Состав для предотвращения и удаления асфальтосмолопарафиновых отложений

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1808853 А 9) я)5 С 09 К 3/00 ДОТ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Туркменский государственный научноисследовательский и проектный институтнефтяной промышленности(56) Авторское свидетельство СССР;" Ь 432274, кл, Т 21 В 21/00, 1972,Авторское свидетельство СССРМ 794193, кл, Т 21 В 43/00, 1981.Авторское свидетельство СССРМ 1060666, кл. С 09 К 3/00, Е 21. В 37/06,1980,зобретение отйосится к нефтяной проИмышленности, а йменно к добыче нефтей,содержащих парафиносмолистые,вещества,Целью изобретения является повыше-ние эффективности состава,Указанная цель достигается за счет придания газожидкостному потоку вязко-упругих свойств, обеспечивающих равномерноенасыщение жидкости газом в поперечйомсечении трубы и улучшения контакта состава с отложением. Состав дополнительно содержит синтетический каучук, а в качествеуглеводородного растворителя содержитгазовый конденсат, в качестве же нефтерастворимого поверхностно-активного вещества СНПХ, состоящий превоцела МОЕ10/16, нефраса Ар 120/200. алкамона Д,при следующем соотношении компонентов,мас %(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРЕ ВРАЩЕНИЯ И УДАЛЕНИЯ АСФАЛЬТОСМОЛОПАРАФИ,НОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ(57) Изобретение относится к нефтяной промышленности; в частности к добыче нефти и мбжет быть использовано для борьбы с асфальтопарафиновыми отложениями в скважинах. Повышение эффективности предотвращения и удаления отложений за счет придания газожидкостному потоку вяз- коупругих свойств, обеспечивающих раййо-. мерное насыщение жидкости гаэоМ":Ъ":, .поперечном сечеййи трубы и улучшений контакта состава с отложением достигается за счет содержания в составе, мас. %: СНПХ 9,410,0; синтетический каучук СКС0,1 - з 0,5; газовый конденсат остальное. 2 табл. 1СНПХ. 9,4 - 10,0Синтетический каучук 0,1-0,5Газовый конденсатОстальное,Состав приготавливает следующим образом,Вначале в емкость со змеевиком наливают газовый конденсат и насыпают туда размельченный синтетический каучук, например: СКС или СКД, или полиизобутилен (ПИ 5) в расчетном количестве и оставляют в покое для насыщения каучука в течение суток, Затем подогревают с помощью ППУ и тщательно их перемешивают путем циркуляции раствора прокачивающим насосом по схеме емкость-агрегат-емкость, После полного растворения синтетического каучука в газовом конденсате вводят в заданном количестве нефтерастворимое поверхностно- активное вещество, например, СНПХи так же циркулируют до полного перемешибой полимеры - высокомоллекулярные соединения с повторяющимися структурными единицами (звеньями), Из большого перечня синтетических каучуков для приготовления состава для удаления и предотвращения АСПО были выбраны следующие типы СКС - бутадиенстирольные, СКД - бутадиеновые и ПИБ - полиизобутилен, Син 55 вания, Приготовление композиционного со. става значительно ускоряется при нагревераствора,Разработанный состав комплексногодействия обладает высокими ингибирующими и растворяющими способностями АСПО,Действие его как ингибитора основано наспособности компонентов, диспергаторами имодификаторами, образовывать мелкокрисгаллическую структуру, обеспечивающую "0бесперебойную работу скважины,Действие же состава как удалителя АСПО основано на его хорошей растворяющейспособности всех компонентов отложения.Разработанный состав обладает спо- "5собностью саморегулирования от скоростидвижения.Известно, что течение вязкоупругих систем сопровождается эффектами, качественно отличающими их от ньютоновских 20реологической характеристикой, Это связано с тем, что при движении вязкоупругихжидкостей упругие свойства влияют на характер потерь напора на трение. При малыхскоростях движения основной фактор, обуславливающий сопротивление - вязкие силькПри увеличении скорости движения влияния вязких сил снижается и преобладающую роль начинают играть упругие силы.Компоненты, входящи з в состав для 30удаления и предотвращения АСПО, характеризуются следующим,Реагент СНПХсоставляет 9,4 - 10,0мас, % и пре, .тавляет собой оксиалкилированный алфил ренол с различными добавками в растворители, Разработан НПО"Союзнефтепромхим", ТУ 39-576565-7-02384. СНПХсостоит из следующих компонентов:превоцел МОЕ 10/16 20 % 40нефрас Ар 120/200 77,5 %алкамон Д2,5 %При 20 С прозрачная жидкость светложелтого цвета, Хорошо растворяется в нефти,в воде эмульгирует, Плотность составляет 450,90 г/см, вязкость 4,0 МПэ, С.Тзаст. 60 С,Ткип 120 С. Реагент малотоксичен и не оказывает отрицательного влияния на процессы подготовки и переработки нефти, а такжекачество товарной нефти и нефтепродуктов. 50Синтетические каучуки, к которым относится и полицзобутилен, представляют сотетический каучук СКС или СКД или ПИБсоставляет 0,2-0,4 мас. % состава. Основные их физико-химические свойства приве-.дены в табл, 1,Синтетические каучуки, приведенные втабл. 1, хорошо растворяются в газовом конденсате, бензоле, толуоле, хлороформе. Физиологически безвреден.Газовый конденсат, составляющий основную долю состава (порядка 90), являетсякрупнотоннажным побочным продуктом,который получают непосредственно нэ нефтепромыслах на установках сепарации газа.Причем он не имеет специального использования, поэтому в дальнейшем отобранныйгазовый конденсат примешивают с нефтью итранспортируют на нефтеперерабатывающий завод. Большое наличие газового конденсата, его дешевизна и хорошая растворяющая способность парафиносмолистыхвеществ повышает целесообразность егоприменения в целях депарафинизации.По данным хроматографического анализа газовый конденсат в своем составе содержит: парафиновые углеводороды - отС 4 до Св 56 %, нафтеновые углеводороды отС 5 до Сз 30 - 40 %, ароматические углеводороды от Сб до Сз до 10%. Плотность при 20 Ссоставляет 0,70-0,80 г/см, Отраслевые3стандарты на газовый конденсат приведеные ОСТ 51,56 - 79, ОСТ 51,65 - 80.Лабораторные исследования предлагаемого состава для удаления и предотвращения АСПО приведены в табл, 2,Оценка качества состава производилась по степени снижения отложения АСПОв нефти по методу - "холодной пластины",По результатам проведенных исследованийбыл выбран оптимальный состав, Так, оптимальная концентрация нефтерастворимогоповерхностно-активного вещества типаСНПХв газовом конденсате находитсяв пределах 9,4 - 10,0 %. Уменьшение концентрации СНПХниже 9,4 % приводит кснижению его растворяющей и гидрофизилирующих свойств. Увеличение концентрации СНПХвыше 10 % приводит кповышению расхода реэгента без существенного повышения его эффективности,Оптимальная концентрация синтетиче-.ского каучука в газовом конденсате находится в пределах 0,1 - 0,5 %, Уменьшениеконцентрации синтетического каучука ниже0,1 % приводит к снижению его вязко-упругих свойств, Увеличение концентрации каучука выше 0,5 % приводит к значительномуповышению вязко-упругих свойств и снижению Растворяющей способности АСПО.Оптимальная концентрация композиционного раствора составляет 3,4 л на тонну6,0-9,50,4 - 0,95 парафинистой нефти, а в процентном отношении 0,34 %,П р и м е р конкретного выполнения, Для удаления и предотвращения АСПО в насосно-компрессорных трубах газлифтной скважины производится непрерывная Подача дозировочной насосной установкой разработанного композиционного состава в затрубное пространство скважины. Для зтого возле газораспределительной батареи монтируют дозировочную насосную установку с емкостью. В этой емкости приготавливают композиционный раствор, следующего состава, мас. %: СНПХ9,7, синтетического каучука, например, СКС0.3 и газового конденсата 90,0, Для этого в емкость дози-. ровочной установки объемом 8 м наливаз ют 7,8 м газового конденсата с плотностью 0,780 г/см с насыпают 22 кг синтетического каучука СКСи тщательно перемешивают путем циркуляции раствора цементировочным агрегатом по схеме емкость-агрегат- емкость, После полного растворения синтетического каучука в газовом конденсате вводят туда реагент СНПХв количестве 0,68 т и также циркулируют до полного перемешивания, В качестве оптимальной величины принята подача 3,4 л раствора на одну тонну добываемой нефти за сутки. Для обработки была выбрана газлифтная скважина ЛЕ 1047 Н ГДУ "НЕ битдэгнефть" производственного объединения "Туркменнефть" с дебитом жидкости 25,9 т/сут, в том числе нефти 25,4 т/сут и воды 0,5 т/сут, В скважину регулярно начали подавать 86 л/сут приготовленного раствора. До проведения. разработанного технологического процесса очистки НКТ от отложений АСПО осуществлялась путем прокачки горячей нефтью и подъемом труб с пропаркой на устье. Причем периодичность прокачек составляла 1 раз в 2 мес, а подъем труб с пропаркой 2 раза в год. После подачи комМолекулярная масса Температура стеклова ния, СЭластичность, % при100 СПлотность, кг/мз Разрушающее напряжение при растяжении, МПаВодостойкость позиционного состава скважина работает уже более 8 мес. без проведения профилактических обработок по очистке труб. Периодическая шаблонировка труб грузом 55 мм 5 показывает отсутствие отложений на их поверхности.Таким образом, разработанный составдля удаления и предотвращения асфальтосмолопэрафиновых отложений по сравне нию с прототипом позволяет значительноувеличить межочистной период работы скважины; существенно сократить расход для подъема жидкости в гэзлифтных скважинах; увеличить отбор жидкости и получить допол нительную добычу нефти; повысить эффективность депарафинизации скважин. Формула изобретения Состав для предотвращения и удаления 20 асфал ьтосмолопарафиновых отложений,включающий углеводородный растворитель, нефтерастворимое поверхностно-активное вещество и добавку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности со става за счет придания газожидкостномупотоку вязкоупругих свойств, обеспечивающих равномерное насыщение жидкости газом в поперечном сечении трубы, и улучшения контакта состава с отложением, 30 он дополнительно содержит синтетическийкаучук СКС-ЗО, в качестве углеводородного растворителя содержит газовый конденсат, а в качестве нефтерастворимого поверхностно-активного вещества - СНПХна 35 основе алкомона Д и превоцела КОЕ 10/16при следующем соотношении компонентов, мас. %:СНПХна основеалкамона Д и превоцелаКОЕ 10/16 9,4 - 10,0 Синтетический каучукСКС0,1 - 0,5 Газовый конденсат Остальное СКД ГОСТ 14924 - 75 Е ПИБ ГОСТ 13303 - 861808853 Таблица 2 тов, мас,% Опыт е комп Содер СКС газовыйбензин(г интет ов д Легкая пиролизн Нефтератворим Газовый бен 9,2 0 4 9 90 90 90 3 3 8 88 82 2 Составитель Р, АллахТехред М.Моргентал и рректор А, Козориз актор Тираж Государствен ного комитет 113035, Москва, каэ 1257 ВНИИП роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 нефтерас воримое АВ (СНП 72159,2 9,2 9,2 92 9,7 9,7 9,7 9,7 97 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 90 90 90 90 Подписное изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР