Устройство для зенкерования

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСРУБЛИК 5003 А 1 51)5 В 23 В 41 0 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ И ки. Сущность изобретения: прикреплена направляющая В пазы 7 лепестками 8 входи связанный с осью 10, Стерж щен в сквозном радиальном 10 и соединен посредством шипников 16 с корпусом 1 резьбового соединения корп со стаканом 20, связанным со помощью штифта 23, Корпус приводом осевого перемеще тельство СССР В 29/03, 1988. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(57) Использованиерезанием в частносных отверстий в тру ЛЯ ЗЕНКЕРОВАНИЯ в обработке металлов и в обработке радиальбах после газовой резк шпинделю 1 5 с ножами 6. упор 9, жестко ень 14 размеотверстии оси тулки 15 и под, С помощью чс 17 соединен шпинделем 1 с 17 соединен с ния, 6 ил,Изобретение касается обработки металлов резанием и может быть использовано для снятия наплывов металла и грата в радиальных отверстиях труб после газовой резки, например, в котлостроении.Целью настоящего изобретения является осуществление обработки радиальных отверстий в трубах с отклонениями от концентричности, снятия грата, возможность обработки отверстий в широком диапазоне диаметров без переналадки инструмента и повышение производительности труда при обработке,Для достижения этой цели в устройстве для эенкерования, содержащее шпиндель, направляющую, ножи, упор, корпус, стакан, привод осевого перемещения, новым является то, что четыре ножа расположены в Т-образных пазах; пазы расположены под углом к оси шпинделя; ножи соединены между собой подвижно с упором с помощью радиальных пазов; упор соединен с осью, размещенной подвижно в осевом направлении, в направляющей; ось с помощью стержня проходящего через него радиально, втулки, упорных подшипников, корпуса кинематически соединена приводом осевого перемещения; шпиндель через штифт, втулку, упорные подшипники, соединен со стаканом, который с помощью резьбы соединен с корпусом.Положительный эффект здесь достигается за счет радиальной подачи ножей с одновременной осевой подачей во время обработки, широкий диапазон обрабатываемых диаметров или возможность обработки большого припуска, возможность обработки радиальных отверстий в трубах с значительным отклонением от концентричности.На фиг,1 показано устройство для зенкерования, разрез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг,З - разрез Б-Б на фиг.5; на фиг,4 - разрез В - В на фиг.З; на фиг.5 - вид по стрелке Г на фиг. 1; на фиг,б - вид по стрелке Д на фиг.1. Устройство состоит из шпинделя 1 с конусом 2 Морзе, входящим в шпиндель сверлильного станка 3 и закрепленным на шпинделе станка с помощью клина 4,В нижней части шпинделя жестко прикреплена направляющая 5. В направляющей 5 наклонно оси выполнены Т образные пазы, в которых размещены ножи 6, В нижней части ножеи выполнены горизонтальные пазы 7. В пазы 7 своими лепестками 8 входит упор 9, Упор 9 жестко прикреплен к оси 10. Ось 10 проходит через центральное отверстие направляющей 5. В нижней части шпинделя 1 выполненоосевое отверстие 11, куда заходит головка12 оси 10,На уровне отверстия 11 выполнены ра 5. диальные овальные окна 13.В головке 12 оси 10 сделано сквозноерадиальное отверстие, в которое входитстержень 14.Стрежень 14 проходит через окна 13 и10 соединяется со втулкой 15, расположенноймежду двумя упорными подшипйиками 16.Подшипники размещены в корпусе 17 иподжаты снизу гайкой 18.В корпусе 17 концентрично оси выпол 15 нена резьба 19.По резьбе 19 корпус 17 соединяется состаканом 20,В стакане 20 размещены два упорныхподшипника 21, между которыми располо 20 жена втулка 22, которая охватывает шпиндель 1,Втулка 22 жестко соединена со шпинделем 1 посредством штифта 23,Подшипники 21 сверху ограничены от25 осевого перемещения крышкой 24, котораясоединена со стаканом 2 посредством резьбы 19.С корпусом 17 жестко соединен приводосевого перемещения в виде маховичка 25.30Со стаканом 20 жестко соединен стержень 26.Корпус 17 наружной поверхностью входит в расточку кронштейна 27, который же 35 стко крепится к столу сверлильного станка.Работа эенкеровального устройствапроисходит следующим образом:Вращая маховичок 25 по часовой стрелке, если смотреть сверху, перемещают кор 40 пус 17 в сборе с другими деталямимаксимально вниз, при этом осевое усилиепередается через подшипники 16 и втулку15, стержень 14, ось 10, упор 9 на ножи 6,при этом стрежень 14 скользит в радиаль 45 ном направлении к центру и при этом устанавливается минимальный диаметрЗенкера.При вращении маховичка 25, стакан 20с помощью поводка 26 придерживается от50 вращения устройством, связанным с неподвижной частью станка.Это может быть кронштейн с вертикальным пазом, куда заходит поводок 26.Этот кронштейн не показан.55 Перемещение корпуса 17 вниз при вращении маховичка 25 по часовой стрелке привиде сверху происходит при правом исполнекии резьбы 19Перемещение корпуса 17, в в конечном.счете и радиальное перемещение ножей может происходить независимо от того вращается шпиндель 1 или нет.После установления минимального размера Зенкера все устройство вместе со шпинделем станка опускается вниз на обрабатываемое отверстие,При необходимости производится центрирование отверстия заготовки по отношению к оси Зенкера по касанию режущих кромок ножей 6 к кромке отверстия.После этого включается вращение шпинделя,Вращением маховичка 25 против часовой стрелке производится навинчивание корпуса 17 на стакан 20, при этом корпус 17 перемещается вверх,Через подшипники 16, втулку 15, стержень 14, ось 10, упор 9, осевое перемещение передается на ножи 6, которые перемещаясь по Т образным пазам одновременно перемещаются в радиальном направлении, при которой производится обработка отверстия.Контроль окончания обработки производится по угловому. положению маховичка 25,Кронштейны 27 воспринимает радиальные силы резания возникающие при обработке отверстий с отклонением от концентричности,Выполнениеустройства для зенкерования в таком виде позволяет производить обработку радиальных отверстий в трубах, имеющих большие отклонения от концентричности, возможности обработки диаметров отверстий в широком диапазоне или с большим припуском, а также повысить производительность труда за счет одновременной радиальной и осевой подачи. Формула изобретения Устройство для зенкерования, содержащее связанную со шпинделем направляю щую, в пазах которой размещены ножи своэможностью перемещения в осевом и радиальном направлениях, при этом направляющая соединена с приводом осевого перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, 10 с, целью расширения технологических возможностей посредством обработки в трубах радиальных отверстий, имеющих отклонения от соосности из-за наплывов и грата после газовой резки, устройство снабжено 15 размещенной сооско со шпинделем осью,жестко связанным с последней упором, на одном конце которого выполнены лепестки, предназначенные для размещения в горизонтальных пазах, которые выполнены в ко жах, соединекиым с осью стержнем,размещенным в окнах, которые выполнены в шпинделе перпендикулярно оси, жестко связанной со стержнем втулкой, преднаэкаченными для коктактирования с последней 25 подшипниками, охватывающими последниеконтактирования с последней подшипниками, охватывающим последние корпусом, кинематически связанным с приводом осевого перемещения, стаканом, установленным со осно с корпусом с воэможностью осевогоперемещения относительно последнего и связанным с ним посредством резьбового соединения, размещенной в стакане дополнительной втулкой, предназначенными для 35 контактирования с последней дополнительными подшипниками и жестко связанным с дополнительной втулкой штифтом, закрепленным в шпинделе перпендикулярно последнему, причем пазы в направляющей 40 выполнены Т-образными.1815003 Устименконтал Составитель аз 1605 Тираж" Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия113035, Москва, Ж;35, Раушская наб 4/5,ГКНТ СССР роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж