Рубильник для обеспечения базирования и сборки элементов

)5 В 64 Е ния ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) АНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства .(56) Григорьев В. П, и др. Приспособления. для сборки узлов и агрегатов самолетов. М.: Машиностроение, 1977, с, 28. рис. 2.8.Кузнецов А. М, Автоматизированное проектирование элементов сборочной осна-стки, Казань, КАИ, 1984; с. 46, рис, 4.1, (54) РУБИЛЬНИК ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БАЗИРОВАНИЯ И СБОРКИ ЭЛЕМЕНТОВ Изобретение относится к технологии сборочных работ летательных аппаратов и может быть использовано в сборочных приспособлениях смежных отраслей техники (например, судостроения),Цель изобретения - снижение массы при обеспечении заданной точности внешнего рабочего контура сборочной единицы при сни;,ении эксплуатационных энерго- и трудозатрат, а именно трудоемкости сборки единицы конструкции, изготовления сборочного приспособления, а также себестоимости сборочного приспособления.Указанная цель достигается тем, что выполняют форму нерабочей поверхности ру- бильника по определенному закону с учетом действия на него нагрузок и расположения на нем необходимых деталей, в чем и заключаются отличия предложенного рубильника. Благодаря этому получается достаточная(57) Изобретение относится к авиационной промышленности и может быть использовано в сборочных приспособлениях. Целью изобретения является снижение массы рубильника при обеспечении заданной точности путем равномерного. распределения деформаций по рабочей поверхности рубильника. Указанная цель достигается тем; что выполняют форму нерабочей поверхности рубильника по определенному закону с учетом действия на него нагрузок и расположения на нем необходимых деталей, а именно ширину рубильника выбирают пропорциональной деформации в каждой точке по длине рабочего контура рубильника. 7 ил 1 табл. масса и форма рубильника для обеспече заданной деформации рубильника,Изобретение поясняется фиг. 1 -7, Панель представляет собой сборочную единицу из обшивки 1 корпуса летательноге аппарата и стрингерного набора 2, обеспечивающую требуемую жесткость и прочность конструкции. Рубильник 3 обеспечивает жесткую фиксацию с помощью прижимных элементов 4, а также при необходимости формоизменения обшивки 1.Рубильник 3 может быть выполнен с заканцовкой 5, обеспечивающей унификацию использования разных рубильников.Предлагаемое устройство функционирует следующим образом, Обшивка 1 устанавливается на рабочую поверхность рубильника 3 и фиксируется прижимными элементами 4, При этом наружная поверхность обшивки 1 приобретает форму, задаваемую рабочей поверхностью рубильника1819827 Площзадь Ях 10 мм Количест во участковР Примеча-,ние Уменьшение ма.ссы Максималь Зона равый прогибной точноЗона равной точности, / Увеличение эоны равной точности, о сти, мм 0,05 500 2536,534,537,537,560 280 Фиг.2-пр тотип Фиг.3 Фиг,4 Фиг,5 Фиг.6 Фиг.7 1 1,59,512,512,535 24 18 2 24 242828 26 28 16 204 204 208 203 236 0,05 0,06 0,05 0,05 0,05 730 690 750 750 1200 Примечание:.Плотность 2,7 кг/1 мм х 10 .Модуль упругости 7200 кг/мм.Коэффициент Пуассона 0,33.Зона равной точности 0,09 - 0,05 мм прогиба,Длина каждого рубильника на фиг. 2 - 7 составляет 2000 мм, толщина 20 мм, сосредоточенная нагрузкойсилой 100 кг приложена со стороны рабочего контура А на расстоянии 1000 мм от торцевых краев рубильника. 3, После этого для сохранения формы об- данныхоплощадиитолщине.материалаумшивки 1 к ней крепятся жесткие элементы ножекием на плотность используемого мастрингерного набора 2. .териала.фиксирующие элементы 4 освобожда- .Через концы полученных участков отют сборочную единицу,.форма которой со кладывается перпендикуляр, который нахраняется заданной благодаря жесткости правлен в сторону, противоположнуюсобранной панели, . рабочей поверхности рубильника. ОткладыПредлагаемое устройство по сравне- вают от рабочей поверхности рубильниканию с прототипом позволяет уменьшить его вдоль перпендикуляра отрезки, пропорцио-,массуна 30 приувеличениизоныравной. 10 нальные предварительно измеренной деточностинарабочейповерхностидо 35 от формации на данном участке рабочейпогонной длины рубильника и при сохране- поверхности рубильника. Концы получивнии остальных сопоставимых параметров шихся отрезков соединяютплавной кривой,(см. таблицу). . задающей собою нерабочий контур рубильДля получения ширины .рубильника в 15 ника.. данной точке необходимо сделать следующее. Формула изобретенияЗаданную длину отрезка рабочей по- Рубильник для обеспечения базироваверхности рубильника разбивают на участ- . ния и сборки элементов, преимущественноки. 20 внешней. поверхности летательного аппараКоличество участков прямо пропорцио- та, содержащий рабочую поверхность и принально точности и массе рубильникаПри- жимные элементы, отл ича ю щи йс я тем,меры определения количества участков что, с целью снижения массы при обеспече-.представлены в таблице, где первая и вто- нии заданной точности пугем равномерногорая колонки содержат исходные данные о 25 распределения деформаций по рабочей поколичестве участков и допускаемом макси- .верхности рубильника, ширина рубильникамальном прогибе, который прямо прапор- в каждой точке по длине рабочего контурационелен точности. третья - .седьмая рубильника пропорциональная деформаколонки этой.таблицы представляют реэуль- ции в этой точке,таты, причем сведения смассеполучаютиз 301819821 Диг Реда кт и ГКНТ СС(У водственно-издател Заказ 2003 ВНИИПИ Госу Составитель С.РябининТехред М.Моргентал Корректор М.К Тираж . Г 1 одписноественного комитета по изобретениям и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 омбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,