Комбайн для добычи озерной соли

%714013, кл, Е ное видетельство СССР21 С 41/08, 1980,ЕРНОЙ БАИН ДЛЯ ДОБЬ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬл. М 14научно-производстве яной промышленност И, В. Гриненко и Г. А,СОЛИ (57) Изобретение относится к технике добычи соли, залегающей в озерах, и служит для снижения потерь соли и охраны месторожИзобретение относится к технике добычи соли, залегающей в соляных озерах,Целью изобретения является снижение потерь соли и охрана месторождения от загрязнения отходами обогащения.На чертеже изображен предлагаемый солекомбайн,На самоходной платформе размещены: рабочий орган 1 в виде фрезы, разрыхляющей пласт соли, рефулерный насос 2, подающий полученную пульпу во всасывающий 3 и нагнетательный 4 трубопроводы и гидро- циклон 5, сгущающий и обезвоживающий пульпу, дробилки 6. дробящие сгущенную после гидроциклона соль, обезвоживающий элеватор 7, который производят дообезвоживание сгущенной соли и погрузку ее в железнодорожные вагоны, гладкостенный наклонный короб 8 с перфорированным патрубком 9 и шлюзовым разгрузчиком 10 (в нижней части), где происходит осаждание мелкой соли слива гидроциклона, сливной трубой 11(в верхней части), подающей шлам по коллектору 12 в тонкослойный сгуститель дений. Разрыхленная рабочим органом в виде фрезы 1 соль вымывается через всасывающий трубопровод 3 рефулерным насосом 2 и далее по нагнетательному трубопроводу 4 подается в гидроциклоны 5. Сгущенный продукт подается на дробитель 6, а затем - в зумпф обезвоживающего элеватора 7. Отходы обогащения по сливной трубе 11 подаются в наклонный гладкостенный короб 8 в среднюю часть через перфорированный патрубок 9, где происходит осаждение мелкой соли, которая также подается на обезвоживающий элеватор 7 и подается на отгрузку вместе с крупной солью, 2 з. п. ф-лы, 1 ил,шлама 13 по шнековым разгрузчиком 14, сливной трубой 15 и сьемный шламосборником 16, расположенным на прицепной платформе.Предлагаемый комбайн работает следу ющим образом, Разрыхленная фрезой 1 соль в виде пульпы всасывается рефулерным насосом 2 и по всасывающему 3 и нагнетательному 4 трубопроводам подается в гидроциклоны 5,тде происходит сгущение и обогащение соли. Сгущенный продукт подается на дробилки 6, затем в зумпф обезвоживающего элеватора 7, который обезвоживает и отгружает соль в ж. д, вагоны, Отходы обогащения, представляющие собой мелкую соль и взвешенные в воде илы (шлам), по сливной трубе гидроциклона подаются в гладкостенный наклонный короб 8 с помощью перфорированного патрубка 9, введенного в среднюю часть боковой стенки короба, Осажденная в коробе мелкая соль также подается в зумпф обезвоживающего элеватора 7 и подается на отгрузку вместе с крупной солью,Шлам по сливной трубе 11 подается врасположенный на прицепной платформетонкослойный сгуститель 13 по коллектору12, расположенному в его нижней части.Осевший на пластинах шлам, сползаяпо пластинам в камеру разгрузки, уплотняется и с помощью шнекового разгрузчика 14подается в шламосборник 16 и вывозится эапределы озера к месту захоронения. Осветленная рапа из верхней части отстойника потрубопроводу 15 сбрасывается в озеро,П р и м е р 1, На лабораторном стенде,состоящем из гладкостенного осадительного элемента прямоугольной формы, емкостис исходной пульпой и приемных емкостейосадка и слива проведены исследования отходов обогащения соли озера Индер,При постоянной концентрации исходной пульпы (Т:Ж=1:5) наклон осадительногоэлемента к горизонту изменяли от 0 до 70(табл, 1) с целью определения оптимальногоугла наклона короба к горизонту,Выбор оптимального угла наклона короба к горизонту показан в табл. 1.Из табл. 1 видно, что время осаждениячастиц соли увеличивается с увеличениемугла наклона элемента к горизонту за счетуменьшения поверхности осаждения (Я) иувеличения высоты падения частиц (Нсс),Кроме того; при увеличении угла наклонавыше 50 и уменьшении ниже 45 увеличивается содержание твердых частиц в сливе,Исходя из этого выбран угол наклона коробак горизонту в интервале 45-500, при которомсодержание твердых частиц соли в сливеминимальное и обеспечивается сползаниеосевшей соли в камеру разгрузки.Пр и м е р 2. Проведена серия опытовс целью определения места подачи исходной пульпы. Концентрация исходной пульпы Т;Ж = 1:12, угол наклона элемента кгоризонту - . 450,Изменяли место подачи исходной пульпы (табл, 2),Обоснование выбора места подачи исходной пульпы в короб показано в табл. 2,Из табл, 2 следует, Кто при подаче исходной пульпы в среднюю часть элемента (1/2), содержание твердого в сливе резко снижается, что свидетельствует о наиболее полном осаждении крупных частиц соли в нижней части элемента и мелких - в верхней с последующим оползанием вниз, что подтверждается экспериментальными данными, а также уменьшается загрязнение сгущенного продукта нерастворимыми примесями, которые идут в слив.П р и м е р 3, После отделения солевой части отходов обогащения сгущению в.тонкослойном сгустителе подвергалась шламовэя часть пульпы. Проведена серия опытовпо определению места подачи исходногошлама в сгуститель, Контролируемые пара 5 метры - концентрация сгущенного продуктаи концентрация слива (табл. 3),Обоснование выбора места подачи шла-,ма в сгуститель показано в табл. 3,Согласно экспериментальным данным,при подаче исходного шлама снизу (опыт. 1)происходит взмучивание и разжижение. осевшего шлама, затрудняется его разгрузка, при подаче с середины и ближе к верхнейчасти элемента (опыты 4 и 5) шлам не успе 15 .вает осесть из-за уменьшения длины зонь 1осаждения и попадает в слив,Оптимальной является подача снизу нарасстоянии в 11 - 17 раз меньшем длины зоны осаждения, в результате чего ниже пат 20 рубка подачи идет сгущение осевшегошлама, причем, подача осуществляется вбоковую стенку аппарата, что способствуетнаиболее равномерному распределениюисходного шлама по поверхности осажде 25 ния,1П р и м е р 4, Проведена серия опытовпо определению оптимального угла наклонапластин тонкослойного сгустителя (табл. 4),Основные контролируемь 1 е парамет 30 ры - объем осветленной рапы и скоростьосаждения шлама.Зависимость показателей процессаосаждения в тонкослойном сгустителе от угла наклона его пластин к горизонту дана в35 табл, 4,Из табл. 4 видно, что с увеличением угланаклона пластин сгустителя к горизонту,объем осветленной рамы и скорость осаждения шлама уменьшаются, При уменьшении40 угла ниже 30 скорость осаждения наиболеевысокая но ухудшается разгрузка шлама,так как ухудшается скольжение его в камеруразгрузки с пластин, Исходя из этого вь 1- бран интервал угла наклона пластин тонко 45 слойного сгустителя к горизонту, равный30 - 35.Формула изобретения1, Комбайн для добычи озерной соли,включающий рабочий орган в виде фрезы,50 соединенный при помощи всасывающего инагнетательного трубопроводов, имеющихрефулерный насос, с гидроциклоном, за которым последовательно расположены дробилки и обезвоживающий элеватор, о т л и 55 ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сниженияпотерь соли и охраны месторождений отзагрязнения отходами обогащения, онснабжен наклонным гладкостенным коробом со шлюзовым разгрузчиком в нижнейчасти и тонкослойным пластинчатым сгусти1809056 телем со съемным шламосборником, причем короб соединен с гидроциклоном посредством сливного патрубка, который встроен в среднюю часть боковой стенки короба на всю его ширину и выполнен перфорированным со стороны верхней стенки короба, при этом короб соединен с тонкостенным сгустителем посредством дополнительной сливной трубы, горизонтальный участок которой, выполнен гофрированным. 2. Комбайн поп.1. отличающийс я тем, что угол поклона короба к горизонту равен 45-50,5 З.Комбайнпоп,1, отличающийс я тем, что угол наклона пластин тонкостенного сгустителя равен 30-35, а отношение расстояния от нижней части пластины до входного патрубка к общей длине пластины 10 составляет 1-(11.-17). Таблица 1 Содержание твердых частиц в сливе,г/л Поверхность Высота падеосажде- ния твердых нияЗос см . частиц Нос)2см Время осаждения соли,тос 1 мин. Угол наклона короба к горизонту, град. 1:5 Таблица 2 0 20 25 30 35 40 45 50 . 55 60 65 70 202,518918094,551,7547,2545,042,7538,2531,522,518,0 3,0 3,3 3,4 3,5 3,9 4,1 4,4 4,8 5,7 6,5 7,9 9,5 0,75 0,825 0,850 0,875 0,975 1,025 1,100 1,200 .1,425 .1,625 1,9742,375 15,0 13,5 12,0 10,0 5,0 3,0 2,0 4,0 5,0 7,0 10,01809056 Таблица 4 Составитель В.ШкуратниТехред М,Моргентал ектор Л.Ливринц еда ктор роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарин Заказ 1267 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5