Установка для загрузки конвейерного сушила

Сова Советски Социалистически РеспубликКомитет по деламобретений и открытири Совете МинистровСССР убликовано 21.Ч 11.1966. Бюллетень М 16та опубликования описания 2 б.Х.19 бб вторыобретенит А. А. Трифонов, Р. М. Беккер, А щенко, А. Б, Юнгмейстер и Г, И чно-исследовательский институт ромышленности строительных мате П, Н. Уткин, П. К, ЕвтуВсесоюзный нау 3, Харад,Бычково машинаалов Заяви УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ КОНВЕЙЕРНОГО СУШИЛ ПОДАВАЕМЫМИ ОТ ПРЕССА КЕРАМИЧЕСКИМИ И ПОДОБНЫМИ ПЛИТКАМИконвеи. са кералючают с барау сушичто выкромок; ентация шила, в низация 1 а их в произво повреж и, отпрессованн ссе 18, выходят е на коленорычаж(лицевой стороной Известные установки для загрузкиерного сушила подаваемыми от пресмическими и подобными плитками вкантующее устройство, транспортербанами и привод,В таких установках плитки на сеткла падают со значительной высоты,зывает механическое поврекдение ихкроме того, отсутствует строгая ориплиток после укладки их на сетке сурезультате чего усложняется мехаразгрузки плиток с сушила и подаобжиговый агрегат.Цель изобретения - повыситьтельность установки и исключитьние кромок плиток,Достигается это тем, что транспортер выполнен с бесконечными жгутами, над которыми укреплено устройство для раздвижения жгутов с направляющими. В отверстия направляющих вставлены с возможностью возвратно-поступательного движения пальцы захватов, взаимодействующие с коническим кулачком, Кулачок закреплен на тяге, приводимой в действие от электромагнита.Кантующее устройство может быть выполнено в виде барабана с радиальными лопатками, периодически вращаемого при помощи храпового механизма. Храповой механизм приводится в действие ползуном пресса через шарнирно соединенные рычаги.Привод транспортера может быть выполненс гидроцилиндром, шток порпня которого 5 шарнирно соединен посредством рычага сдругим храповым механизмом, установленным нг барабане транспортера.На фиг, 1 - 4 представлена схема установкии отдельные ее узлы.10 На станине 1 автомата, состоящей из двухтумб сварной конструкции и соединенных между собой продольными стяжками, установлены кантователь 2, кгутовый транспортер 8 с гидроприводом 4 и механизм 5 раз движения жгутов.Кантователь представляет собой барабан бс рядами (по числу плиток, выходящих из пресса за один цикл) лопастей 7, расположенных равномерно по всей окружности ба рабана. Барабан закреплен на оси 8 и вращается вместе с ней в подшипниках 9 при помощи храпового механизма 10 и системы рычагов 11, получающей движение от ползуна 12 пресса.25 Механизм раздвижения жгутов состоит иззахватов 13 с направляющими 14, тяг 15 с коническими кулачками 1 б и электромагнита 17.Плиткы30 ном превниз) в два ряда и проталкиваются кареткой пресса на стол 19 кантователя. В столе кантователя сделаны вырезы для прохода лопастей 7, Одновременно с проталкиванием плиток рычаг, связанный с ползуном пресса, на жимает на систему рычагов 11, Пружина механизма поворота кантователя сжимается, а собачка храпового механизма проскальзывает вхолостую на один зуб. При опускании ползуна храповой механизм под действием пру жины поворачивает барабан кантователя на один шаг, в это время лопасти барабана подхватывают очередные плитки со стола, После поворота оарабана кантователя на 180 первые плитки, уложенные на лопасти кантова теля, ложатся на жгуты транспортера 3 лицевой стороной вверх.Перед началом работы автомата включают насосную станцию гидропривода 4, В конце рабочего хода кантователя храповой меха низм рычагом 20 нажимает на штифт конечного выключателя 21, который дает команду на перемещение плитки транспортером 3 на один шаг. Привод транспортера осуществляется от гидроцилиндра 22. 25При помощи храпового механизма обеспечивается неподвижность жгутового транспортера во время холостого хода штока гидро- цилиндра, Транспортер 3 проходит над лентой 23 конвейерного сушила на высоте около 30 30 мм. На пути движения плиток расположены микровыключатели 24, которые дают команду на срабатывание механизма Б. Прн ширине сетки конвейерного сушила, равной 850 мм, и шаге плиток по ряду 130 м я, на 35 сетку сушила сбрасывается из каждого ряда одновременно шесть плиток. Для предотвращения сброса седьмой плитки, расположенной вне ленты сушила, на раме автомата установлены упоры, которые не позволяют раздвинуться жгутам на месте нахождения седьмой плитки,Предмет изобретения1. Установка для загрузки конвейерного сушила подаваемыми от пресса керамическими и подобными плитками, включающая кантующее устройство, транспортер с барабанами и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и исключения повреждения кромок плиток, транспортер выполнен с бесконечными жгутами, над которыми укреплено устройство для раздвижения жгутов с направляющими, в отверстия которых вставлены с возможностью возвратно-поступательного движения пальцы захватов, взаимодействующие с коническим кулачком, закрепленным на тяге, приводимой в действие от электромагнита.2. Установка по п, 1, от,гичающаяся тем, что кантующее устройство выполнено в виде барабана с радиальными лопатками, периодически вращаемого с помощью храпового механизма, приводимого в действие ползуном пресса посредством шарнирно соединен. ных рычагов.3. Установка по п, 1, отличающаяся тем, что привод транспортера выполнен с гидро- цилиндром, шток поршня которого шарнирно соединен посредством рычага с другим храповым механизмом, установленным на барабане транспортера.Типография, пр, Сапунова, д,Заказ 2529/14 Тираж 1470 ЦНИИПИ Комитета по дел МФормат бум. 60 К 90 Ч 8 Объем 0,35 изд. л. Подписное изобретений и открытий при Совете Министров СССР ква, Центр, пр. Серова, д. 4