выхода: один выходвключает измеритель длины трубы, а другой- краскоотметчик.Когда при движении трубы наблюдаетсянарастание толщины стенки выхода сигналас логической ячейки И-НЕ нет. Таймер невключен. Как только изменение сигналов навсех преобразователях прекращается (начало хорошей трубы) появляется выходнойсигнал в ячейке И-НЕ 3, который включаеттаймер, а выходы с которого включают краскоотметчик и измеритель длины, В это время включается блок обрезки черезлогическую ячейку И 8. Время, необходимоедля обрезки, задается таймером,При подходе второго конца трубы к блоку 2 происходят изменения сигнала в преобразователях, На выходе логической ячейки3 сигнал исчезает, Таймер выключается исвоим задним фронтом включает краскоотметчик, В это время включается блок обрезки 9 и происходит обрезка второго конца.Измеритель 6 длины выключается, а данныерегистрируются устройством 7.Таким образом, предлагаемый способ иустройство по сравнению с прототипом позволяют повысить качество (совершенствовать технологический процесс), Кроме того,устройство дозволяет проводить оптимизацию обрезанных концов, повысить надежность и достоверность контроля процессапроизводства труб.(56) 1. Авторское свидетельство СССРМ 1002946, кл. 6 01 й 27/90, 1983,2, Авторское свидетельство СССРМ 748236, кл. 6 01 й 27/86, 1980, 1. Способ контроля качества труб, заключающийся в том, что в процессе поступательного движения трубы измеряют значение толщины ее стенки по периметру и по измеренным величинам судят о качестве трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности и надежности контроля, момент равенства значе ний толщин стенки трубы по периметрупринимают эа начало бездефектного участка трубы, а момент изменения значений толщин стенки трубы по периметру принимают за конец бездефектного участка трубы.. Нар едакт Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента13035, Москва, Ж-ЗБ, Раушскад наб., 4/5 Заказ 317 Гагарина, 10 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужг 2, Устройство для контроля качества труб, содержащее и преобразователей толщины, установленных с равным шагом по периметру измеритель длины трубы, регистрирующий блок и узел обрезки труб, отличающееся тем, что, с целью повышения достоверности и надежности контроля, оно снабжено последовательно соединенными дифференцирующим блоком, и входы которого соединены соответственно с выходами и преобразователей, логической ячейкой И - НЕ, таймером, краскоотметчиком и логическим элементом И, выход которого соединен с узлом обрезки, два выхода которого соединены соответствен но с вторым входом краскоотметчика ипервым входом измерителя длины трубы, второй вход которого соединен с вторым выходом таймера, первый выход измерителя длины трубы соединен с вторым входом логиЧеского элемента И, а второй выход- с входом регистрирующего блока.