Устройство для контроля процесса резания при токарной обработке

Номер патента: 1808472

Авторы: Максимчук, Новицкий, Петренко

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ СПУБЛИК 1 9) 23 В 25/06 ТЕН ЗОБР СВИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСКО Целью изобр ние точности тока тем учета погреш На фиг. 1 по ства контроля пр ной обработке; диаграммы.(71) Киевский политехнический институтим. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции(56) Авторское свидетельство СССРМ 1359094, кл. В 23 0 15/00, 1989.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ(57) Сущность: устройство содержит датчикоборотов шпинделя, соединенный с блоками формирования временных интервалов,датчик виброакустических сигналов, соединенный с блоком амплитудных детекторов,выход которого соединен с пороговым устройством, формирователь переднегофронта виброакустического сигнала, соединенный со схемой И непрерывности. Выходсхемы И непрерывности соединен с триггеИзобретение относится к металлообработке и предназначено для контроля процесса резания путем определения погрешности установки заготовки с целью повышения точности токарной обработки детали,тения является повышеной обработки детали пуости ее установки, зана блок-схема устройцесса резания при токара фиг. 2 - временные 1808472 А 1 ром непрерывности, выход которого соединен через формирователь переднего фронта виброакустических сигналов с выходом счетчика, Выход счетчика соединен с одним входом блока регистрации погрешности установки детали, Второй вход схемы И непрерывности подсоединен к выходу формирователя заднего фронта сигнала временного интервала, Второй вход триггера непрерывности также подсоединен к выходу формирователя заднего фронта временного интервала. Второй выход триггера непрерывности подсоединен через схему И касания к одному из входов триггера касания, Выход триггера касания соединен со вторым входом блока регистрации погрешности установки детали, Второй вход схемы И касания соединен с выходом формирователя временного интервала, Второй вход триггера касания в свою очередь соединен с выходом триггера непрерывности, который соединен также с одним из выходов с схемы И касания, 2 ил. Устройство контроля проце при токарной обработке состои виброакустических сигналов 1 метр типа Д 13, Д 14), установ станке в зоне резания, последов единенного с блоком амплиту торов 2 (может быть вып операционных усилителях типа пороговым элементом 3 (мож пользована интегральная микро К 155 ТЛ 1). Выход порогового соединен с формирователем 4 фронта виброакустического сиг быть выполнен нэ базе логическ ссэ резанияиз датчика (акселероленного нэ ательно содных детек олнен наК 140 УД 6) и т быть иссхема типа элемента 3переднего ала (может их дискрет10 15 20 25 30 35 45 50 55 ных элементов серии 133 или 155), выходной сигнал с которого поступает на вход блока 5- схема И непрерывности, Выходной сигнал со схемы "И" непрерывности поступает на вход триггера непрерывности 8 (может быть выполнен на базе Ртриггера - ИМС серии 133, 155), выход с триггера непрерывности 6 соединен со входом формирователя 7 переднего фронта виброакустических сигналов (может быть выполнен на базе логических дискретных элементов серии 133 или 155), выход формирователя 7 переднего фронта виброакустических сигналов соединен со входом счетчика 8(выполнен на дискретных логических элементах серии 133, 155), выходной сигнал со счетчика 8 поступает на вход блока регистрации погрешности установки детали (регистратора 9). На станке также усгановлен датчик 10 оборотов шпинделя (электромеханический, электрический, контактный), который соединен с блоком формирования временных интервалов 11 (может быть выполнен на дискретных логических элементах серии 133, 155), выходной сигнал с блока формирования временных интервалов 11 поступает одновременно на вход формирователя 12 заднего фронта временных интервалов (может быть выполнен на дискретных логических элементах серии 133 или 155) и на вход элемента И 13 (схема И касания), на второй вход схемы "И" касания поступает сигнал с выхода триггера непрерывности 6, Выходной сигнал с формирователя 12 заднего фронта временных интервалов одновременно поступает на входсхемы И непрерывности (блок 5) и на вход триггера непрерывности 6, Выход схемы И касания(блок 13) соединен со входом триггера касания 14 (может быть выполнен на базе В-Я 40 григгера . ИМС серии 133, 155). На второй вход триггера касания 14 поступает выходной сигнал с триггера непрерывности 6, Выходной сигнал с триггера касания 14 поступает на второй вход блока регистрации погрешности установки детали 9.Устройство работает следующим образом, При включении станка в начальный момент резания с датчика виброакустических сигналов поступает сигнал гармонического шумоподобного вида (фиг 2, 1), моделируемый из-за наличия биения вследствие погрешности установки детали, на блок амплитудных детекторов, где происходит выделение огибающей сигнала, затем - на пороговый элемент, где сигнал преобразоаывается в прямоугольные импульсы (фиг. 2, 3) иодается на вход блока формирования -:д его фро та виброакустиеских сиг.элгв Фоггплатель переднего фронта виброакустического сигнала выделяет передний фронт у входных сигналов, посгупающих с порогового устройсгва, Одновременно, сигнал с датчика оборотов шпинделя, устанавливаемого на станке, поступает через блок формирования времен ных интервалов на вход блока формирователя заднего фронта временных интервалов, Формирователь заднего фрон та временных интервалов выделяет задний фронт сигналов, поступающих с формирователя временных интервалов, Выходной сиг нал с формирователя заднего фронта временных интервалов (фиг. 2,12) одновременно поступает на вход схемы И непрерывности и на вход триггера непрерывности, Сигнал с формирователя переднего фронта виброакустических сигналов (фиг, 2.4) поступает на второй вход схемы И непрерывности, Со схемы И непрерывности сигнал (фиг, 2.5) поступает на триггер непрерывности, Формирователь переднего фронта виброакустических сигналов и формирователь заднего фронта временныхинтервалов формируют сигналы, по которым срабатывает триггер непрерывности, Чтобы исключить неопределенность при совпадении передних фронтов сигнала порогового устройства и сигнала формирователя временных интервалов, сигналы с формирователя переднего фронта виброакустических сигналов и с формирователя заднего фронта, временных интервалов поступают на входы схемы И непрерывности.Один из выходов триггера непрерывности (фиг, 2.6) соединен со входом формирователя переднего фронта виброакустических сигналов, Сигнал с выхода формирователя переднего фронта виброакустических сигналов (фиг, 2,7) поступает на вход счетчика, соединенного с одним из входов блока определения погрешности установки детали, где и фиксируется, Счетчик считает обороты шпинделя станка, пока не исчезнут биения детали оинструмент, Если есть погрешность установки детали в шпиндель станка, т, е. биения детали о инструмент, то сигнал поступает на счетчик, если погрешность отсутствует, то триггер непрерывности вырабатывает запрет на счетчик. Выходной сигнал о биениях детали со счетчика поступает на один из входов блока регистрации погрешности установки детали.Другой выход триггера непрерывности (фиг, 2,6) одновременно поступает на вход схемы И касания и на вход триггера касания. Со схемы И касания сигнал (фиг, 2.13) поступает на второй вход триггера касания, Выходной сигнал С триггера касания (фиг, 2,14) поступает на второй вход блока определения погрешности уг.тановки детали, где он фиксируется.В начальный момент времени, когда вращается шпиндель станка, но нет соприкосновения инструмента с деталью, нет сигналов с датчика еиброакустических сигналов, сигналы с блока формирования временных интервалов через формирователя заднего фронта временных интервалов устанавливают триггер непрерывности в состоянии, при котором положительный потенциал с триггера непрерывности поступает на вход схемы И касания и триггер касания. Сигналы с выхода формирователя временных интервалов поступают на второй вход схемы И касания, поступает на входтриггера касания и устанавливаеттриггер касания в состояние, когда навыходе имеем положительный потенциал.При появлении виброакустического сигнала срабатывает датчик виброакустических сигналов, который последовательно соединен с блоком амплитудных детекторов, пороговым элементом и формирователем переднего фронта виброакустических сигналов, который переводит триггер непрерывности в противоположное состояние, происходит переключение триггера касания.Далее поступает сигнал с блока формирования временных интервалов, срабатывает формирователь заднего фронта временных интервалов и триггер непрерывности опять переходит в исходное состояние, происходит формирование сигнала через формирователь переднего фронта еиброакустического сигнала на вход счетчика, Затем при срабатывании порогового элемента цикл повторяется.Число циклов зависит от количества оборотов шпинделя, который сделает последний при врезании инструмента в деталь, пока виброакустический сигнал не будет непрерывным, т.е. будет иметь место, когда на протяжении всего оборота шпинделя инструмент и деталь имеют точку" соприкосновения, вернее линию соприкос 5 10 15 20 25 30 35 40 45 новения, о чем будет сигнализировать положительный потенциал на выходе триггера касания.Для того, чтобы исключить потери, которые возможны при одновременном приходе сигналов на вход формирователя переднего фронта виброакустического сигнала и на вход формирователя заднего фронта временных интервалов, которые бы могли вызвать неопределенность состояния триггера непрерывности, введена схема И непрерывности.Таким образом, с помощью предлагае. мого устройства, построенного на логических элементах, обеспечивается простота снятия значения погрешности установки и увеличивается точность контроля процесса резания обрабатываемой детали, за счет возможности прогнозирования точности получения заданного размера,Формула изобретения Устройство для контроля процесса резания при токарной обработке, содержащее соединенные последовательно датчик оборотов шпинделя и блок формирования временных интервалов и соединенные последовательно датчик акустических сигналов, блок детекторов и пороговый элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем. что, с целью повышения точности, в него дополнительно введены соединенные последовательно первый формирователь, первый элемент И, первый триггер, второй формирователь, счетчик и регистратор, а также третий формирователь, второй элемент И и второй триггер, при этом выход порогового элемента связан с входом первого формирователя, выход блока формирования временных интервалов соединен с входом второго элемента И и входом третьего формирователя, выходы которого связаны с входом первого элемента И и входом первого триггера, причем выход первого триггера соединен с входом второго элемента И и входом второго триггера, выход которого связан с входом регистратора, а выход второго элемента И связан с входом второго триггера./Заказ 1238 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственноо комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5

Смотреть

Заявка

4904355, 22.01.1991

КИЕВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. 50-ЛЕТИЯ ВЕЛИКОЙ ОКТЯБРЬСКОЙ СОЦИАЛИСТИЧЕСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ

МАКСИМЧУК ИВАН ВИКТОРОВИЧ, ПЕТРЕНКО ИЛЬЯ ЭДУАРДОВИЧ, НОВИЦКИЙ АЛЕКСЕЙ АНДРЕЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23B 25/06

Метки: обработке, процесса, резания, токарной

Опубликовано: 15.04.1993

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1808472-ustrojjstvo-dlya-kontrolya-processa-rezaniya-pri-tokarnojj-obrabotke.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для контроля процесса резания при токарной обработке</a>

Похожие патенты