Способ изготовления асбостального листа

(54) СПОСОБ ИЗ стАльного лист ТОВЛЕНИЯ АСБО(57) Использленность итранспортньразмол асбежидкой среЦИИ ВОЛОКОНтен и запремежду полот ельскийй обраобр" хин бостал изВОдстВОс. 34-45,пособу изго. найдет приимической лении асбех технелью иругоэлистаадийнвых во ыше- ьномог.оас- водниего трех бес ной Г оставленв из естномсталь ого лис мельчениеосущствляютдии онцентр15%на втотретьй стадилокну; сведенныеТдТОЧНО ВЫСОВЫХ ВОЛОКОВОЗМОЖНОадийной обр сследования показали, кую степень разработки(высокую гибкость воолучить только при их ботке,чтод асбе ЛОКО трех ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) сесоюзный научно-исследоваи пр ектный институт механическботки полезных ископаемых "Меха(73) ярославский завод асбестовыхничеких изделий(56) Г)орошин Г.В, Про асных Ьистов. М., 1984,Изобретение относится к товл ния асбостального листа мен ние в министерстве про ышленности при изгото ических иэделий.зобретения является пов астичных свойств асбостал эа счет контролируе ого процесса измельчени локон с ингредиентами в ная цель достигается тем, что способе изготовления асбота из асбестовой массы, изасбестовых волоконв три стадии: на первой стаация массы составляет. 20- рой стадии - 15-10% и на и - 10-3% по абс, сухому воование; химическая промышпроизводство автомобильных и х двигателей, Способ включает стовых волокон в три стадии в де с уменьшением концентраот стадии к стадии, отлив полоссовку стальнбго упрочнителя нами. 1 табл. На первой стадии измельчения, во избежании рубки агломератов волокон, необхо- ф дима их "мягкая" разработка, то есть растаскивание комплексов асбестовых волокон на элементарные пучки, Известно, что с повышением концентрациии размалываемой массы, за счет усиления межволоконных сил трения степень разработки волокон усиливается, Нами было установлено, чтоевай оптимальной является концентрация массы 20 - 15%, Превышение этого показателя (боле 20%) снижает транспортирующую спо- С собность массы в водной среде. производительность размалывающей машины, а также приводит к сильному нагреву (Д волокон и самой машины, Снижение кон- (Л центрации массы менее 15% обусловливает рубящие воздействия на комплексы волокнистого материала.Для эффективной работы размалывающей машины каждым значениям концентрации массы должны соответствовать оптимальные рабочие зазоры между ее размалывающими элементами. Снижение зазора менее оптимального приводит к забиванию рабочих органов машины, увели 1802755чение зазора выше оптимального не оказы, вает необходимого силового воздействия наволокна.Было определено, что при измельченииасбестовых волокон с концентрацией 2015% на первой стадии рабочий зазор междуразмалывающими элементами должен составляет 0,6-0,4 мм.Вторая стадия размола .обеспечиваетразделение пучков на индивидуальные асбестовые волокна с максимальным сохранением их длины. В случае оптимальнымизначениями концентрации размалываемоймассы является 15-100, при оптимальномрабочем зазоре между размалывающимиэлементами 0,4-0,2 мм,При увеличений концентрации массыболее 150 ь за счет значительной толщиныволокнистой прослойки между размалывающими элементами и, следовательно, незначительными рубящими воздействиями,не представляется возможным осуществитьразделения пучков на волокна. При снижении концентрации массы менее 100 имеетместо укорочение (рубка) волокон. 2Третья (окончательная) стадия размоланеобходима для получения заданной техно логическим режимом степени помола, тоесть частичного расщепления и требуемогоукорочения асбестовых волокон. Для этогонеобходимы пониженные концентрациипри достаточно минимальных рабочих зазорах. между размалывающими элементами(то есть высокие режущие усилия в зонеразмола, В этом случае концентрация размалываемой массы должна составлять 103 при соответствующих рабочих зазорах0,2-0,1 мм. Трехстадийное измельчение асбестовых волокон возможно осуществитькак в одной размалывающей машине(изменяя последовательно соответственно режим размола), так и в трех последовательноустановленных размалывающих машинах суказанными технологическими режимами.П р и м е р. Размол асбестовых волокон(соответствующие ингредиенты оставалисьво всех случаях неизменными) осуществлялся в современной размалывающей машиненулевого типоразмера дисковой мельницыМД-ОО, Отлив асбобумаги проводился наэкспериментальной бумагоделательной машине фирмы "Пама". Г = - = -=1252,5 б 0,02 2,50 Г 1 = 0,0156 =160, 2,50Из полученного полотна изготовлялись асбостальные ленты листы марки ЛА - 1 по известной технологии.В таблице приводятся данные по режиму измельчения асбестовых волокон (с ингредиентами) с последующим отливом асбобумаги и изготовлением асбостальных листов (ГОСТ 12856 - 84, дата введения с01.07.90 г.) графа 3,В прототипе при отливе асбестового листового материала для изготовления асбо 5 стального листа измельчение асбестовыхволокон осуществляют двухстадийно в ролле с концентрациями по стадиям 10-15 и5-100 3) графа 4,Способ согласно изобретению приве 10 ден в графе 4.Расчет гибкости волокон проводилсяследующим образом. исходные средниедлина асбестового волокна составила 2,5мм, диаметр - 0,02 мм, Тогда исходная гиб 15 кость (безразмерная величина) составит: 20 На первой стадии измельчения при концентрации 20-150(, гибкость асбестовых волокон составила 30 . На второй стадии при концентрации 15- 80 гибкость волокон составила На третьей (завершающей) стадии из мельчения с концентрацией 8-13 гибкость волокон составила Из приведенных данных видно, что 50 средняя длина волокон на первой стадииизмельчения не изменяется. Имеет место незначительное укорочение средней длины волокон на второй и третьей стадиях при некотором уменьшении (расщеплении) их 55 диаметра,Практически при выдерживании рекомендуемых нами оптимальных значениях концентрации массы и рабочем зазоре по стадиям измельчения будет иметь место требуемая гибкость асбестовых волокон.1802755 Формула изобретения Способ изготовления асбостального листа, включающий размол асбестовых волокон с ингредиентами в жидкой среде, отлив голотен и последующую зап рессовку стального упрочнителя - между этими полотнами,Влияние режима измельчения асбестовых волокон на эксплуатационные свойства асбостального листаИзвестный способ ГОСТ 12856 - 84.гибкость волокон И стадия: концентрация массы,% рабочий зазор,мм гибкость волокон Прочность асбобумаги на раз,рыв, МПа / без термообработкиСжимаемость асботальных листов при авлении 35 МПа,% , Восстанавливаеиость асбостальных листов после снятия давления 35 МПа, неменее, % 10 увеличение толщины гри воздействии жидостей, не более, %:топливной смеси / 70 % изооктана и 30% толуола /увеличение массы при воздействии жидкостей, не более, %; о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения упругоэластичных свойств асбостальных листов, размол осуществляют в 3 стадии: на первой - с концентрацией воло кон 20-15%, на второй - с концентрацией15-8% и на третьей - с концентрацией 8- 3%1802755 Продрлжение таблицы 23,0 4,9 - 5,2 6,9 -12,5 Редактор Заказ 856 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 охлаждающей жидкости / ТОСОЛ А - 50