Способ изготовления древесностружечных плит

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 505 С 04 В 28/26 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОБРЕ ПИСАНИЕАТЕНТУ 7) Иельн 30,металлургиче нс.П. Лит.П, ЛитА. Васильев А. Васильев и В тельство СССР В 28/24, 1983. тельство СССР й 3/02, 1983. ОТОВЛЕНИЯ Д ЛИТ Изобретение относи древесностружечных пл качестве строительн плит,Цель изобретени логического процесс грева при прессо токсичности плит. Указанная цель дос способе изготовления д плит, включающем пере ностружечной массы со вание полученной смес при перемешивании в д массу дополнительно в вый шлак, в качестве жидкое стекло, а пресс при давлении 1,5-3,0 кг/ содержит, об. :тся к производствуит. используемых в х облицовочныхя - упрощение техно- а при исключении навании и снижение(54) СПОСОБ ИЗГОСТРУЖЕЧНЫХ П тигается тем, что в ревесностружечных мешивание древес- связующим, прессои и сушку изделий, ревесностружечную водят феррохромосвязующего вводят ование смеси ведут см . при этом смесь Ое.Ы 2 но 1 8 34875(5 спользование. в производстве строит ых облицовочных материалов, а именно, в производстве древесностружечных плит. Цель изобретения - упрощение технологического процесса при исключении нагрева при прессовании искажения токсичности плит, Сущность изобретения: при изготовлении облицовочных древесностружечных плит производят прессование смеси компонентов, содержащей древесностружечную плиту, которое ведуг при нормальной температуре с усилием 1,5-3,0 кгс/см, после формования плиты с шат. Смесь содержит компоненты при следующем соотношении, об, ф, жидкое стекло 19 - 21; древесностружечная масса 75-78; феррохромовый шлак 2,8-3,2. 2 табл,Древесностружечная масса 75 - 78феррохромовый шлак 2,8-3,2Жидкое стекло 19-21. Оф( рСмесь приготавливают в механической фь,Д 0 О мешалке, после чего поьщают в перфори рованную форму или ложементы, покрытые антиадгезионным слоем, и подвергают сдавливанию (холодному прессованию) рабочими элементами (пуансоном или вальцами), также покрытыми антиадгезионным слоем, до получения запланированной толщины слоя смеси, После формирования изделия оно подлежит сушке-твердению в атмосфере помещения в течение 3 ч, либо, с целью ускорения процесса твердения, подвергается воздействию углекислым газом в. течение 3-4 мин, либо сушке при температуре 60 С в течение 30-40 мин. Затвердев 1834875шие изделия извлекают иэ форм или ложе- ментов.Содержание жидкого стекла плотностью 1,47-1,52 г/см (ГОСТ 13078-81) в смеси обеспечивает физико-химическую связь между вводимыми компонентами и способствует прохождению реакции с углекислым газом окружающей среды. Обладая вяжущими свойствами благодаря значительному содержанию влаги, жидкое стекло обеспечивает смачивэние древесностружечной массы и феррохромового шлака, образуя смесь требуемой консистенции.Использование жидкого. стекла в составе менее 19 об.фД не обеспечивает достаточного смачивания древесностружечной массы и феррохромового шлака, что приводит к снижению степени взаимодействия между вводимыми компонентами. В свою .Очередь, повышенное содержание жидкого стекла, более 21 об., приведет к образованию разжиженной массы, которая обладает текучестью, усложнит процесс формирования изделий и в значительной степени увеличит период твердения изделий,Древесностружечная масса является основным материалом, обеспечивающим получение изделий заданного качества, Количество древесностружечной массы ограничивается особенностями взаимодействия с жидким стеклом, его изменение нарушит условия взаимодействия между вводимыми компонентами. Кроме того, содержание древесностружечной массы менее 75 об.% приведет к излишней текучести смеси, в то время, как 78 об. приведут к плохой ее смачиваемости, и усложнит условия смесеобразования.Феррохромовый шлак ведет к отвердению смеси за счет взаимодействия с угле- кислым газом окружающей среды. Реакция протекает благодаря значительному содержанию двухкэльциевого силиката (2 СаО ВО 2) в составе шлака.Содержание феррохромового шлака менее 2,8 об. не обеспечивает надежного прохождения реакции взаимодействия с углекислым газом. В свою очередь более 3,2 об. феррохромового шлака сокращает время подвижности смеси, ее "живучести", таким образом, ухудшая технологичность смеси, и. ведет к неоправданному его перерасходу.Составы смеси приведены в табл.1.П р и м е р. В механическую мешалку центробежного типа помещают предварительно отдозированные 75 об. ф древесностружечной массы и 2,8 об,; феррохромового шлака, которые подвергаются перемешиванию без ввеДения жидкого стекла, По окончании перемешивания в образовавшуюсясухую смесь вводят 19 об. Оь жидкого стекла,которое подвергают перемешиванию - подача жидкого стекла может осуществлятьсяв период работы мешалки.Полученную таким образом смесь помещают, например, в деревянную перфорированную форму, предварительно покрытуюантиадгеэионным слоем, например лаком10 НЦ,;ГОСТ 4976-83, размеры которой согласованы с пуансоном - прижимной площадкой.Основание формы может иметь декоративный рисунок, придающий эстетический15 вид лицевой поверхности изделия, Прижимная площадка, покрытая антиадгезионнымслоем, закрепляется на подвижном штокепресса любой конструкции. После этогоформу со смесью устанавливают на пло 20 щадку пресса и согласно ее положение сположением прижимной площадки, осуществляют холодное прессование изделия. Поокончании прессования спресованную массу в виде изделия извлекают из формы и25 укладывают на стеллажи, где выдерживаютв течение 3 ч, либо подвергают сушке притемпературе 60-70 С в течение 30-40 мин.Достижение прочности при твердении в сушилках равнозначно выдержке в атмосфере30 цеха в течение 16 - 18 ч,Результаты испытаний плит, изготовленных по изобретению, представлены втабл.2,Из полученных результатов следует, что35 все образцы по прочности на растяжениепревосходят прототип, В то же времяпрочность изцелий, полученных усилием2,0-2,5 кгс/см, выше прочности изделий,полученных усилиями 1-1,5 кгс/см и 3,040 3,5 кгс/см . В свою очередь, рассмотрением2качества поверхности установлено, что приусилии прессования 3,5 кгс/см 2 образуютсятрещины, э при усилии 1 кгс/см происходит недостаточное уплотнение смеси ком 45 понентов, что приводит к излишнейшероховатости поверхности иэделий. Наиболее благоприятным является прессование изделий усилием 1,5-3,0 кгс/см, И иИсоставов смеси,50 Сопоставление полученных результатов с прототипом, простота технологического процесса и использование нетоксичныхкомпонентов указывают на преимуществаспособа изготовления облицовочных плит.55 Использование способа обеспечит получение значительного зкономического эффекта,ф о р мул а изобретенияСпособ изготовления древесностружечных плит, включающий перемешиванив1834875 Таблица 1 Таблица 2 должение табл древесностружечной массы со связующим, прессование.полученной смеси и сушку изделий,отличающийся тем,что,сцелью упрощения технологического процесса при исключении нагрева при прессовании и снижения токсичности плит, при перемешивании в древесностружечную массу дополнительно вводят еррохромовый шлак. в качестве связующего вводят жидкое стекло, а прессование смеси ведут при давлении 1.5 - 3,0 кг/см, при этом смесь содержит, об.оо: 5 Древесностружечная масса 75-78Феррохромовый шлак 2,8-3,2 Жидкое стекло 1.9-211834875 ПроДолжение табл, 2 0,3 о ГОСТ. 1063 3,5 кгс/с м ита марки П Прототи аз 2704 . Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изеодственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Составитель В, ЛебедеваРедактор Л, Павлове Техред М.Моргентал " Корректор П. Гереш