Способ получения крученой пряжи на прядильно-крутильной машине

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) 2 6 3/28,3/3 БРЕТЕ ОПИСА ЕНТ йей ГО(57) Испо ленность, ния к изобрете веретено проводят ТЯЖНОГО мый с и сти и бьемГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(54)СПОСОБ ПОЛУЧБНИЯ КРУЧБНой ПРЯЖИ НА ПРЯДИЛЬНО-КРУТИЛЬНОЙ МА- ШИНЕ льзование: текстильная промышоднопроцессный способ получерученой пряжи, Сущность ния: согласно способу через полоепрядильно-крутильной машины компонент. поступающий из выприбора, и компонент, сматываеаковки, надетой на веретено. Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа получения крученой пряжи на прядильно-крутильной машине,Цель изобретения - создание способа получения крученой пряжи на прядильнокрутильной машине, обладающей повышенной объемностью и ровнотой без снижения прочности и нарушения равновесности.Увеличенйе линейной плотности выпрядаемото компонента по сравнению с другим компонентом до значения, не превышающего 54,2 текс, позволяет снизить объемную массу крученой пряжи за счет увеличения доли этого компонента в суммарной линейной плотности, предотвратить падение прочности как самого компонента, так и крученой пряжи за счет увеличения числа волоВыпрядаемыи компонент подают с лине ной плотностью, превышающей по меньш мере в 1,5 раза линейную плотность второ компонента, при проведении обоих компонентов через полое веретено первому компоненту одновременно сообщают крутку, меньшую крутки второго компонента в 2-2,2 раза и составляющую не более 450 круч/м, Вследствие увеличения доли выпрядаемого компонента и соответственно уменьшения доли другого компонента в суммарной линейной плотности крученой пряжи с одновременным уменьшением крутки выпрядаемого компонента как по абсолютному значению, так и по сравнению со вторым компонентом достигается снижение объемной массы крученой пряжи и повышение ее ровноты без снижения прочности и нарушения равновесности. 2 табл. кон в сечении, а также повысить ровноту вследствие уменьшения вытяжки в вытяжном приборе и, следовательно, уменьшения влияния каждого цилиндра вытяжного прибора на образование коротковолновой неровноты (неровноты на коротких отрезках),Уменьшение крутки выпрядаемого компонента как по сраВнению со вторым компонентом, так и абсолютного значения, влияет на снижение объемной массы этого компонента, т.к. не происходит сильного уплотне-ния волокон на участке от выпускного цилиндра вытяжного прибора до входа в канал веретена,Малая линейная плотность сходящего с паковки компонента позволяет снизить его долю в суммарной линейной плотно тем самым способствует снижению оной массы крученой пряжи и повышению ровноты.Увеличение крутки сходящего с паковки компонента по сравнению с первым предотвращает падение прочности как самого компонента, так и крученой пряжи, т.к, увеличивается абсолютная величина остаточной круткиэтого компонента в крученой пряже,Кроме того, поскольку крученая пряжа имеет крутку, приблизительно равную крутке выпрядаемого компонента, т.е. невысокую, не происходит сильного сжатия волокон внутри крученой пряжи, что также способствует снижению ее объемной массы.Повышение ровноты крученой пряжи обусловливается также тем, что при наложении двух компонентов более тонкий и имеющий большую неровноту второй компонент утапливается в первом - более обьемном и ровном, т.е. происходит гашение колебаний по неровноте,.Определенное соотношение линейных плотностей обоих компонентов позволяет определить область проявления объемного эффекта и ровноты крученой пряжи без снижения ее прочности.Определенное абсолютное значение крутки выпрядаемого компонента также позволяет определить область проявления объемного эффекта.Определенное соотношение круток обоих компонентов дает возможность избежать падения прочности и нарушения равновесности вырабатываемой пряжи.П р и м е р, На прядильно-крутильной машине, например ПК, осуществляют выработку, например, хлопчатобумажной пряжи суммарной линейной плотности 62,5 текс с круткой 420 круч/м Я-направления (табл. 1, вариант 1).Первый компонент - выпрядаемую стренгу, вырабатывают на прядильно-крутильной машине линейной плотности 37,5 текс из хлопчатобумажной ровницы линейной плотности 1000 текс с круткой 32,6 круч/м, которую пропускают через вытяжной прибор.В качестве второго компонента - прикручиваемой стренги, используют хлопчатобумажную одиночную пряжу, изготовленную, например, на кольцепрядильной машине, линейной плотности 25 текс с круткой 840 круч/м Е-направления, намотанную на паковку и надетую на полоеверетено.Оба компонента соедняют между собой у верхушки веретена и пропускают через канал веретена, где обоим компонентам сообщают крутку 420 круч/м Я-направления,сообщая при этом первому компоненту научастке от выпускной пары вытяжного прибора до входа в канал веретена крутку, равную 420 круч/м Е-направления.Таким образом, способ изготовлениякрученой пряжи, при котором первый компонент подают с линейной плотностью,в 1,5раза превышающей линейную плотность10 второго, и круткой, меньшей крутки последнего в 2 раза и равной 420 круч/м, позволяетдостигнуть заявленный технический результат, т.е. снизить объемную массу, улучшитьпоказатели, характеризующие ровноту пря 15 жи как по линейной плотности, так и поразрывной нагрузке, не ухудшая при этомпоказатель прочности и не нарушая равновесность (табл. 2, вариант 1).Кроме того, для выявления зависимости20 заявленного технического результата от параметров осуществления способа:соотношения линейных плотностей и крутокобоих компонентов и абсолютного значениякрутки первого компонента, выработано25 еще 7 вариантов крученой пряжи, представленных в табл.1.Физико-механические показатели пряжи всех выработанных вариантов приведены в табл. 2.30 Как видно из табл. 2, в случае вариантов1, 2, 7 и 8, выполненных таким образом, чтопервый компонент подают с линейной плотностью, превышающей по меньшей мере в1,5 раза линейную плотность второго, и35 круткой, меньшей крутки последнего в 2-2,2раза и составляющей не более 450 круч/м,достигается заявленный технический результат,В случае варианта 6, когда линейная40 плотность первого компонента превышаетлинейную плотность второго менее чем в 1,5раза, при соблюдении других заявленныхпараметров крученая пряжа близка посвоей структуре, а следовательно, и по по 45 казателям ровноты и обьемной массы к пряже, изготовленной известным способом, т.е.не происходит заметного улучшения качества пряжи.Изменение линейной плотности перво 50 го компонента в сторонуувеличения ограничивается только техническимивозможностями прядильно-крутильной машины,Если в процессе выработки крученой55 пряжи изменяют заявленные параметрыкрутки первого. компонента по отношениюко второму в сторону уменьшения или увеличения при соблюдении остальных параметров, то при одновременном улучшении качественных показателей пряжи возникает1831528 Таблица 1 Отношение крутОтношение линейной плотности 1 компонента ко 2 ком- поненту Варианты Суммар 2 компонентаная компонента к 1 ком- поненту 840 924 840 966 960 840 924 990 420 420 420480 420 420 450 37,5 2,0 1,5 25 25 25 25 25 30 19 8.3 62,5 2 3 4 5 6 8 2,2 37,5 62,5 37,5 1,9 62,5 37,5. 2.3 1,5 62,5 2,0 1,5 37.5 32.5 43,5 54,2 62,5 2,0 62,5 2,3 2,2 62,562,5 6,5 2,2 неравновесность, обусловленная различными крутящими моментами (варианты 3 и4),При сообщении первому компонентукрутки, превышающей 450 круч/м, значительно увеличивается объемная масса, чтоухудшает качество кручения пряжи (вариант 5).Понижение крутки первого компонента ограничивается техническими возможнастями прядильно-крутильной машины ив ряде случаев обуславливается технологическим процессом изготовления второгокомпонента, так например, при выработкеодиночной пряжи с малой круткой резко 15возрастает обрывность в прядении,Данный способ позволяет получать крученую пряжу с улучшенными качественными показателями: пониженной объем ной массой, меньшей неровнотой без ухудшения показателя прочности и нару- щения равновесности, что придает, в частности, трикотажному полотну из этих нитей мягкость, повышает сортность. 25 Линейная плотность, текс Формула изобретенияСпособ получения крученой пряжи напрядильно-крутильной машине, заключающийся в сматывании с вращающейся наверетене паковки компонента с круткой,соединении его с выходящим из вытяж/ного прибора и имеющим большую линейную плотность выпрядаемымкомпонентом, кручении выпрядаемогокомпонента на участке между вытяжнымприбором и входом в осевой канал веретена, совместном проведении обоих компонентов по осевому каналу веретена искручивании их в крученую пряжу, о т л ич а ю щ и й с я тем, что кручение выпрядаемого компонента осуществляют с двуплечегокруткой, в 2 -2,2 раза меньшейкрутки сходящего с паковки компонентаи не превышающей 450 круч/м, при этомлинейная плотность выпрядаемого компонента превышает линейную плотностьсходящего с паковки компонента поменьшей мере в 1,5 раза и составляет неболее 54,2 текс,1831528Таблица 2Составитель Н. Тимофеева ктор О, Павлова Техред М.Моргентал Корректор П, Гереши акаэ 2542 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101