Распределитель

)5 Р 15 В 13/02 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТ ТОРСКО о н Изобр м, предн ком ж дродви тно-поа с ижение р зяйствен жных ма Цель и ч ности,ижение мПостав я снижен ении ме тельной оверхност емой пов ри таком в лки или в 1 сопряжетигается тем, что идкости в сопрятью распределиохватываемой ичина герметизишена в три раза. спределительной условиях(зазоры лки, тип рабочей ленная цель до ия перетечек ж жду поверхносвтулки и ью крышки вел ерхности умен выполнении ра прочих равныхнии, высота вту Г)СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР,С. и др. Надежность гидравлических сисм воздушных судов. /Под ред. Т,М.Бэшты..: Транспорт, 1986, с.51, рис.1.27.4)РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ7) Использование; в области машиностроия, относится к гидроаппаратам, примеяемым в гидропри водах рабочегоорудования сельскохозяйственных, горх, строительных и дорожных машин. Сущтение относится к гидроаппараазначенным для управления поидкости от гидрома шин к этелям, обеспечивающим возтупательное или вращательное абочему оборудованию сельсконых, горных, строительных и дошин.зобретения - повышение гермеулучшение технологичности и атериалоем кости. ность изобретения: напорный канал в распределительной втулке выполнен равным по величине напорному каналу в корпусе крышки. Центральный осевой канал в плоском золотнике сообщен с поперечным каналом и торцевыми проточками со сливным каналом, выполненным в крышке корпуса, а рабочие каналы в плоском золотнике выполиены наклонными. Минимальное расстояние между осями входных отверстий рабочих каналов и исполнительных каналов в основании корпуса составляет 2(б+т), а расстояние между осями выходных отверстий рабочих каналов составляет 4(0+1), где о - диаметр напорного канала крышки корпуса и распределительной втулки; т-толщина стенки распределительной втулки. 3 ил. 3 жидкости, давление и температура рабочей среды) также снижается величина перетечек жидкости в три раза, Технологичность улучшается за счет упрощения процесса изготовления золотника путем выполнения рабочих каналов в виде наклонных сверлений вместо фрезерных поперечных канавок, выполняемых на наружной поверхности золотника и одновременно обеспечивающих роль гидростатической разгрузки золотника (лля предложенной конструкции распределителя такая разгрузка золотника не требуется), Технологичность улучшается за счет уменьшения количества сливных каналов (один вместо двух), Кроме того, в предлагаемой конструкции распределителя снижены габариты и соответственно металлоемкость, Величина перемещения золотника для предлагаемой конструкции распределителя составляет о+, где д - диаметр напорного канала крышки корпуса и распределительнойвтулки; т - толщина стенки распределительной втулки. В предлагаемом техническом решении напорный канал в распределительной втулке выполнен равным по величине напорному каналу в крышке корпуса; центральный осевой канал в золотнике сообщен с поперечным каналом и торцевыми проточками, выполненными в золотнике; обеспечена гидравлическая связь напорного канала со сливным, выполненным в крышке корпуса; минимальное расстояние между осями входа в рабочие каналы золотника составляет 2(б+с), а на выходе из них -4(б+т); в основании корпуса выполнены исполнительные каналы, расстояние между которыми составляет 2(б+т).На фиг.1 представлен распределитель, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.Распределитель содержит корпус 1, в котором размещен плоский золотник 2, крышку 3 и основание корпуса 4. Причем в крышке корпуса вмонтированы пружина 5 и распределительная втулка 6 с уплотнительным устройством 7. Напорный канал 8 в распределительной втулке 6 сообщен с напорным каналом 9, выполненным в крышке, обеспечивающим гидравлическую связь распределителя с источником энергии (не показан). Распределительная втулка 6 прижата к верхней рабочей поверхности золотника 2 усилием пружины 5, а золотник опирается на рабочую поверхность основания корпуса 4, По обе стороны плоского золотника 2 расположены толкатели 10, проходящие насквозь через корпус 1. Герметизация в подвижном сопряжении толкателей 10 обеспечивается уплотнителями 11. Напорный канал 8 в распределительной втулке 6 сообщен через центральный осевой канал 12, поперечный канал 13 и торцевые проточки 14, выполненные в плоском золотнике 2, со сливным каналом 15 в верхнем распределительном диске 3, посредством которого обеспечивается гидравлическая связь с масляным баком (не показан), По обе стороны от центрального осевого канала 12 в золотнике выполнены наклонные рабочие каналы 16. Расстояние между осями входных отверстий 17 рабочих каналов 16 составляет 2(б+1), а расстояние между осями выходных отверстий 18 составляет 4(б+1). В.основании корпуса 4 исполнительные каналы 19 выполнены на расстоянии, равном 2(б+1), с их помощью обеспечивается гидравлическая связь с гидродвигателем - гидроцилиндром, гидромотором или поворотным цилиндром (не показан). Крепление крышки 3 и основания 4 с корпусом 1 обеспечивается винтами 20.Распределитель работает следующимобразом. В исходном положении (фиг.1-3) 5 рабочая среда от источника гидравлическойэнергии (насоса) под давлением подается в напорный канал 9 крышки корпуса 3, Далее рабочая среда поступает по напорному каналу 8 во втулке 6 к центральному осевому каналу 12, поперечному каналу 13 и торцевым проточкам 14, выполненным в плоском золотнике 2. Затем с минимальной величиной давления, определяемой сопротивлением этих каналов, рабочая среда по сливному каналу 15, выполненному в крышке 3, направляется в масляный бак. В результате такого направленного движения рабочей среды от источника гидравлической энергии до масляного бака обеспечивается разгрузка источника энергии до величины давления, определяемой сопротивлением сливных каналов, т.е. до величины 0,61 МПа, что позволяет повысить работоспособность распределителя и всего гидропривода. При смещении толкателем 10 плоскогозолотника 2, например, в правую сторону доупора в торцевую внутреннюю поверхностькорпуса 1 рабочая среда от источника гидравлической энергии направляется из напорного канала 8 распределительной втулки6 в левый рабочий канал 16 через вход 17 ивыход 18 плоского золотника 2, а затем клевому исполнительному каналу 19 основания 4 и от него к исполнительному гидродвигателю. Одновременно рабочая среда отгидродвигаселя по правому исполнительному каналу 19, центральному осевому каналу12, поперечному каналу 13 и торцевым проточкам 14 направляется на слив в масляныйбак через сливной канал 15, выполненный вкрышке 3. Герметизация сопряжения междураспределительной втулкой 6 и верхней рабочей поверхностью золотника 2 при относительно невысоком давлении рабочейсреды обеспечивается усилием, создаваемым пружиной 5. При значительном давле 0 нии рабочей среды требуемая герметизацияобеспечивается дополнительным усилиемсоздаваемым за счет воздействия рабочейсреды на торцевую поверхность распределительной втулки 6. В рабочем режиме герметизация сопряжения между наружнойповерхностью втулки 6 и внутренней поверхностью крышки 3 обеспечивается уплотнителем 7, а уплотнителями 11 устраняютсянаружные утечки рабочей среды,При смещении плоского золотника 2. толкателем 10 в левую сторону принцип ра 1837127боты распределителя аналогичен приведенному.Предлагаемая конструкция распределителя по сравнению с прототипом обладает:минимальным усилием, необходимым на перемещение золотника по нижнему основанию корпуса ввиду небольшого прижимающего (радиального) усилия, создаваемого давлением слива рабочей среды на верхнюю поверхность золотника и напорным давлением рабочей среды, действующим на торцевую поверхность распределительной втулки, толщина которой равна Сповышенной герметичностью в связи с уменьшенными габаритами распределительной втулки;минимальными габаритами золотника, корпуса и основания, уменьшенными на 2040, в соответствующем процентном отношении уменьшена металлоемкость распределителя;улучшенной технологичностью, обусловленной выполнением рабочих каналов в золотнике сверлением вместо фрезерования, а также уменьшением размеров распределительной втулки;повышенной надежностью работы, обусловленной разгрузкой распределителя и источника гидравлической энергии при нейтральном положении золотника от воздействия высокого давления рабочей среды за счет соединения напорного канала со сливным.Следовательно, предлагаемая конструкция распределителя позволяет повысить герметичность, улучшить технологичность и снизить металлоемкость, а также разгрузить источник гидравлической энергии при нейтральном положении золотника до величины давления рабочей среды, равного давлению сопротивления сливной магистрали, что обеспечивает повышение надежности работы не только распределителя, но и гидропривода в целом. Формула изобретения5 Распределитель, содержащий корпус соснованием, в котором выполнены исполнительные каналы, и крышкой, размещенныйв полости корпуса с возможностью продольного перемещения плоский золотник, вы 10 полненный с центральным осевым каналоми расположенными по обе стороны от негорабочими каналами, установленные в расточке крышки корпуса пружину и распределительную втулку, посредством которых15 плоский золотник прижат к основанию корпуса. йри этом крышка корпуса выполненас напорным каналем, сообщенным черезрасточку крышки с напорным каналом распределительной втулки, образованным20 внутренней полостью последней, а такжесливной канал, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения герметичности,улучшения технологичности изготовления иснижения металлоемкости, напорные кана 25 лы в распределительной втулке и в крышкекорпуса выполнены равного диаметра, аплоский золотник выполнен с поперечнымканалом и торцевыми проточками, посредством которых его центральный осевой ка 30 нал постоянно сообщен с полостью корпуса,сообщенной со сливным каналом, которыйвыполнен с крышке корпуса, причем рабочие каналы в плоском золотнике выполненынаклонными, а расстояния между осями35 входных отверстий рабочий каналов плоского золотника и между осями исполнительных каналов основания корпуса выполненыравными 2(Ь+1), при этом расстояние междуосями выходных отверстий рабочих каналов40 плоского золотника выполнено равным4(Ь+т), где Ь - диаметр напорного каналакрышки корпуса и распределительной втулки; т - толщина стенки распределительнойвтулки,18371276 4 2 в ф фиг. 8Составитель Н.Ремарчукехред М.Моргентвл Корректор М,Петрова едактор Т.Горячева роизеодственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 О 1 Заказ 2857 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Рэушскэя наб 4/5