192985

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскиз Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 02,Ч 111.19651024111/25-27)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 02.111.1967. Бюллетень6 Кл. 211 т, 30/1 МПК Н 05 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРРОЙСТВО ДЛЯ НАПЛАВКИ ТОРЦОВЫХ ЗУБЬЕВ Известны устройства для наплавки шарошек долота, в которых предусмотрена автома. тизация дозированной подачи порсшкообразного твердого сплава посредством специальных дозирующих механизмов. а также автоматизация перемещения изделия от одного зуба к другому с помощью делительной головки. Однако дозирование наплавляемого порошка и подача его на зуб, а также время и равномерность прогрева зубьев осуществляются недостаточно удовлетворительно.Предлагаемое устройство для наплавки торцовых зубьев отличается тем, что в нем установлен механизм для колебания наплавляемых деталей. Этот механизм выполнен в виде червячного редуктора с шатуном, шарнирно соединенным с рычагом, жестко связанным с полумуфтой, сидящей на шпинделе, на котором крепятся обрабатываемые детали, Такая конструкция устройства обеспечивает автоматизацию нагрева изделий в процессе наплавки и повышает ее качество.Механизм для автоматизации дозирования и насыпания порошкообразного твердого сплава на наплавляемый зуб выполнен в виде трех установленньх одна на другую воронок со смещением оси верхней воронки относительно нижних двух и смонтированного под верхней воронкой рычага с отверстием для дозирования порошка и пересыпания его во вторую и затем в третью воронку, поворотную вокруг своей вертикальной оси. Для визирования температуры нагрева установлен фотопирометр.На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - механизм для подвода и отвода направляющей трубки с воронкой; на фиг. 3 - то же, вид А на фиг. 1; на фиг, 4 - механизм для автоматизации дозирования и насыпания порошкообразного твердого сплава на наплавляемый зуб.Устройство содержит механизм 1 для автоматизации дозирования и насыпания порошкообразного твердого сплава, наклонно расположенный шпиндель 2 для установки деталей 3 и механизм для колебания наплавляемых деталей, установленных на наклонно расположенном подвижном основании, связанном шарнирно с неподвижным основанием. На шпинделе свободно сидит фрикционная муфта 4, которая передает колебательное движение детали при сцеплении муфты 4 с муфтой 5. Муфта б установлена на шпинделе на шпонке и может перемещаться вдоль шпинделя. Полумуфта б свободно надета на шпиндель 2 и служит опорой для делительното и храпового колес, На неподвижном основании установлен цилиндр 7, осуществляющий отвод шпинделя с деталью от индуктора ЗО госле наплавки всех зубьев.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Механизм для подвода направляющей трубки с воронкой 8 к зуоу детали и отвода от него состоит из шарового соединения для крепления воронки; оно укреплено на стержне 9.Механизм для колебания наплавляемых деталей содержит электродвигатель 10 и червячпый редуктор (не показан), служащий для уменьшения числа колебаний детали. На выходном валу червячного редуктора на шпонке надета шайба, в которой имеется прорезь для установки оси; на ось надевается шатун, связанный с рычагом 11. Смещая ось шатуна в прорези шайбы, можно получить различный эксценгриситет и различную амплитуду колебания наплавляемой детали,Рычаг 11, составляя одно целое с муфтой 4, передает колебательное движение шпинделю.Поворотно-делительный механизм состоит из храпового 12 и делительного 13 колес, связанных регулируемой рычажной системой 14 с пневмоцилиндром 15.Механизм для автоматизации дозирования соде ожит верхнюю воронку 1 б, заполняемую порошкообразным сплавом. Выпускное отверстие воронки снабжено кольцевой щеткой 17 и совмещено с отверстием в штоке 18, закрываемом снизу коническим выступом заслонки 1 Э, которая крепится на штоке пружиной 20.Дозировка порошкообразного сплава зависит от размеров отверстия в штоке, которое открывается при помощи тросика 21, закрепленного на свободном конце заслонки. Тросик с заслонкой соединен таким образом, что при геремещении штока влево заслонка оттягивается тросиком и открывает выпускное отверстие в штоке только тогда, когда выпускное отверстие в воронке 1 б перекрыто штоком.Средняя воронка 22 служит для приема дозы порошкообразного сплава, высыпаемого из отверстия штока, Воронка 22 закрывается рычагом 23, связанным с электромагнитом 24.Р а бо т а полуавтомата. После установки наплавляемой дета чи в воронку 22 включается полуавтомат. При этом цилиндр 7 подводит деталь к индуктору путем поворота шпинделя с основанием на оси В.При подходе зуба детали к индуктору вклю чаются генератор индукционного нагрева, механизм для колебаний наплавляемых деталей, ускоряющий нагрев зуба, и механизм для автома гизации дозирования.При включении последнего шток, переместившись влево, перекрывает выпускное отверстие в воронке 1 б и, поворачивая заслонку, открывает отверстие в штоке, из которого высыпается доза порошкообразного сплава в воронку 22.После предварительного нагрева зуба головка фотопирометра, направленная объективом на зуб детали с углом визирования по касательной к образующей зубьев детали, преобразует световой поток в электрический сигнал, усиленный силовым блоком. Сигнал поступает на командное устройство, в результате чего выпускное отверстие в воронке 22 открывается и доза порошкообразного сплава высыпается через направляющую трубку с воронкой 25 на зуб детали,При включении электромагнита одновременно включается электрозолотник пневмоцилиндра 2 б, который, перемещая вправо шток, отводит клиновой выступ заслонки от ролика двуплечего рычага Г; двуплечий рычаг под действием пружины поворачивается и подводит воронку к зубу детали в тот момент, когда отверстие в воронке 22 открывается, По окончании насыпки трубка с воронкой 25 отходит от зуба детали.После сплавления порошкообразного сплава с зубом детали при достижении второй заданной температуры фотопирометр замыкаег цепь электромагнита, управляющего поворот- но-делительным механизмом, в результате включается механизм поворота детали путем расцепления с муфтой 4 и сцепления с полу- муфтой б, при этом сообщается периодическое поворотное движение детали.В основе работы командного устройства лежит принцип сравнения двух напряжений, причем одно из напряжений является измеряемым, а другое опорным, установленным соответственно величине, подлежащей оценке.После наплавки всех зубьев деталь отводится от индуктора. Предмет изобретения1. Устройство для наплавки торцовых зубьев, содержащее механизм для автоматизации дозирования и насыпания порошкообразного твердого сплава на наплавляемый зуб и перемещения изделия с помощью делительной головки, отличающееся, тем, что, с целью автоматизации нагрева изделий в процессе наплавки и повышения ее качества, в нем установлен механизм для колебания наплавляемых деталей, выполненный в виде червячного редуктора с шатуном, шарнирно соединенным с рычагом, жестко связанным с полу- муфтой, сидящей на шпинделе, на котором крепятся обрабатываемые детали.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм для автоматизации дозирования и насыпания порошкообразно го твердого сплава на наплавляемый зуб выполнен в виде трех установленных одна на другую воронок со смещением оси верхней воронки относительно нижних двух и смонтированного под верхней воронкой рычага с отверстием для дозирования порошка и пересыпания его во ьторую и затем в третью воронку, поворотную вокруг своей вертикальной оси, а для визирования температуры нагрева установлен фотопирометр.192985фиг. 4Составитель В. Лапидус Редактор Л. М. Жаворонкова Текред А. Д, Камышннкова Корректоры: Е. Г. Кочановаи С. М. Белугина Заказ 1360/8 Тираж 535 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр, Сапунова, 2