Линия для термообработки проволоки

(73) БелебеевскиВолжского обьедилегковых автомоби(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ТЕРчООБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ(57) Использование: преимущественно для термообработки калиброванной стали на двухфазную феррито-мартенситную структуру для изготовления крепежных иэделий методом холодной обьемной штамповки без упрочняющей термической обработки, Сущность изобретения: линия для термообработки проволоки содержит устройства: разматывающее, правильное, нагревательное, закалочное и наматывающее, Закалочное устройство выполнено в виде двухкамерного спрейера, расположенного перед наматывающим устройством, причем камера 7 предварительного охлаж1836453 10 15 20 25 30 35 40 45 дениз выполнена с патрубками 8,9 подвода воды и сжатого воздуха, а камера 10 быстрого охлаждения - с патрубками 11 подвода воды, а нагревательное устройство выполнено в виде индуктора, Линия позволяет получить высокопрочные крепежные иэделия иэ проволоки без последующей упрочняющей их обработки, повысить произИзобретение относится к области термической обработки металлов и сплавов и может быть использовано преимущественно для термообработки калиброванной стали на двухфазную феррито-мартенситную структуру (ДФМС) для изготовления креи: -.ных иэделий методом холодной объемнай штамповки (ХОШ) без упрачняющейтермической обработки,Задачей данного изобретения является обеспечение вазможности получения высокопрачных крепежных изделий иэ проволоки беэ последующей термообработки,Необходимый технический результат достигается тем, что линия, содержащая раэматывающее, правильное, нагревательное, закалочное, наматывающее устройство, содержит в качестве закалочного устройства двухкамерный спрейер, расположенный перед наматывающим устройствам, причем камера предварительного охлаждения спрейера снабжена патрубками для одновременного подвода воды и сжатого воздуха, а камера быстрого охлаждения - парубками для подвода воды, В качестве нагревательного устройства используется индуктор.Кроме того, предложенная линия, с целью повышения качества термообработки проволоки, дополнительно снабжена устройством автоматического регулированияскорости движения провблоки,Применение двухкамерного спрейерапозволяет реализовать двухстадийное охлаждение проволоки беэ охлаждения на воздухе, что дает воэможность получать равномерную двухфазную ферритно-мартенситную структуру с регламентированным количеством упрочняющей фазы-мартенсита, зто достигается использованием водовоздушной смеси в качестве охлаждающей среды в камере предварительного охлаждения. Таким образом, повышается производительность установки эа счет сокращения продолжительности наиболее длительной операции воздушного охлаждениязначительно уменьшается расстояние между наводительность, качество термообработки и сократить габариты, Линия также снабжена устройством автоматического регулирования скорости движения проволокн в виде пирометра, соединенного с наматывающим устройством, что также повышаеткачество обработки проволоки, 1 з,п 3 ил1 табл,гревательным устройством и закалочным устройством, что позволяет уменьшить габариты установки. Отказ от упрочняющвй термической обработки готовых изделий.пь вышает качество продукции эа счет исклечения брака при закалке (коробление и т.п.), В процессе холодной высадки крепежных изделий из проволоки с ДФМС последние приобретают прочность, соответствующую. высокопрочному крепежу (класс 8,8).Использование индуктора в качествеуС- тройства нагрева значительно сокращает расход электроэнергии по сравнению с печами сопротивления,Устройство управления позволяет измвнять скорость движения проволоки в завнсимости от температуры проволоки на выходе индуктора, измеряемой пирометром спектрального отношения. За счет изменения скорости движения проволоки достигается равномерность температуры нагрева по всей длине мотка. Поддержание постоянной температуры позволяет повысить качвство термаобработки и, соответственно, приводит к снижению брака при холодной высадке за счет равномерности структуры й свойств проволоки,На фиг. 1 представлена линия для термообработки, приняты следующие. обозна. чения: 1 - разматывающее устройство, 12- правильное устройство, 3 - индуктор, 4- пирометр спектрального отношения, 5 - эакалочное устройство (спрейер), 6 - наматывающее устройство; на фиг. 2 - двухкамерный спрейер, 7 - камера предварительного охлаждения. 8 - патрубки для подачи воды, 9 - патрубки для подачи сжатого воздуха, 10 - камера быстрого охлаждения, 11 - патрубки для подачи воды, 12 - патрубки для выхода сжатого воздуха, 13 - патрубок дла слива воды, 14 - разделительная перегородка с центральным отверстием; на фиг. 3 - . устройство автоматического регулирования скорости движения проволоки. 4 - пирометр, 15 - эадатчик температуры, 16 - устройство сравнения с выделением сигна-. ла разности, 17 - усилитель сигнала раэно 1836453сти, 18 - устройство управления приводомпостоянного тока наматывающего устройства, 19 - двигатель наматывающего устройства 6,Принцип работы линии: с разматывающего устройства 1 проволока поступает направильное устройство 2. Затем проволокапопадает в индуктор 3 где нагревается вмежкритический интервал температур,температура нагрева проволоки измеряется пирометром спектрального отношения4, установленным на выходе индуктора;затем проволока поступает в камеру предварительного охлаждения 7 закалоччогоустройства 5, где охлаждается воздушной 15смесью, полученной путем распыленияструи воды, поступающей по патрубкэм 8,струей сжатого воздуха, подаваемого попатрубкам 9, до температуры закалки, Избыточный воздух удаляется через отверстие 20с патрубком 12, конденсат, оседающий нэстенках камерь сливается через отвеостиес пэтрубком 13. В камере 10 быстрого охлаждения проволока закаливается в ваде,поступающей по патрубкам 11. Камера 25предварительного охлаждения 7 и камерабыстрого охлаждения 10 разделены конической перегородкой 14 с центральным отверстием, причем диаметр отверстия вперегородке меньше диаметра. выходного 30отверстия камеры быстрого охлаждения,Готовая проволока сматывается на нэматывающем устройстве 6,Принцип работы устройства управления на задатчике температуры 15 устанэвливается постоянный ток, равный токупирометра 4 при требуемой температурепроволоки: сигнал с пирометра, установленногоь на выходе индуктора З.и сигнал сзадатчика температуры 15 поступают на устройство сравнения 16, в случае появлениясигнала разности, что соответствует отклонению температуры проволоки от требуемой, сигнал разности поступает через усилитель сигнала разности 17 нэ Уст 1 а"управления 18 электродвигателем иного тока 19 наматываощего устрайс:в зависимости от величины знака с ,г,разности изменяется напряжение на -.-,тродвигателе и, соответственна, угскорость вращения наматцвэаще О уст;ства 6.Лспользовэние линии для гег,".Ог,ботки проволоки позволяет получать:капрочный крепеж без упрочил.;термической обработки, что повыше:-.; .ство изделий. Применение индукционагрева сокращает знергозатраты, пап:,ет пооизводительность труда и сахрэ:производственные площади,Формула изобретения1. Линия для термаабрабатки г.;:.,ки содержит устройства; рззмэтыРправильное,нагревательное,злкалачнаматывающее, о т л и ч а О щ э л с:ЧТО, С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТ .с-и, качества Обработки и сокол;.производственных площадей и тем Л 1 чения получения высокопрочных кре:, г,изделий из проволоки Оез последу:о",;рочняющей их обработки за счет ига:ния двухступенчатой закалки проч:закалачнае устройства выполненоразмещенного перед намать вающик;ройствам двухкамерного спрейе ,зтам камера и редварительного Охлак;-,оыполнена с патрубками подвода ласжатого воздуха, камера быстрого Охлл"ния - с патрубками подвода воды, а н:Г,вательное устройство выполнена гиндуктора,2, Линия по и. 1. О т л и ч э ю щ атем, что, с целью повышения качест,.моабработки, она снабжена устрой,.:автоматического регулирования скас:.движения проволоки в виде пираметрзединенного с намдтывэющим устрайс 11836453 Составитель 8, ГринбеТехред М,Моргентал Корректор Н, Ревска едзкт аказ 3009 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательск омбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10