Устройство для пылеулавливания

(я)5 В 01 О 46/4 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бра зом.(71) Всесоюзный научно-исследовательскии проектный институт галургии и Кингисеппское производственное объединени(56) Авторское свидетельство СССРМ 1487949, кл. В 01 О 46/02, 1989.Авторское свидетельство СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ. (57) Использование: очистка газов от твердых вредных веществ с использованием же Изобретение относится к технологии очистки газов от твердых вредных веществ с использованием жестких пористых фильтров и может найти применение в химической, металлургической, пищевой, машиностроительной. и других отраслях промышленности.Цель изобретения - упрощение процесса регенерации и снижение эксплуатационных затрат на очистку газа,Отличиями предлагаембго изобретений от прототипа является то, что шайба установлена на стержне в нижней части рукава с возможностью вертикального перемещения; размеры пор стенки и частиц пористого элемента соответственно составляют. 160- 600 мкм и 300-1500 мкм.На фиг. 1 представлен общий вид фильтра. Фильтр включает корпус 1 с отверстиястких пористых фильтров в химической, металлургической, пищевой, машиностроительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: фильтровальный рукав выполнен из пористых элементов, укрепленных на вертикальном стержне по их оси, при этом стержень прикреплен упорами и гайкой к плите, разделяющей камеры чистого и грязного газа, а в нижней части рукава, расположена шайба с возможностью ее перемещения вдоль стержня, в качестве пористого элемента используют спрессованный и спеченный металлический порошок с размером пор стенки 160-600 мкм и размером частиц 300- 1500 мкм, 1 з.п. ф-лы, 2 ил. ми для входа и выхода газа, камеры чистого 2 и грязного 3 газа, плиту 4, разделяющую камеры 2 и 3, фильтровальные рукава 5, узел регенерации фильтра обратной продувкой сжатым воздухом (ресивер 6, раздаточные трубы 7 для подвода сжатого воздуха в ниж- ОО нюю торцевую часть рукавов), бункер 8 для Оь сбора уловленной пыли; на фиг, 2 - вид фильтровального рукава, содержащего металлические фильтроэлементы 1; стянутые стальным стержнем 2, торцевую металлическую заглушку 3, совмещенную с трубой подвода сжатого воздуха 4 и шайбу 5, пере-, мещающуюся вверх вдоль стержня в момент подачи импульса сжатого воздуха.Стерженьт)рикреплен к плите, делящей камеры чистого и грязного газа упорами 6 и гайкой 7.Фильтр работает следующим оталлических элементов диаметром 0,080,12 м, длиной 0,12-0,6 м и толщиной стенки0,005 - 0,01 м,Уловленная пыль собирается в бункерефильтра, а очищенный от пыли воздух выбрасывается вентилятором в атмосферу,Проведенными исследованиями показанавозможность эксплуатации фильтра беэ замены рукавов практически неограниченноевремя. Это позволяет практически исключить эксплуатационные затраты на обслуживание фильтра, исключить наиболеетрудоемкие операции, связанные с заменой15 РУКроме этого, рекомендуется использование данного фильтра для очистки газов всложных условиях агрессивной среды, повышенной температуры (до 700 С) и "залпо 20 вой" пылевой нагрузки.В таблице приведены примеры при значениях параметров, находящихся внутри ивне заявляемых пределов. В титановомфильтре проводилась очистка газов от нефе 25 линовой пыли со среднемедианным размером частиц 10 мкм.Как видно иэ таблицы, применениефильтра с размерами пор менее 160 мкм ичастиц менее 300 мкм приводит к увеличе 30 нию гидравлического сопротивления фильтра, что затруднит регенерацйю фильтраотдувкой сжатым воздухом, повлечет снижение производительности очистки, потребует увеличения необходимой площади35 фильтрующей поверхности и приведет кудорожанию процесса очистки,Очистка газов в фильтре с размером порболее 600 мкм, размером частиц - более1500 мкм не приводит к ухудшению условий40 регенерации, однако, вследствие чрезмерного увеличения пористости фильтрующейповерхности, приводит к ухудшению сорбционных свойств фильтра и постепенномуснижению степени очистки газов.,45 Для определения технико-экономической эффективности предлагаемой конструкции фильтра за базовый принят вариант"сухой" очистки от пыли в рукавных фильтрах газов отделения размола производства50 кормовых фосфатов п.о. "Фосфорит". (см.таблицу). 1. Устройство для пылеулавливания, содержащее корпус,.камеры чистого и грязного газа, фильтровальные рукава, . выполненные из металлических пористыхементов и установленные на вертикальи диаметром 0,08-0,12 и, собранных иэ ме- эл Запыленный воздух подается в фильтр и просасывается тягодутьевым устройством через цилиндрические фильтровальные рукава, изготовленные иэ пористого металлического порошка (например, титанового или бронзового) методами прессования и спекания.Размеры пор стенки рукава составляют160-600 мкм, Размеры частиц - 300-1500мкм.Проведенными авторами исследованиями показано, что при ведении очистки газов с применением укаэанных фильтрующих элементов, внутренняя структура которых представлена зернами сферической или несферической формы с размерами пор и частиц в заявляемых пределах, на жесткой поверхности фильтра образуется. однородный пылевой слой, обеспечивающий высокую эффективность улавливания частиц пыли среднемедианным размером более 1 мкм в широком диапазоне концентрации пыли в газах при высокой скорости фильтрации (5 м /м минзи выше).Уловленная поверхностью фильтроэлементов пыль отдувается от фильтрующей стенки импульсами сжатого воздуха (с избыточным давлением 0,4 - 0,5 МПа), при этом эффективность регенерации обеспечивается применением предлагаемого устройства (шайбы), перемещающегося под действием импульса сжатого воздуха стержня вверх и перекрывающего внутреннее сечение рукава при подводе сжатого воздуха к рукавам снизу. Тем самым обеспечивается максимальное воздействие энергии импульса сжатого воздуха на фильтрующую поверхность.Вес шайбы рассчитывается с учетом необходимости ее подъема под действием импульса и ее опускания при отключении сжатого воздуха.В сравнении с прототипом предлагаемая конструкция проще в изготовлении, надежна в эксплуатации и, за счет уменьшения местных сопротивлений, способствует снижению гидравлического сопротивления фильтра.Время подачи импульса -1,5-2 о, время межрегенерационного цикла - от 30 сек. до 10 мин. - в зависимости от начальной запыленности газа. Режим регенерации йоддерживается стандартными системами, содержащими электромагнитные клапаны и эадатчики - программаторы импульсов.Экспериментально показана эффективность регенерации рукавов длиной до 2,5 м Формула изобретенияном стержне, прикрепленном по их оси с помощью упоров и гайки к плите, и узел регенерации обратной импульсной продувкой сжатым воздухом с подвижной шайбой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью 6 упрощения процесса регенерации и снижения эксплуатационных затрат на очистку газа, шайба установлена на стержне в нижней части рукава с возможностью вертикального перемещения.2. Устройство по и, 1. о т л и ч а ю щ е е" с я тем, что размеры пор стенки частиц пористого элемента соответственно составляют 160-600 мкм и 300-1500 мки.едакт КНТ СССР роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 аказ 16 ВНИ1816486с оставитель Е.Орловехред М.Моргентал Корректор Т.8 ашкович Тираж Подписное И Государственного комитета по изобретениям и открыти 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5