Магнитный сепаратор

(51 ТЕНТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ИСА ОБРЕТЕН(56) Авторское свидетельство СССРИю 792871, кл. В 03 С 1/10, 1977,Авторское свидетельство СССРМ 1616707, кл, В 03 С 1/10, 1988.(57) Использование: извлечение магнитногопродукта из магнетитовых и титано-магнеИзобретение относится к магнитному обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках, перерабатывающих магнетитовые руды.Целью изобретения является повышение эффективности сепарации и качества магнитного продукта путем создания рациональной топографии магнитного поля в зоне извлечения сепаратора.Поставленная цель достигается тем, что устройство, включающее немагнитный барабан с расположенной внутри него магнитной системой, составляющей из магнитопровода и полюсов постоянных магнитов чередующейся полярности, ванну, загрузочное и разгрузочное устройства, имеет ферромагнитный экран, расположенный под дном ванны, снабженный несколькими шунтирующими пластинами, выполняющими роль ферромагнитного экрана и расположенными таким образом, что начало и конец каждой пластины по ходу движения матерититовых руд в операциях первой стадии мокрого магнитного обогащения, Сущность изобретения; магнитный сепаратор содержит вращающийся немагнитный барабан, расположенную внутри него магнитную систему, включающую магнитопровод и полюса постоянных магнитов чередующейся полярности, ванну, загрузочное и разгрузочное устройства, ферромагнитный экран под дном ванны, выполненный в виде отдельных пластин, расположенных напротив межполюсных зазоров и на расстоянии друг от друга, разном 0,2 - 0,8 ширины полюса. 4 ил, 1 табл. ала находится напротив конца предыдущего к поверхности последующего полюсов магнитной системы, а расстояние между пластинами 0,2 - 0,8 ширины полюса магнитной системы (фиг.2).Место начала ферромагнитной пластины, совпадающее с концом каждого предыдущего полюса относительно направления движения разделяемой суспензии, обусловлено необходимостью изменения топографии магнитного поля, что приводит к ориентации игольчатых агрегатов в направлении последующего полюса, а это в свою очередь обеспечивает непрерывный транспорт магнитного продукта и снижение механического захвата сфлокулированным магнитным материалом зерен немагнитной фракции, Место окончания каждой ферромагнитной пластины обусловлено тем, что после перехода игольчатых агрегатов с предыдущего полюса на последующий необходима ориентация силовых линий магнитной системы в вертикальном направле 179963045 50 нии, что обеспечивает, во-первых, плотнуюфиксацию магнитного продукта на поверхности рабочего органа во избежание отрываи потерь части его зерен с немагнитнойфракцией, а во-вторых, доиэвлечение отдельных магнитных частиц со дна ваннысепаратора,Установка ферромагнитных пластин нарасстоянии друг от друга менее 0,2 шириныполюса магнитной системы приводит к более сильному магнитному взаимодействиюмежду отдельными пластинами. Это в своюочередь объединяет все пластины в своеобразный единый ферромагнитный шунт,в результате чего происходит резкая переориентация силовых линий внутри зоны извлечения сепаратора в вертикальномнаправлении, что обусловливает структурирование извлекаемого материала вэтом же направлении и приводит к значительному увеличению механического захвата немагнитных зерен в объем этихструктуированных флокул,Такой захват резко снижает эффективность процесса сепарации и качества магнитного продукта,Выполнение ферромагнитных пластинна расстоянии более 0,8 ширины полюсамагнитной системы уменьшает концентрацию силовых линий на .ферромагнитныхшунтах, что снижает интенсивность извлечения магнитного продукта, а это приводитк существенным потерям магнитных зеренс немагнитным продуктом и.ухудшает эффективность процесса сепарации.Кроме того, при таком шунтированииобразуются более рыхлые и протяженныеструктуры сфлокулированного магнитногопродукта, занимающих значительный объем зоны извлечения, что приводит к удержанию в их структуре немагнитных зерен, и вконечном итоге, снижению качества магнитного продукта.На фиг.1 изображен известный процесссепарации; на фиг,3 и 4 - разрез предлагаемого магнитного сепаратора.Магнитный сепаратор включает немагнитный барабан 1, расположенную внутринего магнитную систему, состоящую из ярма (магнитопровода) 2 и жестко закрепленных в нем рядов магнитов с чередующейсяполярностью полюсов 3, ванну сепаратора4, несколько ферромагнитных экранов 5,расположенных поддном ванны, загрузочное6 и разгрузочное 7 устрсйства для магнитногои немагнитного продуктов соответственно,Магнитный сепаратор работает следующим образом,Исходная пульпа из загрузочного устройства 6 поступает через загрузочный ка 5 10 15 20 25 30 35 40 нал 5, Выходя из загрузочного канала пульпа подвергается действию магнитного поля,Т.к. силовые линии магнитного поля и направление движения пульпы в местах перехода от полюсов составляют тупой угол, тоигольчатые структуры магнитного материалов, сформированные под действием магнитного материала, также располагаютсяпод тупым углом к направлению движенияпульпы, что предотвращает процесс меха-нического захвата в них нерудной фазы.После извлечения и перехода флокулмагнитного материала через межполюсное пространство, они под воздействиемсиловых магнитных линий ориентируютсяв вертикальном направлении, и пробнофиксируются на поверхности рабочего органа 1.После чего немагнитный продукт самотеком поступает в разгрузочное устройствохвостов 8, а зафиксированный на поверхноСти рабочего органа магнитный продукттранспортируется и разгружается через загрузочное устройство до концентрата 7,Таким образом, установка несколькихферромагнитных экранов с соответствующим расстоянием между ними в зоне извлечения магнитного продукта способствуетболее эффективному процессу разделения вданном аппарате и повышению качествамагнитного продукта,Предлагаемый магнитный сепараториспытан в лабораторных и промышленныхусловиях МОФ, Высокогорского рудоуправления при производительности 120 т/ч имассовой доле твердого в пульпе 31,6%.Исходным питанием служила руда шахты "Магнетитовая" с массовой долей железа32,4% и содержанием класса 0,074 мм -56%.Результаты испытаний приведены втаблице. Анализ результатов испытаний показывает, что предлагаемое устройство посравнению с известным, позволяет повысить качество концентрата на 1,6%, эффективность сепарации на 4,24% и снизить потери железа с хвостами на 1,8%.Использование предлагаемой конструкции магнитного сепаратора в условиях Высокогорского рудоуправления позволитполучить экономический эффект в сумме 67тыс. руб, в год,.Формула изобретенияМагнитный сепаратор, включающий вращающийся немагнитный барабан, расположенную внутри него магнитную систему, состоящую из магнитопровода и полюсов постоянных магнитов чередующьйся полярности, ванну. загрузочное и разгрузочное устройства. ферромагнитный1799630 экран, расположенный под дном ванны, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью повышения эффективности сепарации и качества магнитного продукта, ферромагнитный экран выполнен в виде отдельных пластин, расположенных напротив межполюсных зазоров и на расстоянии одна от другой, равном 0,2 - 0,8 ширины полюса,5 Результаты сравнительных испытаний известного и предлагаемого сепараторов Массоваядоля железа,Выход, % Извлечение, %(прототип) Предлагаемое Расстояние между пластинами 0,1 ширины полюса Расстояние между пластинами 0,2 ширины полюса Расстояние между пластинами 0,4 ширины полюса Расстояние между пластинами 0,8 ширины полюса Расстояние между пластинами 1 ши ины полюсаМагнитный Немагнитный Исходный Магнитный Немагнитный Исходный Магнитный Немагнитный Исходный Магнитный Немагнитный Исходный Магнитный Немагнитный Исходный Магнитный Немагнитный Исхо ный1799630 Хилость ставитель А, Жильцред М.Моргентал Редактор С, Кулакова Тех Корректор Н, Милюкова аказ 1125 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, а 101