Способ изготовления изделий с цилиндрическими элементами
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 21350 С 51 НОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) БРЕТЕНИ САНИ СВИДЕТЕЛ ЬС ВТОРСКО 2 ение "Юж Д. Горячая в, Дом техИ ТАМ(57) Использова к технике обраб частности к спос из алюминиевы ной горячей шт корпусных дета ие; изобрет тки металл обу изготовсплавов мповки пр лей, имею ение относится ов давлением, в ления корпусов методом обьеми изготовлении щих форму неции копосле мован- ложенза ее и в их нусных аусеньнои йс изован вок из длиной льную оторой(71) Производственное обьединный машиностроительный завод(56) Хацинский М,Т, и Казаков Иштамповка алюминиевых сплавоники, 1964, с.67-68, рис,23.Там же, с,170-171, рис.97,(54) СПОСОб ИЗГОТОВЛЕНИЯС ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ ЭЛЕМ Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способу изготовления корпусов из алюминиевых сплавов методом обьемной горячей штамповки, и может быть использовано в цветной металлургии при изготовлении корпусных деталей, имеющих форму нескольких взаимно пересекающихся цилиндров.Цель изобретения - улучшение качества поковок путем вынесения трещин, образующихся при предварительной штамповке по контуру разъема поковки, за линию среза в удаляемый металл без дополнительного нагрева и повышение стойкости инструмента.На фиг,1 изображена исходная заготовка перед нагревом ее в печи и предваритель 5 О. 1814956 А 1 сколько взаимно пересекающихся цилиндров. Сущность изобретения: заготовку и предварительно отформованную поковку нагревают, затем осуществляют предварительную и окончательную штамповку с промежуточным удалением заусенца. В процессе предварительной штамповки участки заготовки, примыкающие к плоскости разъема, формуют в виде конуса, образующая которого выполнена по касательной к образующей цилиндрических элементов и углом наклона к плоскости разьема 5565, а удаление заусенца осуществляют совместно с конусами, Плавный переход от полуцилиндров поковки к заусенцу повышает срок службы штампа, Данный способ позволяет уменьшить время технологического цикла и сократить расходы по эксплуата печи за счет получения качественных по вок без дополнительного нагрева, 4 ил,ной штамповкой; на фиг.2 - поковка предварительной штамповки с отфор ными конусными выступами, распо ными по контуру разъема поковки чистовыми габаритами с трещинам объеме; на фиг,3 - операция среза ко выступов с трещинами в их объеме и 3 ца; на фиг.4 - поковка перед окончате штамповкой.Данный способ изготовления изд цилиндрическими элементами реал следующим образом, Партию загото сплава АМГ 6 диаметром Я 80 мм и 100 мм каждая загружают в нагревате печь ЭЦЭП - 100, температура в к 470 15 С.Заготовка на предварительную штамповку поступает нагретой до 350.470" С.Время нагрева заготовки т = 1,2 мин/ммсечения.Технологически обоснованное время нагрева заготовки в печи Т = 1 О= 1,2 80 = 96 мин.Количество заготовок в партии, загружаемой в печь, обычно около 1000 штук, Приэтом около 10;6 заготовок попадают напредварительную штамповку, имея недостаточный прогрев всей массы, в случае,например, если они находятся дальше других от нагревательных элементов или переохладились на воздухе перед штамповкой.В результате предварительной штамповкина прессе 4000 тонн в предварительномручье подогретого до температуры250300 С штампа, в поковках 1, нагретыхниже нормы, образуются трещины 2 по контуру разъема 3 поковки 1. Трещины 2 обраэуются за чистовыми габаритами 4 вконусных участках 5, а не в чистовых габаритах 4, как было ранее, Конусные участки 5выполняются ограниченными с наружнойстороны касательными плоскостями 6 к образующим 7 полуцилиндров 8 с углом наклона р к плоскости разъема 9,Размер Н конусного участка 5 большеглубины Ь трещин 2 на 23 мм, чтобы исключить возможность проникновения этих 30трещин 2 в чистовые габариты 4 и срезатьучастки 5, не касаясь чистовых габаритов 4поковки 1, Обычно глубина трещин 2 составляет 2,3 мм. Оптимальные размеры Н конусных участков 5 получаются при угле 35р. При минимальных радиусах Вобразующих 7 полуцилиндров 8 (В около 20мм и меньше) угол р = 55, При увеличениирадиуса й полуцилиндров 8 угол р увеличивается, достигая при максимальном й (около 40100 мм и больше) угла р = 65. Глубина Ь трещин 2 обычно не превышает 2 мм у поковок с минимальным радиусом полуцилиндров, до 3 мм у поковок с максимальным радиусом, Исходя иэ указанного выше, для данного способа угол наклона касательных плоскостей 6 к плоскости разьема 9 составляет 60, что выбирается конструктивно и проверяется графически. Затем конусные участки 5 с трещинами 2 и заусенцем 10 срезают на обрезном штампе 11 или ленточной пилой и перед окончательной штамповкой получают поковку, на которой нет трещин по линии разьема.Использование данного способа изготовления изделий с цилиндрическими элементами обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: получение качественных поковок без дополнительного нагрева позволит уменьшить время технологического цикла и сократить расходы по эксплуатации печи; плавный переход от полуцилиндров поковки к заусенцу повышает срок службы штампа.Формула изобретения Способ изготовления изделий с цилиндрическими элементами, включающий нагрев заготовки и предварительно отформованной поковки, предварительную и окончательную штамповку с промежуточным удалением заусенца, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и стойкости инструмента, в процессе предварительной штамповки участки заготовки, примыкающие к плоскости разъема, формуют в виде конуса, образующая которого выполнена по касательной к образующей цилиндрических элементов и углом наклона к плоскости разъемао55 - 65, а удаление заусенца осуществляют совместно с конусами,1814956 Редактор Заказ 1602 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Про оставитель М,Тарехред М Моргентал ая ДО ф Корректор М, Петрова
СмотретьЗаявка
4515798, 12.06.1989
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ЮЖНЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД"
ФРЕЙДИН АРКАДИЙ БОРИСОВИЧ, КАРТАШЕВ ИГОРЬ ВИКТОРОВИЧ, ДИКУН МИХАИЛ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21J 5/02
Метки: цилиндрическими, элементами
Опубликовано: 15.05.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1814956-sposob-izgotovleniya-izdelijj-s-cilindricheskimi-ehlementami.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления изделий с цилиндрическими элементами</a>
Предыдущий патент: Способ протяжки полых заготовок
Следующий патент: Устройство для высадки длинномерных заготовок
Случайный патент: Кузов самосвального транспортного средства