Режущий инструмент

И 23 И Б 1 ЯВ 23 0 61/Щ Комитет Российской Федор:цвети. по патентам и това 1 ттттнм жакам ОПИСАНИЕ 1(3 щ" г)- Г;,)хця,:цельнаК ПАТЕНТУ МЭМИИЗЬЪ ФФЗФЗ Л: тепз /на 11,М(76) Гребеш сов Вениамин г,а. с н инен Виктор Юрьевн/ де попого ментами /2( пнен в виде прп ми зубьями /4 н:арнирами /5 антонена с возЦиаметрапьн 1 ноппн гривод /9/ гибким эпеИзобретение относится к механической обработке материалов и может быть использовано для кольцевого сверления и вырезки внутренней полости деталей.Известен способ вырезки внутренних полостей деталей, включающий предварительную обработку этой полости и введение в нее установленного с возможностью разворота отрезного инструмента, выполненного в виде прямоугольных секций с режущими зубьями иа одной из сторон, сочлененных между собой шарнирными парами с ограниченной степенью подвижности, при этом инструмент установлен в полости с размещением режущих зубьев в направлении подвижности секций, а боковые поверхности зуба наклонены под острым углом к поверхности прямоугольной секции,Среди существенных недостатков известного способа, необходимо отметить следующие:неодновременный ввод режущйх секций в работу, что увеличивает нагрузку на отдельные секции;неустойчивость режущего инструмента при резании, поскольку ои установлен как рззворачиваемая консольная балка с большим вылетом, ие исключающая вибрацию, что особенно ощутимо при больших диаметрах кольцевых отверстий;эатруднеи ввод режущих секций в предварительно обработанную кольцевую полость, поскольку прямоугольные секции своими зубьями скребут при введении в попасть по кериу и повреждают его поверхность;скопление стружки в зоне резания, что снижает устойчивость инструмента при резании и создает дополнительное сопротивление дпя инструмента,Целью изобретения является снижение нагрузки на зубья инструмента, повышение его устойчивости при резании и удобства обслуживания.Достигается это тем, что оно снабжено приводным валом, при этом одна крайняя секция установлена с возможностью свободного разворота на стержне, смонтированном в корпусе стационарно, а концевая секция связана гибким элементом с валом, расположенным диаметрально по другую от стержня сторону и установленным с воэможностью его поворота относительно собственной оси и наматывания иа него гибкого элемента. закрепленного вторым концом на концевой секции. при этом на валу установлены червячное колесо и червяк, который связан при помощи предохранительной муфты с шестерней, взаимодействующей с собачкой, установленной стационарно вблизи сверла, причемв стенке корпуса выполнены внутренние режущие зубья. впадины между которыми сообщены с впадинами между режущими5 элементами на торце и по меньшей мереодин замкнутый спиральный паэ на всю толщину стенки. При этом сверло снабженоконическим или цилиндрическим хвостовиком,10 На фиг,1 кольцевое сверло. показан общий вид; на фиг.2 - то же (с коническимхвостовиком); на фиг.З - то же. вид А нафиг.1; на фиг.4 - то жв, вид Б на фиг.З.Кольцевое сверло содержит корпус 1 в15 виде полого тела вращения с режущими элементами 2 на торце и отрезной элемент ввиде прямоугольных секций 3 с режущимизубьями 4 на одной иэ больших сторон. соединенных шарнирами 5 между собой. стер 20 жень 6, приводной вап 7, установленные вкорпусе. Крайняя секция 8 отрезного инструмента установлена с воэможностью свободного разворота на стержне б,смонтированном в корпусе стационарно. а25 концевая секция 9 связана гибким элементом 10 с валом 7, расположенным диаметрально по другую от стержня 6 сторону иустановленным с возможностью его поворота относительно собственной оси и наматы 30 вания на него гибкого элемента 10,закрепленного вторым концом на концевойсекции 9. Кроме того, на валу 7 установленочервячное колесо 11 с червяком 12, причемчервяк 12 связан при помощи предохрани 35 тельной муфты (например. в виде наборакольцевых пружин или фрикционной, состоящей иэ фрикциона 13, установленного нашпонке 14, пружины 15 с гайкой 16) с шестерней 17, свободно сидящей на червяке 12,40 и собачкой 18, закрепленной неподвижновблизи сверла.Для снижения нагрузки на зубья и выведения стружки иэ зоны резания в стенкекорпуса выполнен по меньшей мере один45 замкнутый спиральный паэ 19, прорезанный на всю толщину стенки и выполняющийфункцию транспортера стружки, при этомрежущие элементы 2 на торце сопряжены свнутренними режущими зубьями 20, между50 которыми стружка имеет возможность поступать к спиральному пазу и далее эа пределы кольцевого отверстия.Кроме того, режущие зубья 20 служатодновременно дпя чистовой обработки цен 55 трального стержня (керна) по наружной егоповерхности и могут иметь наклон к продольной оси сверла. Дпя удобства крепления кольцевого сверла оно может иметьцилиндрический 21 ипи конический 22 хвостовик. Для балансировки предусмотрен2000896 Формула из о брете н и я стержню, который закреплен в корпусе, 1, Режущий инстРумент, корпус которого связанным одним концом с приводным вавыполнен в виде полого тела вращения, 0 лом гибким элементом, второй конец кото- содержащий расположенный по перифе- рого соединен с крайней, расположенной рии корпуса отрезной элемент, выполнен- со стороны приводного вала секцивй, уста- иыИ в виде шарнирно соединенных между новленной на приводном валу червячной собоя прямоугольных секций с режущими парой, связанной с червяком последней зубьями на одной из сторон, и установлен предохранительной муфтой, шестерней, ный в корпусе стержень, отличающийся соединенной с муфтой, и закрепленной оттем, что инструмент снабжен установлен- носиьно корпуса собачкой, установленными на торце корпуса режущими элемен- ной с возможностью взаимодействия тами, приводным валом, расположенным в шестерней, причем вторая крайняя секция корпусе диаметрально противоположно установлена на стержне с воэможностью противовес 23, закрепленный при помощи болта 24.Работа режущего инструмента осуществляется следующим образом.Для высверливания кольцевого отверстия предохранительная муфта отключается, при этом собачка 18 выводится из зацепления с шестерней 17, Кольцевое сверло приводится во вращение при помощи цилиндрического хвостовика 21 или конического хвостовика 22, (Привод кольцевого сверла не показан), Балансировка сверла осуществляется при помощи противовеса 23, закрепленного болтом 24.При обработке кольцевого отверстия кольцевое сверло одновоеменно с вращением подается в осевом направлении в тело обрабатываемой детали (или деталь подается навстречу сверлу). При врезании сверла в тело детали торцевые режущие элементы 2 и внутренние режущие зубья 20 обрабатывают кольцевую полость, при этом стружка проходит через впадины между режущими элементами 2 и внутренними режущими зубьями 20 и непрерывно отводится из эоны резания при помощи замкнутого спирального паза 19, выполняющего функцию транспортера. После обработки кольцевой полости, не выводя кольцевое сверло из детали, производят вырезку керна, Для этого предварительно останавливают вращение сверла, а собачку 18 вводят в зацепление с шестерней 17, связанной при помощи предохранительной муфты с червяком 12. Как показано на фиг.1, гайка 16, сжимая пружину 15, прижимает фрикцион 13, скользящий по шпонке 14, к шестерне 17, что обеспечивает передачу расчетного крутящего момента. исключающего разрыв гибкого элемента 10 после того, как вырезка керна заканчивается. Сверлоснова приводится во вращение для того, чтобы осуществить вырезку керна, при этом секции 3, 8 и 9 с режущими зубьями 4, связанные шарнирами 5, врезаются постепенно в обрабатываемую деталь, разворачиваясь относительно стержнч б. Послекаждого оборота сверла стационарно установленная собачка 18 поворачивает на одинзуо шестерню 17, которая соответственно5 поворачивает червяк 12, а через червячноеколесо 11 вращение перед; ется приводному валу 7, на который наматыется гибкийэлемент 10, связанный с концевой секцией9. После вырезки керна секции с режушими10 зубьями занимают положение, условно показанное на фиг.4. В этот момент срабатывает предохранительная муфта,отрегулированная на заданный крутящиймомен, исключающий разрыв гибкого эле 15 мента 10 (например, многожильного тросика).После звлечения вырезанного кернасверло готово для повторноо использования, при этом прямоугольные секции воз 20 вращаю, в исходное положение (см,фиг,4),Режущий инструмент обеспечиваетснижение нагрузки на режущие зубья инструмента за счет одновременного введения вработу большего числа зубьев, повышение25 устойчивости отрезного инструмента, поскольку свободный конец концевой секциисвязан гибкой связью с приводным валом,подьцшение удобства обслуживания эа счетконического или цилиндр лческого хвосто.30 в)1 ко 8,Кроме гого. предложенное кольцевоесы.рло позволяет испольэовать материалкерна для изготовления других деталей, чтоособенно ценно, если материал дорогостоя 35 щии, экономить электроэнер. ию за счет того, что материал керна йе перерэба; ываетсяв стружку, а извлекается в виде куска;:низить износ режущего инструмента за счетповышения его устойчивости при резании и40 транспортировки стружки иэ зоны резания,производить сверление и вырезку керна содной установки.7 2000 В 96поворота, астенке корпуса на всю ее тол. И рущину выполнен по крайней мере о иннструмент по п,1, отличаю идин зам- тем, что он снабжен связанным кРУ о личающийся кнутый спиральный паз, а с вн те связанным с корпусоми 3, а с внутренней коническим хвостовиком.стороны стенки корпуса выполнены дополнительные режущие зубья, впадины ме Инструмет по и.1, отличающийся которыми соединены с пазом и впади м 5 тем что он снабжен связанным с корпусом между режущими элементами. " цилиндрическим хвостовиком. Составитель Г.СиротовскаяТехред М,Моргентал Корректор А. Моть Редактор Н,Фе ПодписноеРоспатентааушская наб., 4/5 ТиражНПО "Поис13035, Москва, Жаказ 31 ский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 одственно-и