Опалубка для изготовления плоских элементов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 2000409
Авторы: Вылегжанин, Насонов
Текст
(54) ОПАЛУБКА ДЛЯПЛОСКИХ ЭЛЕМЕНТО(57) Использование: в сготовления плоских э 3 - 36Насонов Г.Г.ИЗ ГОТОВЛ ЕНИЯ Втроительстве для излементов. Сущность О О Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления плоских строительных изделий, например стеновых плит,Известна опалубка для одновременного изготовления панелей наружных стен, в которой одновременно формуют четыре панели.Известна опалубка для одновременного изготовления четырех панелей наружных стен, включающая поддон, несьемные и съемные борта и фиксаторы закладных элементов панелей.Известна опалубка для изготовления изделий из бетонных смесей, включающая установленные на поддоне несьемные и сьемные борта и устройство для закрепления закладных деталей в виде фиксатора с вкладышем. смонтированное на бортах опалубки,Недостатком известной опалубки является трудоемкость фиксации закладных деталей и сложность распалубки и извлечения устройства для закрепления закладных деталей.Целью изобретения является снижение трудоемкости фиксации закладных деталей, упрощение распалубки и извлечения устройства для закрепления закладных деталей, при этом изобретение позволяет(5 и 5 Е 04 6 11/00, В 28 В 7/02 изобретения: устройство для закрепления закладных деталей установлено на поперечных смонтированных на бортах опалубки консолях, на одной боковой стенке которых закреплена неподачи.ноя нлас 1 ина с образованием вертикального паза, в котором размещается закладная деталь, фиксируемая подвижным уголком. 5 ил,повысить точность установкиталей и надежность их эакрмуемом изделии.Цель достигается эа счет того, что на концах по крайней мере одного из бортов смонтированы поперечные консоли, имеющие нижнюю и боковые стенки, а устройство для закрепления деталей установлено на консолях и выполнено в виде неподвижной пластины и подвижного фиксирующего уголка, имеощего в горизонтальной стенке поперечную относительно нижней стенки консоли прорезь, причем неподвижная пластина жестко закреплена на боковой стенке консоли с образованием вдоль консоли вертикального паза для размещения закладной детали, причем фиксирующий уголок вертикальной стенкой контактирует с другой боковой стенкой консоли. а образующие поперечную прорезь в горизбнтальной стенке выступы расположены с запиранием на горизонтальные выступы закладных деталей в уровне нижней грани консоли,При осуществлении изобретения обеспечивается фиксация закладной детали в поперечном и продольном направлениях ээ счет размещения подвижного фиксирующего уголка. а неподвижная пластина обеспечивает фиксацию закладной детали в продольном направлении, что и обеспечи 2000409вдет точность и надежность установки заклад; ых деталей.Нэ 4 иг, 1 изображена опалубка, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг.3 - положение устройства для фиксации закладных деталей при бетонировании изделий; на фиг. 4 - то же, при распалубке; на ,ри 5стройство для фиксации закладных деалей в аксонометрии,Опалубка для изготовления плоских элментов включает: плоский поддон 1 с усановленными на нем съемными 2 и несьемны "и 3 бортами. В опалубке мокнут изготавливаться одновоеменно два плоских ц.:;: :.э 3 этом случае сьеглным бортом. ,-,д,:ий продольный бор 1, а несыт;,ыь и крйние продольные щиты, Попереч,ы,: борта опалубки являются сьемными. устройссво для закрепления закладных дегалей устанагливается на поперечных консолях 4, которые смонтированы на среднем продольном сьемном борту 2, Консоль 4 имеет нижнюю стенку 5 и боковые стенки 6, Устройство для закрепления закладных дегалей включает неподвижную пластину 7 и подвижный фиксирующий уголок 8, в горизональной стенке ко 1 орого оборудована прорезь 9. Прорезь 9 располагается при фиксации закладной детали 10 в поперечном направлении относительно нижней стенки 5 консоли 4, Неподвижная пластина 7 жестко закреплена на одной боковой стенке 6 консоли с образованием вдоль этой грани вертикального паза 11, в котором размещается верхняя часть фиксируемой закладной детали 10, 1 одвижный фиксирующий уголок 8 при закреплении закладной детали перемещается поперек консоли до контакта с еедругой боковой гранью 6, противоположной той, где закреплена неподвижная пластина 7, Выступы 12, образующие прорезь 9. опираются на горизонтальные выступы 13 закладной детали. Нижняя поверхность этих выступов совпадает с нижней поверхностью консоли 4, т.е, опирание выступов 13 на закладную деталь осуществляется в уровне нижней грани консоли 4,Закладная деталь 10 выполняется также с выступом 14 и отгибом 15, на который опирается арматурный элемент 16.Закрепление закладных деталей в опалубке осуществляется следующим образом. На концах продольного сьемного борта 2 опалубки перпендикулярно оси борта закрепляют две выносные поперечные консоли 4, нижние грани которых совпадают с верхними гранями изготавливаемых плоских элементов, которые формуются в горизонтальном положении лицевой сторой вниз, В вертикальный паз 11, образованныйв виде неподвижной пластины и подвижного фиксирующего уголка, имеющего в горизонтальной стенке поперечную относительно нижней стенки консоли прорезь, 50 причем неподвижная пластина жестко закреплена на боковой стенке консоли с образованием вдоль консоли вертикального паза для размещения закладной детали, причем фиксирующий уголок вертикальной 55 стенкой контактирует с другой боковойстенкой консоли, а образующие поперечную прорезь в горизонтальной стенке выступы расположены с опиранием на горизонтальные выступы закладных деталей в уровне нижней грани консоли 5 10 15 20 25 30 354045 между пластиной 7 и боковой стенкой 6, вводят верхнюю часть закладной дстали 10 и фиксируют ее подвижным уголком 8, который перемещают в направлении. поперечном относительно продольной оси 4, до контакта вертикальной стенки фиксирующего уголка 8 с боковой стенкой 6 консоли 4, При этом выступы 12, образующие прорезь 9, в горизонтальной стенке уголка 8 опирают на горизонтальные выступы 13 закладной детали 10. Это позволяет фиксировать закладные детали в опалубке в поперечном и продольном направлениях. Пластина 7 фиксирует закладные детали в продольном направлении, Перед извлечением отформованньх плоских элементов подвижные фиксирующие уголки 8 перемещают, освобождая закладную детал, и снимают продольный борт вместе с консолями, Закладная деталь в тои части, которая остается в бетоне, используется для фиксации арматурного элемента 16, который опирается на отгиб 15 закладной детали.Арматурный элемент 16 фиксирует положение арматурной сетки в вертикальной плоскости и обеспечивает необходимую толщину защитного слоя бегона с лицевой стороны опалубки, а выступ 14 зафиксирует арматурную сетку от смещения в горизонтальной плоскосги,Такое выполнение опалубки с устройством для закрепления закладных деталей позволяет осуществить простое, надежное и точное закрепление закладных деталей,Формула изобретения Опалубка для изготовления плоских элементов, включающая несъемные и съемные борта и устройство для закрепления закладных деталей, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что на концах по крайней мере одного иэ бортов смонтированы поперечные консоли, имеющие нижнюю и боковь 1 е стенки, а устройство для закрепления закладных деталей установлено на консолях и выполнено2000409 Р 5 )Ф ставитель В. В ылегжанинхред М,Моргентал Корректо Кешеля актор Т.Лошкаре Закаа 3069 Тираж Подписн НПО " Поиск " Роспатента35, Москва, Ж-З 5, Раушская наб 4/5 эводствен ательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10
СмотретьЗаявка
05040591, 29.04.1992
Вылегжанин В. П, Насонов Г. Г
Вылегжанин Виктор Павлович, Насонов Геннадий Георгиевич
МПК / Метки
МПК: B28B 7/02, E04G 11/00
Метки: опалубка, плоских, элементов
Опубликовано: 07.09.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-2000409-opalubka-dlya-izgotovleniya-ploskikh-ehlementov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Опалубка для изготовления плоских элементов</a>
Предыдущий патент: Подъемные подмости каменщика
Следующий патент: Тоннельная опалубка
Случайный патент: Устройство для дозирования и нагнетания под давлением вакуумированного шликера в форму