Червячно-литьевой роторный агрегат

Союэ Советских Социалистических РеспубликКомитет по деламобретений и открытири Сосете МиниотраеСССР Опубликовано 29 М 1,1967. Бюллетень16Дата опубликования описания 27.Х,1967 Аврорыизобретени;.заявитель ЕРВЯЧНО-ЛИТЪЕВОЙ РОТОРНЪ 1 Й АГРЕ Известны червячно-литьевые роторные агрегаты для изготовления полимерных формовых изделий, например для литья под давлением и вулканизации резиновых изделий, включающие смонтированные на опорах горизонтально расположенный ротор с установленными на нем обогреваемыми или охлаждаемыми прессформами и средствами съема готовых изделий и размещенный вне или в центре ротора червячный пресс с закрепленными на его корпусе средствами подачи резиновой смеси, вращения шнека и аксиального перемещения шнека и литьевой головки.Производительность таких агрегатов, а также качество получаемых изделий недостаточно высокие.Предлагается червячно-литьевой роторный агрегат, отличающийся от известного тем, что в червячном прессе средства вращения шнека предоставляют собою смонтированные в полости корпуса пресса гидроцилиндры с золотником и плунжерами, связанными с роликами, взаимодействующими с поверхностями выступов и впадин вращающегося диска, соединенного с концом шлицевой части шнека. В червячном прессе этого агрегата сред. ства аксиального перемещения шнека выполнены 1 в виде установленных на крышке корпуса пресса гидроцилиндров, связанных со шнеком и плунжером, перемещающимся в поло 2сти шнека, и насадки литьевой головки. Агрегат отличается также тем, что в червячном прессе средства аксиального перемещения литьевой головки представляют собою разме щенный на опорах силовой цилиндр со штоком, жестко связанным с корпусом литьевой головки.Для упрощения конструкции агрегата, а также с целью повышения надежности его рабо ты ротор предлагаемого агрегата оборудованпериодически вращающимся от силового цилиндра поворотным кольцом, на котором закреплены кассетные прессформы, перемещающиеся на роликах с поворотным кольцом 5 между смонтированными на роторе параллельными и наклонными направляющими.Кроме того, к параллельным направляющим ротора прикреплены плиты с металлическими или эластичными диафрагмами, взаимо- О действующими с промежуточными плитамисжатия частей кассетных прессформ, их тарельчатых пружин и опорных стаканов, в результате чего увеличивается сжатие кассетных прессформ в зоне литья резины. Для механизации открывания кассетных прессформ и закрывания их в центре или вне ротора установлен гидроцилиндр со штоком, шарнирно связанным с рычагом подъема или опускания частей прессформ.0 Производительность труда при работе на65 предлагаемом агрегате повышается, качество изготовляемых изделий улучшается,На фиг. 1 показан общий вид агрегата, разрез; на фиг, 2 - агрегат в плане; на фиг.3 - часть ротора в развернутом виде; на фиг. 4 и 5 - гидроцилиндры вращения шнека, разрез и вид сбоку.Агрегат включает смонтированные на опорах 1 горизонтально расположенный ротор и размещенный гне или в центре ротора червячный пресс с литьевой головкой 3 и с уста новленпыми на его корпусах 4 и 5 средствами подачи ленты б резиновой смеси, например, с катушки 7; средствами вращения шнека 8 и аксиального перемещения шнека 8 и литьввой головки 3,Средства вращения шнека представляют собою смонтированные в полости корпуса 5 пресса четыре или более гидроцилиндра 9 с плоским золотником 1 О и плунжерами 11, связанными с роликами 12, взаимодействующими с поверхностями выступов 13 и впадин 14 вращающегося диска 15, соединенного с концом шлицевой части 16 шнека 8.Средства аксиального перемещения шнека выполнены в виде встроенных гидроцилипдров 17 и 18, размещенных на крышке 19 корпуса 5 и связанных со шнеком 8 и с плунжером 20, перемещающимся в полости шнека 8 и насадки 21 литьевой головки 3.Средства аксиального перемещения литьевой головки 3 представляют собою укрепленный на опорах 1 силовой цилиндр 22 со штоком, жестко связанным с корпусом литьевой головки 3.Ротор 2 агрегата оборудован периодически вращающимся .от силового цилиндра 23 поворотным кольцом 24, на котором закреплены кассетные прессформы 25, перемещающиеся на роликах 26 с поворотным кольцом 24 между смонтированными на роторе параллельными 27 и 28 и наклонными 29, 30, Л и 32 направляющими. На параллельных направляющих 27 и 28 закреплены плиты ЗЗ и 34 с металлическими или эластичными диафрагмами 35 и Зб, взаимодействующими с промежуточными плитами 37 и 38 сжатия частей кассет 39 и 40, нагревательных плит 41 и 42, частей прессформ 43 и 44, их тарельчатых пружин 45 и опорных стаканов 46.В центре или вне ротора 2 установлен гидроцилиндр 47 со штоком, шарнирно связанным с вильчатым рычагом 48,подьема или опускания частей прессформ 25. Ротор огражден теплоизоляционным кожухом 49.Агрегат работает следующим образом.Лента 6 резиновой смеси с катушки 7 поступает через воронку 50 в корпус 4 литьевой головки 3 червячного пресса, при этом шнек 8 отходит в сторону гидроцилиндра 17. После заполнения резиной внутренней полости корпуса 4 плунжера 20, перемещаясь в сторону гидроцилиндра 18 и открывая литьевой канал, заполняет его резиной, а шнек 8, перемещаемый гидроцилиндром 17 к насадке 21, как 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 поршень подает резину в прессформу под давлением до 1200 кг/ся-, После подачи з прессформу резины заданного объема плунжер 20 под действием гидроцилиндра 18 нагнетает в прессформу небольшое количество резины под давлением до 2000 кг/слх 2, т. е. давление впрыска смеси плунжером в прессформу может регулироваться в любых желаемых пределах и, на время накопления в коргусе 4 заданного объема резины, перекрывает литьевой канал насадки 21.Таким образом, шнек 8 работает непрерывно - подает резину в полость корпуса 4 и затем в прессформу, а плунжер 20 подает в прессформу небольшие порции резины под высоким давлением и перекрывает литьевой канал насадки 21,В момент перекрытия литьевого канала насадки литьевая головка 3 гидроцилиндром 22 отводится от ротора и литьевого канала прессформы, при этом кольцо 24 ротора с пресс- формой, залитой резиной, передвигается гидроцилиндром 23 на заданный шаг углового перемещения и одновременно устанавливает следующую прессформу для литья резины, Затем литьевая головка 3 гидроцилиндром 22 передвигается к прессформе. Прессформы, за. литые резиной, перемещаются на роликах 26 по направляющим 27 и 28 в зоны вулканизапии и выгрузки изделий.При движении прессформ 25 по наклонным направляющим 29 и 30 происходит смыкание частей 43 и 44 прессформы с усилием сжатия до 100 т. В зоне заливки резины усилие сжатия частей прессформ может быть, при необходимости, увеличено до 500 т за счет нагнетания жидкости в диафрагмы 35 и Зб. В этом случае ход нижней кассетной части 40 будет меняться в пределах 1 мм.По окончании заливки резины давление в диафрагмах 35 и Зб снижается, и все прессформы, установленные на кольце 24 ротора 2, гидроцилиндром 23 передвигаются на один шаг, т. е, на величину одной прессформы. В пределах ротора все прессформы, переме. щаясь на роликах 26 в направляющих 27 и 28, сохраняют усилие сжатия прессформ, равное усилию сжатия прессформ, входящих в зону заливки аезины, под действием тарельчатых пружин 45. При сжатии прессформ усилие свыше 100 т воспринимается опорными стаканами 46, Г 1 ри перемещении,по направляющим Л и 32 и выходе за пределы ротора прессформы освобождаются от действия пружин 45, после чего кассетная прессформа поступает в зону выгрузки изделий, где верхняя часть 43 прессформы поднимается рычагом 48 гидроцилиндра 47, изделия выталкиваются из гнезд и выгружаются в сборник съемником 1 на чертеже не показан), затем цикл работы агрегата повторяется. Предмет изобретения1. Червячно-литьевой роторный агрегат для изготовления полимерных формовых изделий, 200144например для литья под давлением и вулканизации резиновых изделий, включающий смонтированный на опорах горизонтально расположенный ротор с установленными па нем обогреваемыми или охлаждаемыми прессформами и средствами съема готовых изделий и расположенный вне или в центре ротора червячный пресс с закрепленными на его корпусе средствами подачи резиновой смеси, вращения шнека и аксиального перемещения шнека и литьевой головки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности агрегата и улучшения качества изготавливаемых изделий, в червячном прессе средства вращения шнека выполнены в виде смонтированных в полости корпуса пресса гидроцилипдров с золотником и плунжерами, связанными с роликами, взаимодействующими с поверхностями выступов и впадин вращающегося диска, соединенного с концом шлицевой части шнека.2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что в червячном прессе средства аксиального перемещения шнека выполнены в виде смонги. рованных на крышке корпуса пресса гидроцилиндров, связанных,со шнеком и плунжером, перемещающимся в полости шнека, и насадки литьевой головки.3, Агрегат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в червячном прессе средства аксиального перемещения литьевой головки выполнены ввиде смонтированного на опорах силового цилиндра со штоком, жестко связанным с корпусом литьевой головки,5 4. Агрегат по пп, 1, 2 и 3, отличающийсятем, что, с целью упрощения конструкции иповышения надежности работы агрегата, ротор оборудован периодически вращающимсяот силового цилиндра поворотным кольцом, на10 котором закреплены кассетные прессформы,перемещающиеся на роликах с поворотнымкольцом между смонтированными на роторепараллельными и наклонными направляющими,15 5. Агрегат по пп. 1 - 4, отличающийся тем,что, с целью увеличения сжатия кассетных прессформ в зоне литья резины, к параллельным направляющим ротора прикрепленыплиты с металлическими или эластичными20 диафрагмами, взаимодействующими с промежуточными плитами сжатия частей кассетныхпрессформ, их тарельчатых пружин и опорныхстаканов,б, Агрегат по пп. 1 - 5, отличающийся тем,25 что, с целью обеспечения механизации процесса открывания и закрывания кассетных прессформ, в центре или вне ротора установленгидроцили со штоком, шарнирно связанным с рычагом подъема или опускания частей30 прессформ,