Состав для покрытий полов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК О 16300, 5/О ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ противокоррозионных покрытий полов на основе эпоксидных полимеров, в частности для покрытий палуб судов, Изобретение позволяет увеличить стойкость покрытий к солевой коррозии в условиях вибрационных и ударных нагрузок за счет введения в композицию, содержащую 28,5 - 31,5 мас.0 эпоксидной хлорсодержащей смолы, 9,0-10,5 мас,0 ь диановой эпоксидной смолы, 12,0- 12,6 мас гидроокиси алюминия, бурового железняка, в качестве отвердителя продукта конденсации 2-аминапропилтриэтоксисилана в циклогексаноне в количестве 7,2 - 7,8 мас,0 ь и допслнительно 1,5 - 2,2 мас.,ь тетрафурфурилоксисилана. 2 табл. 5 о-исследо таллов от Л, А. Бакуукова и В. ательскийоррозииина, В,А,, Применеких покрыция, - М анина Р. ески сто информ 6-10-66- ЫТИЯ П тся к со 7,ОВвам для эквивалентныи диаммкм. амдловстнос е относится к состав ля онных покрытий по на ных полимеров, в ча ти олов палуб судов,бретения является увеличеокрытий к солевой коррозии ационных и ударных нагруИзобретен противокорроз основе эпоксид для покрытий иЦелью изо ния стойкости и в условиях виб Бурый железнякместорожденияРе 20 УН 20, в основноостальное - порода:морилолинит. Удельнтого бурого железняк Состав получают по общепринятой технологии путем совмещения смеси смол с добавкой ТФОС, гидроокисью алюминия и наполнителем и последующим введением АСОТ, Жизнеспособность состава 3,5-4 ч, Наносят покрытие толщиной 2 - 5 мм и разравнивают раклей, Отверждение проводят при температуре окружающей среды на 4-е сутки, допускается хождение по полу, Полная эксплуатация после 18 сут.В табл. 1 представлены примеры конкретного исполнения предлагаемого состава и контрольные примеры.(71) Всесоюзный научнинститут по защите ме(56) Фиговский О, ЛЛние монолитных химитий полов. ЭкспрессЦНИИцветмет, 1982,.Компаунд ЭК, Т(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОК(57) Изобретение отно В качестве эпоксидной хлорсодержащей смолы используют смолу Оксилин, а эпоксидной диановой смолы - смолу ЭД,Используемый в составе продукт конденсации -аминопропилтриэтоксисилана в циклогексаноне -АСОТ-отвечает требованиям. Мономер тетрафурфурилоксисилан представляет собой продукт переэтерификации тетраэтоксисилана фурфуриловым спиртом в присутствии катализатора - фтористого калия. Его выпускают в соответствии со стандартом,Гидроокись алюминия и ю поверхность не менее 4,0 етр частиц не более 5- руда Бакальскогосодержит 60-750,м гетита и лимонита, ф%02, каолиний, монтая поверхность молоа около 0,4 м /г,29,0 - 10,5 Таблица 1 содержание компонентов, нас.Ф, в составе Компоненты 7 к8 к 9 к 4 Е Хлорполиольная эпоксидная снопе Окси8 31,5 ЗО 5 29,5 28 5ЗО О 30,0 30,0 1 О,О 10, О 30,0 Диановая эпоксиднаяснола ЗД Оли.онер-аиинопропилтриэтилсисилэна АСОТо,О 5 10,0 10,5 10,0 10,0 407,42 РО 2 фо12 5 12,2ЗВ,О 38,47,5 7,2 74 7,6 22 2 ОВ12,0 12,0 12 38,1 38,4 38,7,8 б 5 1,5 2 512 с 39,0 38,5 1,2 ТетрафурфурилоксисиланГидроокись алаиинияБурый железнякКсилилендиаиин 12,5 12,5 40,0 В табл, 2 представлены данные свойства покрытий на основе предлагаемого, известного и контрольных составов,Состав рекомендуется для трудносгораемых монолитных покрытий полов по металлическим основаниям, например дляГ 1 ОКРЫТИЙ ПЛОЩаДОК ЗаВОДОВ ХЛОРОРГаНиьЕского и элементорганического синтеза, атакже для покрытий полов, палуб судов, например атомных ледоходов. 10Формула изобретенияСостав для покрытий полов, включающий эпоксидную хлорсодержащую смолу,диановую эпоксидную смолу, аминный отвердитель, гидроокись алкхминия и бурый 15железняк, Отличающийся тем,что,сцелью увеличения стойкости покрытий к солевой коррозии в условиях вибрационныхи ударных нагрузок, состав содержит в качестве отвердителя продукт конденсации 7 аминопропилтриэтоксисилана в циклогексаноне и дополнительно тетрафурфурилоксисилан при следующем соотношении компонентов, мас.:Эпоксидная хлорсодержащаясмола 2 В,5-31,5 ДиановаяэпоксиднаясмолаПродукт конденсацииу.аминопропилтриэтоксисилана вциклогексаноне 7,2-7,В тетрафурфурилоксисилан 1,5 - 2,2 Гидроокись алюминия 12,0-12,6 Бурый железняк Остальное1696445 Таблица 2 Показатели Данные состава2 3 4 5 к бк 7 к 8 к Известный 9 к Предел прочности прирастявении ИПа Относительное удлинениепри разрыве,39 3 Предел адгезионной прочности при нормальном отрыве к Ст.3, ИПа Группа горючести Индекс распространенияпламени 1,8 1,5 1,5 1,6 1,5 1,7 1,6 1,9 2,0 2,8 106 30 ЭК = 01 Редактор И.Дербак Заказ 4275 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Время начала подпленочнойкоррозии под покрытием1 мм в камере солевоготумана при 90 С и ударных (10 ударов грузом1 кг с высоты 1 м в1 сутки по площади 1 кв.м)и вибрационных воздействиях (частота 1200 см ,амплитуда 0,25 мм) сут 12,0 12, 7 12,8 13,1 13,2 12, 1 12,4 11,9 12,3 17,0 39 43 43 41 40 40 ЗЕ 40 6, 3 7, 9 8, 4 9, 1 9, 7 6,5 6, 7 6, 6 5,9 7, 6 трудногорючие 28 408 415 402 427 295 210 98 Составитель А,КузьминТехред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова