Способ упаковывания рулонов листового материала и устройство для его осуществления

(71) Специальное конструкторское бюро попроектированию средств механизации(56) Авторское свидетельство СССРМ 600035, кл, В 65 В 27/12, 1976,Авторское свидетельство СССРМ 207105, кл, В 65 В 27/12, 1963.Авторское свидетельство СССРМ 380544, кл, В 65 В 13/34, 1971,Авторское свидетельство СССРй. 512119, кл. В 65 В 11/12. 1973.54) СПОСОБ УПАКОВЫВАНИЯ РУЛОНОВЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВОДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЙ(57) Изобретение относится к способу и устройству, применяемым при упаковке изделий, преимущественно рулонов листового волокнистого материала. Сущность изобретения; способ упаковывания рулонов листового волокнистого материала заключается в скреплении конца последнего слоя рулона Ь предыдущим, которое осуществляется при вращении рулона путем прошивания пробивными иглами на расстоянии не менее половины дуги окружности рулона. Устройство для осуществления этого способа содержит опорные ролики с механизмом вращения и механизм фиксации материала. представляющий собой плиту 5. установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и оснащенную пробивными иглами б, Под плитой 5 установлена подпружиненная лапка 14. 2 с,п.ф-лы, 3 ил,ГОСУДАРСТВЕ)+ЮЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР50 55 Заявляемое изобретение относится к способам и устройствам, применяемым при упаковке изделий, а именно к способам и устройствам закрепления конца намотанной в рулон ленты волокнистого материала, типа льняного волокна.Цель изобретения - снижение трудоемкости.На фиг.1 изображено устройство для упаковывания рулонов листового материала. общий вид; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг,1; на фиг.3 - механизм фиксации материала.Сущность предлагаемого способа заключается в следующем,Наработанный рулон закатывают на рифленые опорные ролики; при этом его конец (300 - 500 мм) остается раэмотанным. Для намотки и одновременной фиксации конца рулона его прошивают пробивными иглами непосредственно на рулоне во время его вращения, Т.к. длина раэмотанного конца разная, необходимо прошивать пробивными иглами не менее половины дуги окружности рулона при его вращении. Пробивные иглы аналогичны иглам, применяемым при изготовлении нетканых материалов, т,е, имеют зазубрины, с помощью которых происходит проникновение волокон с верхнего слоя в предыдущий, что обеспечивает надежное сцепление волокон между слоями и фиксацию конца верхнего слоя на рулоне, Устройство для фиксации рулонного волокнистого материала содержит два рифленых опорных ролика 1, которые получают вращение от привода 2 и расположенный на подъемно-опускном механизме 3 механизм 4 фиксации материала, представляющий собой прижимную плиту 5 с закрепленными на ней пробивными иглами 6 и направляющими 7. Плита 5 установлена в корпусе 8 и связана тягой 9 с кривошипом 10, который приводится во вращение приводом 11, Под плитой 5 с помощью направляющих 12 с одетыми на них пружинами 13 установлена лапка 14. С торцов корпуса 8 установлены кронштейны 15 с закрепленными в них гайками 16, Подъемно-опускной механизм 3 состоит из двух винтов 17, привода 18 и цепной передачи 19. Механизм 4 фиксации материала посредством тяги 20 с пазом связан с рычагом 21 удаления рулона.Работает устройство следующим образом,Наработанный рулон закатывается на опорные ролики 1, включается привод 2 механизма вращения рулона, привод 18 подьемно-опускного механизма 3 и привод 11 вращения кривошипа 10 Г 1 ри опус.кянии ме 5 10 15 20 25 30 35 40 45 ханиэма 4 фиксации материала лянка 14, взаимодействуя с рулоном, отключает привод 18. Происходит процесс прошивки конца рулона. при котором пробивные иглы 6, закрепленные на прижимной плите 5, совершая возвратно-поступательные движения, протыкают 2 - 3 слоя рулона и вызывают проникновение волокон с верхнего слоя рулона в предыдущий. При этом лапка 14 с помощью пружин 13 воздействует на рулон, обеспечивая нужную плотность прижатия слоев для обеспечения качества прошивки, Прочность скрепления концов рулона может регулироваться сочетанием скорости вращения рулона и частоты колебаний пробивных игл, После окончания прошивки (через 20 - 30 с) включается привод 18 подъемно-опускного механизма 3 на подьем. При подъеме механизм 4 фиксации материала посредством тяги 20 отклоняет рычаг 21, рулон выкатывается иэ устройства, при этом отключаются привод 2 и привод 11. Дойдя до крайнего верхнего положения, механизм 4 фиксации материала включает привод 18 на опускание, опускается в положение ожидания и отключает привод 18. Устройство готово к приему нового рулона. Использование предлагаемого способа и устройства упаковывания рулонного волокнистого материала позволяет, в сравнении с существующим, обойтись без применения обвязочного материала.Одновременно устраняется необходимость в последующей операции по удалению обвязочного материала, снижается трудоемкость.Формула изобретения 1. Способ упаковывания рулонов листового материала, преимущественно волокнистого. предусматривающий скрепление конца последнего слоя рулона с предыдущим. о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости, скрепление конца последнего слоя рулона осуществляют при его вращении путем прошивания пробивными иглами на расстоянии не менее половины дуги окружности рулона,2. Устройство для упаковывания рулонов листового материала, преимущественно волокнистого, содержащее опорные ролики с механизмом вращения и механизм фиксации материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости, механизм фиксации представляет собой установленную с возможностью воэвратнопоступательного перемещения в вертикальной плоскости прижимную плиту с пробивными иглами и подпружиненнойлапкой.1822836 19 Корректор Л.Пилипенко актор Тираж Подписноедарственною комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж. Раушская наб,. 4/5 ечно издательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 оизв аз 21718 НИИПИ СоставительТехред М,Моргентал б )б