Способ изготовления панелей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 С 2 26 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТТКРЫТИЯМ ИООПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ТЕЛЬСТВ К АВТОРСКОМУ С 13 Я ПАНЕЛЕЙ ельстве, в чавления трехая сущность: ля в полость эЬко Йчател ьов наружной ил. довэтель- -техноло- лических ч-Стошэ,(21) 4951239/3(71) Центральный научно-исслеский, проектный и конструкторскогический институт легких металконструкций(56) Авторское свидетельство СССМ. 1620550, кл. Е 04 С 2/26, 1988,Изобретение относится к строительству и может быть использовано в производстве ограждающих конструкций зданий и сооружений из легких металлических конструкций.Наиболее близким техническим решением к заявленному является способ изготовления панелей, включающий развертывание листов обшивки, их профилирование, прогрев, укладку или заливку, вспенивание и выдержку утеплителя с последующей разреэкой на панели заданной длины.Недостатками данного решения является ограниченные технологические возможности, низкая производительность линии изготовления панелей, узкая номенклатура выпускаемых панелей,Цель изобретения - упрощение технологии изготовления и увеличение производительности линии по производству панелей и, кроме того, расширение номенклатуры выпускаемых панелей.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления панелей, включающем развертывание листовой обшивки, их профилирование, прогрев, укладку или за 2(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ (57) Использование: в строит стности в технологии изгото слойных панелей, Техническ укладку или заливку утеплите панели осуществляютдо начал ного формирования элемент обшивки панели. 3 з.п, ф-лы, 7 ливку утеплителя совспейиванйемивьдержкой, резку на панели заданной длины,кромки листовой обшивки в процессе профилирования выполняютс разнонапрэвленными отгибами, после чего изгибают вовнутрь периферийные части листа обшивки,формиРуя боковые стенки и наружную обшивку, а укладку или- Заливку утаплителяосуществляют до окончательного формирования наружной обшивки панелей путем за- Окатки отгибов листа наружной обшивки в дфальц.ОСЬЭПри этом на листовой обшивке в местах ( 1отгиба боковых стенок наружной обшивкивыполняют просечки, на расстоянии 24 толщин листа друг от друга в продольном направлении, при этом соотношение длйнпросечек к расстояйию между их"кьнцамисоставляет 1 /41/20,Кроме того, просечки выполняют П-,Л,- иГ 1 образной формы и располагают основаниями на линиях отгиба в шахматномпорядке.Помимо этого, в процессе профилирования обшивку панелей образуют, по крайней10 15 20 30 35 40 45 мере, из двух листов путем соединения ихсоседних кромок в фальц.На фиг.1 показанр схема технологического процесса изготовления панелей; нафиг.2 - разрез А - А на фиг.1 (при изготовлении из двух листов); на фиг.3 - разрез Б-Бна фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; нафиг.5 - разрез Г-Г на фиг,1; на фиг.6- разрез Д-Д на фиг.1; на фиг.7 - разрез Е-Е нафиг.1,В соответствии со схемой технологического процесса линия Юо производству панелей состоит из участка 1 размотки рулона(рулонов) металла, участка 2 подготовкиленты, участка 3 обработки кромок листа(листов) под фальц, участка 5 закатки "лежачего" фальца (при изготовлении панели покрайней мере иэ двух листов), участка 5 нанесения просечек по линиям отгиба, участка6 предварительного формирования наружной обшивки и боковых стенок панели (сотгибом по просечкам) и подогрева, участка1 укладки или заливки утеплителя, участка 8окончательного формирования наружнойобшивки панелей, участка 9 сушки, выдержки, резки, подформовки, участка 10 складирования готовой продукции.При изготовлении панели по крайнеймере иэ двух листов, развертывание полослистов, после подготовки ленты осуществляют так, что один рулонный лист располагаютнад другим, а внутренние(близлежащие)кромки листов заводят внахлест одна эа другую на величийу соизмеримую с разверткой"лежачего" фальца, при этом в процессепрофилирования эти внутренние кромки обрабатывают под соединение "лежачий"фальц и плотно закатывают.. Далее полученный листовой элементнижней обшивки, выполненный как из одного так.и, по крайней мере, иэ двух листов,противолежащие кромки листового материала обрабатывают для пОлучения разнонаправленных отгибов, для"-йосйедующегосоединения в "вертикальный" фальц, послечего периферийные части листа обшивки изгибают во внутрь (навстречу друг другу),формируя боковые стенки и наружную обшивку, при этом ширина образоанной нижней обшивки равна заданной ширинепанели.После этого осуществляют укладку илизаливку утеплителя на дно образованнойлистовой заготовки коробчатого сечения,затем стенки обшивки отгибают на уровневерхней границы утеплителя, причем дляупрощения изготовления, на листах обшивок в местах отгиба боковых стенок и наружной обшивки наносят просечки, нарасстоянии 2;,4 толщин листа друг от друга в продольном направлении, при этом соотношение длин просечек к расстоянию между их концами составляет 1/40-1/20, Просечки могут быть выполнены различной формы и расположены своими основаниями на линиях отгиба в шахматном порядке.Пример конкретного исполнения описываемого способа выглядит следующим образом.В начале производственной линии производят развертывание рулонированных полос стального или алюминиевого листов с массой каждого рулона до 10 тонн и внутренним диаметром до 600 мм на участке раэмотки, при этом размотка может вестись одновременно иэ двух рулонов. Далее полоса (полосы) листа поступают на участок подготовки, где осуществляют правку, обезжиривание и т,п. Развернутые листы поступают на участок 3 со скоростью 1,2 м/мин и пропускаются через устройства отгиба кромок под фальцы и профилирования. В процессе профилирования при изготовлении панели по крайней мере иэ двух листов их соединяют между собой соединением типа "лежачий" фальц путем закатки кромок,далее при необходимости наносят по линиям отгиба обшивочных листов просечки и, отгибая периферийные части листов по линиям отгиба (с просечками) навстречу друг другу (к центру), формируют боковые стенки и наружную обшивку, Затем подогревают обшивки и укладывают или заливают в полученную заготовку коробчатого сечения шихтовые материалы или композицию утеплителя, йосле чего изделия вместе с утеплителем поступают на участок формирования наружной обшивки, где отогнутые кромки листа изгибают навстречу друг к другу (во внутрь), и закатывают кромки листов обшивки в соединение типа "вертикальный" фальц, затем производят сушку, подформовку, резку панелей на мерные длины. После этого полученные изделия поступают на участок складирования,Применение предложенного изобретения позволит расширить технологические возможности изготовления панелей ограждения, значительно повысив производительность линии за счет повышения скорости прохождения изделия по последовательности технологических агрегатов, и упростить изготовление панелей.Фо р мул а иэо бр ете н ия 1. Способ изготовления панелей, включающий развертывание листовой обшивки, профилирование, прогрев, укладку или заливку утеплителя со вспениванием и выдержкой, резку на панели заданной длины, о тличающийся тем,что,сцельюупрощения технологии изготовления и увеличения производительности линии по производству панелей, кромки листовой обшивки в процессе профилирования выполняют с разнонаправленными отгибами, после чего 5 изгибают внутрь периферийные части листа обшивки, формируя боковые стенки и наружную обшивку, а укладку или заливку утеплителя осуществляют до окончательного формирования наружной обшивки пане лей, осуществляемого путем закатки отгибов листа наружной обшивки в фальц.2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что на листовой обшивке в местах отгиба боковых стенок наружной обшивки вы полняют просечки на расстоянии 2-4 толщин листа друг от друга в продольном направлении, при этом соотношение длин просечек к расстоянию между их концами составляет 1/40-1/203. Способ по п,2, от л и ч а ю щ и й с я тем, что просечки выполйяют П, Л иЧ-образной формы и располагают основаниями на линиях отгиба в шахматном порядке.4, Способ поп 1, отлича ющи йс я тем, что, с целью расширения номенклатуры выпускаемых панелей, в процессе профилирования обшивку панелей образуют по крайней мере из двух лйстов путем соединения их соседних кромбк в фальц.1791623 да одако Заказ 142 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5