Способ изготовления v-образного профиля для удержания уплотнений

Часть 1 грани панели с наибольшей поверхностью может использоваться, например, для покрывания конструкций промышленных шкафов, Стороны такой грани обычно изгибаются под прямым углом для того, чтобы упрочнить панель и придать ей эстетические и функциональные свойства, Кроме граней 2 с меньшей поверхностью будут приходить в контакт с опорной конструкцией шкафа, и для описанных выше целей защиты на эти кромки должно быть установлено уплотнение, поддерживаемоепрофилем 3.Изобретение предусматривает изготовление профиля из того же листа металла, из5 которого образуется панель, и, учитывая,что этот лист металла имеет толщину не менее 1 мм (предпочтительно 1,5 - 2 мм), такойпрофиль не может быть изготовлен с помощью простых операций гибки.10 Согласно изобретению он изготовляется путем осуществления способа, показанного на фиг. 2-4, где на фиг. 2 обозначенобычный рабочий этап образования панелей, состоящий в отгибании кромок боль 15 шей поверхности 1 с целью получения гранис меньшей поверхностью.Та область листа металла, из которогообразуется грань с меньшей поверхностью,однако, является такой, чтобы из нее можно20 было образовать профиль для удержанияуплотнения.После завершения рабочего этапа проводится следующий рабочий этап, на котором та область листа металла, из которой25 будет изготовлен профиль для удержанияуплотнения, подвергается операции придания формы, которая может производитьсяпутем гибки или профилирования. В частности, эта операция включает в себя придание30 формы этой области листа металла такимобразом, чтобы получить- первый участок 4, расположенный подуглом более 90 к продолжению грани 2 сменьшей поверхностью;35 - второй участок 5, расположенный подуглом 90 к грани 2,- третий участок б, расположенный подуглом между 0 и 90 во второму участку.После завершения операции придания40 формы, необходимо провести операциюпрессования, которая осуществляется между гранью 2 с меньшей поверхностью итретьим участком 6 до тех пор, пока первыйи третий участки не станут более или менее45 параллельными грани с меньшей поверхностью.На рабочем этапе(фиг. 4) показан профиль для удержания уплотнения, полученныйс помощью описанных выше операций, и50 можно заметить, что он состоит из желобкового элемента, одна из сторон 4 которогорасположена параллельно грани 2 с меньшей поверхностью, кромка этой стороныпредставляет собой продолжение кромки55 грани 2. На рабочем этапе (фиг. 5) показанописанный выше профиль, дополненный соответствующим уплотнением 7. Это уплотнение имеет, фактически, тело, размерыкоторого более или менее совпадают с размерами желобка, в результате чего уплотнение прочно удерживается в профиле, и оно не может выскользнуть из желобка, когда это нежелательно,Профиль для удержания уплотнения, имеющий описанную выше форму, при низкой стоимости изготовления создает также конкретное преимущество самой панели - он значительно повышает прочность кромки грани с меньшей поверхностью, в этом месте толщина материала, фактически, увеличивается вдвое благодаря наличию желобка.Представляется возможным во время операции прессования создать полость между первым участком 4 и гранью 2, имеющую такие размеры, которые позволяют проникать внутрь нее краске или другим материалам обработки поверхности и создавать в этом месте покрытие с целью защиты от коррозии. С промышленной точки зрения, учитывая, что профиль для удержания уплотнения образует с панелью одно целое, отпадает необходимость в отдельном "оперировании" с ним, как об этом указывалось при определении цели настоящего изобретения. Формула изобретения Способ изготовления Ч-образного профиля для удер;кания уплотнений, содержа щий операции формования иэ листовогометалла кромки, образующей профиль,о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения воэможности получения профиля для удержания уплотнения для панелей про мышленных шкафов из листа толщиной поменьшей мере 1,0 мм, формование осуществляют профилированием в несколько стадий, на первой иэ которых образуют участок кромки, отогнутый по отношению к листу 15 под углом, большим 90 О, затем получаютвторой участок, отогнутый по отношению к листу под углом 90, на следующей стадии производят отгибание третьего участка под углом к предыдущему на угол, равный углу 20 отгиба второго участка относительно первого, после чего производят осадку крайнего отогнутого участка и стенки панели совместно до тех пор, пока первый и третий отогнутые участки не станут параллельными 25 между собой и стенке.1809854 фЪфГ Я Составитель Е.ЧистяковаТехред М,Моргентал Корректор А.Козориз Редактор Л,Пигина Заказ 1297 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035. Москва, Ж, Рауновская наб 4/5 Производил ванно издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина 101