Устройство для обратного гидромеханического прессования полых изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) Е ИЗОБРЕТЕНИЯ видетельст(72) Прокопьев ГА Шмыков В.Н.; Шай(56).Авторское свидетельство СССР МВ 21 С 23/20, 1972,Авторское свидетельство СССР Н 1В 21 С 23/20,1987.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАТНОГО ГИДРО -МЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХИЗДЕЛИЙ(57) Использование: при попучении попрессованием Сущность изобретения хутдинов Н.Н, 1266591,кп, 484396, кл. лых изделий : устройство(51) 6 В 21 С 23 20 содержит станину 1, ппунжер 2, оправку 3, контейнер 4, гидроцилиндр 7 перемещения контейнера 4, гидроципиндр 7 перемещения оправки 3, пресс- штемпель 8 с полостью,. заполненной жидкостью, матрицу 11, Полости пресс-штемпеля 8 и гидро- цилиндра 7 связаны между собой трубопроводом с двухпозиционным золотником и имеют одинаковые диаметры. Оправка имеет на конце один профиль, а в середине - отличный от него. Заготовка 15 устанавливается на плунжер 2 и при перемещении пресс-штемпепя в матрице 11 обжимает заготовку 15 по концевому участку оправки 3, Последняя перемещается синхронно с матрицей 11. Полости пресс-штемпеля 8 и гидроципиндра 7 разобщены между собой закрытым золотником, После соединения полости изделия с концевым участком оправки 3 переключают золотник жидкость из полости пресс-штемпеля 8 перетекает в полость гидроципиндра 7, и оправка перемецается с большей скоростью, чем заготовка 15, и в ту же сторону. Обеспечивается качественное оформление второй полости и переходного участка между ними. 2 ил.1811095 40 45 50 55. Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве трубчатых деталей.Цель изобретения - повышение качества изделий с полостями различного профиля,На фиг.1 изображено устройство в исходном положении перед началом прессования, общий вид; на фиг.2 - то же, слева вмомент прессования нарезной части отверстия, справа - в момент прессования конусной части отверстия,Устройство содержит станину 1, установленный на ней плунжер 2 с передвижнойоправкой 3, имеющей конусный и нарезной 15участки, контейнер 4, посредством тяг 5 связанный с поршнем 6 гидроцилиндра 7. Гидроцилиндр 7 оправки 3 размещен вштоковой полости гидроцилиндра 7 контейнера 4, а корпус его жестко связан с поршнем 6 гидроцилиндра 7 контейнера 4,Пресс-штемпель 9 имеет полость, в которой. двухпозиционный золотни 1.2 и обратныйклапан 13 связана с бесштоковой полостью14 гидроцилиндра 8 оправки. Заготовка 15устанавливается на плунжер 2. При использовании устройства для изготовления стволов нарезного оружия оправку 3устанавливают с возможностью вращения вподшипнике 16.Устройство работает следующим образом. 35Заготовку 15 устанавливают на плунжер2 и оправку 3. Перед началом прессованияконтейнер 4 находится в верхнем положении; в полость пресс-штемпеля 8 и штокоФормула изобретения УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАТНОГО ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее станину с жестко закрепленным на ней плунжером с осевым отверстием, контейнер, телескопически установленный на плунжере, привод перемещения контейнера в виде гидроцилиндра, расположенного с возможностью взаимодействия своим поршнем с контейнером, пресс-штемпель, расположенный соосно с плунжером с возможностью перемещения вдоль его оси и имеющий осевую полость с поршнем, заполненную жидкостью матрицу, закрепленную на торце пресс-штемпеля, обращенном к контейнеру с воэможностью взаимодействия с последним, и оправку, располовую полость гидроцилиндра 7 оправки 3 подается давление. При опускании ползуна пресс-штемпель 8 воздействует на контейнер 4 и перемещает его в направлении плунжера 2, при этом матрица 11 обжимает заготовку 15, В свою очередь контейнер 4 через тяги 5 воздействует на поршень 6 гидроцилиндра 7 и перемещает его со связанным с ним гидроцилиндром 8 оправки 3 и самой правкой, т.е. в момент прессования нарезной части отверстия нарезная часть оправки находится в зоне деформации, перемещаясь синхронно с матрицей, В момент начала прессования конусной части отверстия патронника) переключается золотник 12, соединяя полость пресс-штемпеля 9 с бесштоковой полостью 14 цилиндра 7 оправки 3, Так как диаметры этих полостей равны, то объем жидкости, вытесненной поршнем 10 из полости пресс-штемпеля 9, будет равен объему жидкости, поступившей в гидроцилиндр 8 привода оправки 3, и оправка 3 получает перемещение в обратном направлении со скоростью перемещения отпрессованной части заготовки 15, изменяющейся в соответствии с изменением площади поперечного сечения иэделия. Таким образом, металл заготовки 15 становится неподвижным относительно оправки в осевом направлении, благодаря чему обеспечивается качественное формирование конических поверхностей,Преимуществом изобретения является то, что без особого усложчения конструкции оно позволяет расширить номенклатуру обрабатываемых иэделий, например получить ствол с качественной поверхностью нарезного и конусного участков. женную в отверстии плунжера с возможностью перемещения вдоль его оси, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий с полостями различного профиля. устройство снабжено приводом оправки в виде дополнительного гидрацилиндра, расположенного в полости гидроцилиндра перемещения контейнера и жестко связанного с его поршнем, и гидравлической системой, содержащей трубопровод, связывающий полость пресс-штемпеля с полостью дополнительного гидроцилиндра, и двухпозиционный золотник, связанный с трубопроводом, оправка жестко связана с поршнем дополнительного гидроцилиндра, а диаметры полостей пресс-штемпеля и дополнительного гидроцилиндра равны между собой,1811095 орректор М,Керецман Составитель В.ДорожкиРедактор Т,Куркова Техред МЯлоргентал вказ Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 Тираж НПО "Поиск"3035, Москва, Ж