Способ изоляции участка трубопровода

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК й -. Бщ вас"а.в АТЕН ИИ УЧАСТКА ТРУ ния: наносят на наубопровода изолягревают его. Перед на участок устанавый деформируют в иала. Нагрев мате- правлении отсеретка к его концам. 1 О щ г щ Фщщ щщ О 0 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности(72) Н.Н,Кудряшов и М.М.Загиров(73) Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности(56) Проспект фирмы ВаусЬещ "йгепзиатеб Р 1 ре Рготесбоп. Неат-зЬг 1 п 1 саЫе оаэи Рготест 1 оп Яузтет аког ТЬегаа 1 у 1 пзц 1 атесl Рре 1 пез, 1985. Изобретение относится к трубопроводному транспорту, конкретно к нанесению наружной изоляции на ограниченный участок. трубопровода, и может быть использовано при.сооружении трубопроводов,Цель изобретения - повышение качества изоляции и Прочностных свойств участка трубопровода за счет установки на изолируемый участок трубопровода перед нанесением изоляционного материала патрубка и его деформирования в процессе нагрева изоляционного материала,На фиг. 1 упрощенно изображено размещение элементов наружной изоляции участка трубопровода в исходном состоянии; на фиг, 2 - наружная изоляция участка трубопровода с установленным дополнительным патрубком, на фиг. 3 - участок трубопровода с установленным дополнительным патрубком в процессе деформации патрубка,Способ осуществляют следующим образом.На поверхность изолируемого участка трубопровода 1, например в зоне сварного шва 2, устанавливают концентрично допол,Я 21809908 АЗ(54) СПОСОБ ИЗОПЯЦ БОПРОВОДА(57) Сущность изобрете ружную поверхность тр ционной материал и на нанесением материала ливают патрубок, которпроцессе нагрева матерриала осуществляют в ндины изолируемого учасз,п, ф-лы,З ил.. нительный патрубок 3 с заранее подготовленной в оптимальных (цеховых) условиях поверхностью. На подготовленную поверхность установленного патрубка и прилегающую к нему изолированную зонутрубопровода наносят изоляционный материал. На изолируемый участок трубопровода с .нанесенным на него слоем 4 изоляционного материала и патрубком накладывают прочный кожух 5, стенки которого плотно к ним прилегают, Кожух нагревают в средней его части, При этом нагревается в первую очередь, прилегающая к внутренней поверхности кожуха часть слоя изоляционного материала из-эа его низкой теплопроводности. Концевые участки кожуха и изолируемого участка трубопровода удалены от зоны нагрева и остаются относительно его середины холодными. Внутри кожуха, между его стенкой, нагретой в средней части, и стенкой дополнительного патрубка образуется замкнутая камера 6 с избыточным давлением, заполненная термически расширяющимся расплавленным изоляционным материалом. Избыточное давление, образующееся в камере, действует на стенки кожуха и патрубка, Пэтрубок под действием избыточного давления в камере пластически деформируется, уменьшается в диаметре и плотно прижимается к стенке трубопрово да, образуя с ним упруго напряженное соединение с гарантированным натягом соединение концентрично расположенных цилиндрических деталей). Расплавленный изоляционный материал 6 при этом прочно "0 скрепляется с обжатым дополнительным патрубком, После прогрева средней части кожуха прогревают его концы, расплавляя остатки изоляционного материала на изолируемом участке трубопровода. В результате 15 этого образуется монолитная изоляционная оболочка на наружной поверхности трубопровода, укрепленного дополнительным патрубком,П о и м е р. Подготовленные концы труб 20 1 (см. фиг, 1) диаметром 325 мм с толщиной стенки 8 мм сваривали между собой швом 2, На оголенную часть трубопровода 1 проволокой диаметром 5 мм из стали 3 наматывали спирально виток к витку патрубок 3 длиной 700 мм. Витки сваривали между собой прерывистым швом 7 с произвольным шагом и преобразовывали эластичную спираль в жесткий патрубок, Поверхность проволоки была предварительно очищена и обезжирена. На патрубок 3 и слои 4 прилегающих к нему участков наружной изоляции длиной 150 мм наматывали ленту шириной 100 мм, толщиной 0,4 мм изоляционного материала сэвилен марки 11306-075 по ТУ 6 - 05 - 1636 - 78. Толщина слоя 0,8 мм, Затем сверху накладывали в виде ленты шириной 100 мм, толщиной 1 мм полиэтилен П ВД марки 10204003 по ГОСТ 16337-77. Толщина слоя 5 мм. Длина изолированного участка 1 м, После наложения каждого слоя изоляционный материал нагревали до температуры размягчения для повышения плоскости намотки. После наложения изоляционного слоя изолируемый участок трубопровода обматывали тремя слоями профилированндй Е-образно металлической ленты шириной 40 мм, толщиной 1,8 мм. Крайние витки образуемой спирали сваривали между собой прерывистым швом 7. Длина образованноготаким образом прочного кожуха 5 из стали ЗО 35 40 45 50 ЗО составляла 1100 мм и перекрывалэ наложенный слой изоляционного материала на 50 мм с каждого конца, После размещения кожуха на трубопроводе, его среднюю часть нагревали до 220" С, Температура его концов при этом повышалась на 8:10 С от исходной.При нагревании стенки кожуха, прилегающие слои изоляционного материала расплавлялись. Под ним образовывалась замкнутая камера 6 с избыточным давлением 70 - 75 кг/см, заполненная расплавленным,2термически расширяющимся изоляционным материалом (фиг. 3), Под действием этого избыточного давления дополнительный патрубок 3 деформировался в радиальном направлении на 3 мм и плотно прижимался к поверхности трубопровода 1. Образовывалось соединение концентрично расположенных цилиндрических деталей с гарантированным натягом 0,1 мм, Прочность двухслойной стенки трубопровода на этом участке повысилась на 350 (определена экспериментально), После 10 мин выдержки при 220 С стенку кожуха нагрева- ли на остальной части от середины к концам в течение 5 мин до появления признаков течения расплава изоляционного материала из-под кожуха, Нагрев прекращали и охлаждали кожух в естественных условиях, изолируя в это время соседний оголенный участок трубопровода, После охлаждения кожуха до температуры окружающей среды, его снимали, На изолируемом участке образовывалась монолитная оболочка, прочно скрепленная с поверхностью трубопровода (см, фиг, 2). формула и зоб рете н и я 1. Способ изоляции участка трубопровода, заключающийся в нанесении на его наружную поверхность изоляционного материала и последующем его нагреве, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что перед нанесением изоляционного материала на изолируемый участок трубопровода устанавливают патрубок, который деформируют в процессе нагрева изоляционного материала.2, Способпоп,1,отличающийся тем, что нагрев изоляционного материала осуществляют в направлении от середины изолируемого участка к его концам,1809908 Составитель Аг СтариковаТехред М.Моргентал Корректор С: Пекар дактор Заказ 1300 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10