Способ золочения и линия для его осуществления

(19) (11) ТЕНИ- ф,". ( ьий(ь(О 3".ИД ОП преимуществен Сущность изобр что все операци кассетах и посл проводят обраб Демонтаж пров сушильное устро,Х.Бараков и З.Ф.Тебие0-78, 1979, с. 29-33,детельство СССР5 О 19/00, 1982. ла со штырями центральной е(54) СПОСОБ ЕГО ОСУЩЕС (57) Испольэо к нанесению на мелкие изд веска-кассета в круглои пластами и фиксатороля качествастройством. 2 с ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГоспАтент сссР) ИКАНИЕ ИЗОБРАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЗОЛОЧЕНИЯ И ЛИНИЯ ДЛТВЛЕНИЯание: изобретение относитсэлектролитических покрытиелия сложной конфигурации Изобретение относится к электрохимии, в частности к нанесению покрытий, преимущественно оснований микросхем сложной конфигурации.Известен способ для дифференцированного золочения и линия для его осуществления, Известный способ включает последовательность технологических операций: подготовку поверхности иэделий для нанесения на них покрытия, само покрытие, улавливание электролита, демонтаж изделий с кассет, промывку изделий насыпью в проточной горячей и холодной воде, обезвоживание в изопропиловом спирте или ацетоне, сушку, разбраковку. При этом изделия подвергаются неоднократным пересыпкам из одной тары в другую, а при промывках постоянному встряхиванию,Известен другой способ и линия для его осуществления, принятые за прототип, включающие следующие операции: декапи(55 С 25 0 3/48//С 25 О 19/О но оснований микросхем. етения заключается в том, и проводят в контейнере йа е улавливания электролйта отку в щавелевой кислоте. одят после сушки. Причем йство выполнено в виде ваи крышки с отверстиями в части й нагревателем. Подполнена в виде контейнера иной, вертикальными стойами, а устройство для конт- размещено за сушильным ,и. ф-лы, 3 ил.1 рование изделий одной партии на кассетах, золочение, улавливание электролита, демонтак изделий с кассет и обработка их насыпью в следующей последовательности; промывкив холодной и горячей проточной О воде, промывка в обессоленной воде, обез- а воживание в спирте или ацетоне, сушка в ф центрифуге, раскладка изделий в счетную ъ . тару передопределением привеса золота и р контроль качества.Обработка иэделий насыпью после демонтажа их"с кассет для золочения имеет . ряд недостатков; механические поврежде- ф ния покрытия, изгиб изделий при пересыпках и сушке в центрифуге, применение не всегда качественной проточкой горячей и холодной воды оставляет пятна, грязь, которые с трудом удаляются в последующей промывке в обессоленной воде.Обработка изделий насыпью не исключает потери их из партии, что может привести к искажению привеса золота, поэтому необходимо перед определением привеса изделия раскладывают в счетную тару,Применение вредных материалов ацетона или изопропилового спирта для обезвоживании ухудшает условия труда. Обработка изделий насыпью после золочения не дает правильно определять причины появления тех или других дефектов и оперативно влиять на процесс золочения. Известная линйя, выбранная в качестве прототипа, содержит ряд ваннрасположенных по ходу технологического процесса, подвесок, сушильного устройства и устройства для контроля качества.Недостатки известной линии золочения те же, что и у способа-прототипа. Кроме того, подвески в прототипе не позволяют обрабатыватьлзделия в кассетах и смонтированном длязолочения положении, поэтО- му приходится их демонтировать после золочения и последующую обработку вести насыпью. Также отсутствует устройство для определениякачества изделий в смонтированном в кассетах положениях.Цель изобретения - улучшение качества покрытия и обработки покрытия, улучшение учета золота и повышение производительности труда,Поставленная цель достигается тем, что все операции после улавливания электролита проводят в контейнере на кассетах, причем, после улавливания электролита проводят обработку в щавелевой кислоте, а демонтаж проводят после контроля качества, .ьПоставленная цель достигается также тем, что в линии для золочения преимущественно оснований микросхем, сушильное устройство выполнено в виде вала со штырями и крышки с отверстиями в центральной ее части и нагревателем, подвеска выполнена в виде контейнера для кассет с изделиями с круглой пластиной, вертикальными стойками и фиксаторами, причем вертикальные стойки расположены по периметру пластины, а фиксаторы установлены на стойках, при этом подвеска установлена с возможностью посадки и съема на штыри вала, а устройство для контроля качества размещено за сушильным устройством.Пример осуществления способа, Партия изделий в количестве 1680 шт, после взвешивания монтируется на кассеты в количестве 7 шт., далее кассеты устанавливаются на подвесках с электро- проводящим устройством линии золочения, где проходят обработку в ваннах декапирования, гальванического покрытия золота и40 ва контроля качества 8,Сушильное устройство представлено центрифугой, например, типа ЦА, состоящей из корпуса 9, внутри с приводом, с крышкой 10, на внутренней стороне которойрасположен нагреватель 11, в центральнойчасти крышки выполнены отверстия 12, подвеска выполнена в виде контейнера с круглой пластиной 13, по периметру которой расположены вертикальные стойки 14 сфиксаторами 15,Подвеска-контейнер снабжена захватом 16 и установлена на вал 17 с возможностью посадки и съема на штыри 18, на которые через отверстия 19 на пластине Одивается подвеска. На фиг.2 и 3 показаны кассеты 20 в подвеске,Устройство работает следующим обраЗом. На линии золочения устанавливаются соответствующие технологические режимыулавливания электролита в соответствии установленными технологическими режимами время, температура, плотность тока и др.). После улавливания электролита кассеты с изделиями демонтируются с подвесок золочения и устанавливаются на специальные контейнера-подвески для. обработки в ваннах с щавелевой кислотой и обессоленнои водой, обезвоживаются и сушатся в центрифуге горячим воздухом, после чегокассеты с деталями снимаются с контейнера - подвески и переносятся на устройство контроля качества покрытия, промывки и сушки, При обнаружении дефектов выясня 15 ются причины их появления и корректировка режимов покрытия золота и обработки покрытия, далее изделия демонтируются с кассет и передаются на взвешивание для определения привеса золота и разбраковки на брак и годные, кассеты возвращаются на первоначальную операцию для монтажа новой партии,На фиг.1 показана предлагаемая линия;на фиг.2 - сушильное устройство с кассетами на подвеске-контейнере; на фиг,3 - сушильное устройство в плане.кЛиния для осуществления способазолочения состоит из ванн электролитического осаждения 1, ванн улавливания электролита золочения 2, ванн со щавелевой кислотой 3, улавливания щавелевой кислоты 4 с нагревателем внутри в видезмеевика, каскада ванн 5 с нагревателями внутри в виде змеевика, последняя ваннакаскада расположена выше предыдущих засчет чего создается возможность свободного перелива из последней ванны посредством переточных трубок 6 в предыдущиеванны, сушильного устройства 7 и устройст10 15 20 ЗО о стиной, вертикальными стойками и фиксатот- рами, причем вертйкальные стойки и-" расположены по периметру йластины, а а фиксаторы устайовлены на стойках, при аэтом подвеска установлена с возможностью в посадки и съема на четыре вала, а устройсто- во для контроля качества размеЩено за сушильным устройством.Ф- плотность тока, температура и концентрация электролита и дрпосле чего на подвески с электропроводящим устройством устанавливаются кассеты (7 шт.) со смонтированными на них изделиями одной партии в количестве, например 1680, взвешенные с точностью второго знака, далее проводят декапирование, осаждение золота на изделия, улавливание электролита золочения, переведя подвеску с кассетами из одной ванны в другую по ходу техпроцесса, после чего кассеты демонтируются сподвески для золочения и устанавливаются на подвеску- контейнер для дальнейшей обработки, промывки, сушки и определения уровня качества изделий в смонтированном положении, Перевод подвески-контейнера с кассетами из одной позиции в другую по ходу техпроцесса осуществляется ручным или механизированным способом, при этом расположение кассет на стойках с фиксаторами по периметру пластины-основания подвески решает вопрос обезвоживания изделий в центрифуге за счет центробежной силы, создаваемой при вращении вала со скоростью 1500 об/мин. Окончательная сушка изделий до постоянного веса осуществляется подачей воздуха через отверстия нагревателя в центре крышки центрифуги, время прекручивания подвесок с кассетами до 3 мин, после чег подвеска-контейнер извлекается с цен рифуги, далее кассеты с изделиями сн маются с подвески и устанавливаются н установку контроля качества, а подвеск контейнер возвращается для установки ней новой партии кассет с изделиями п сле улавливания электролита. На установке определения качества покрытия изделия в смонтированном в кассетах виде просматриваются визуально и под микроскопом, определяют наличие пятен, грязь и дрвыясняют причину и оперативно дают сигчал о корректировке режимов покрытия и обработки покрытия.Формула изобретения 1. Способ золочения преимущественно оснований микросхем, включающий деконирование, золочение, улавливание электролита, промывку" в обессоленной воде, обезвоживание, демонтаж; сушку в центрифуге и контроль качества, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью экономии и учета золота, повышения качества и производительности, все операции проводят в койтейнере на кассетах, йричем после улавливания электролита проводят обработку в щавелевой кислоте, а демонтаж проводят после сушки,2, Линия для золочения преимущественно осноьаний микросхем, содержащая ряд ванны, расположенных по ходутехнологического процесса, подвески,сушильное устройство и устройство для контроля качества,отл ича ю ща я с я тем,что сушильноеустройство выполнено в виде вала со штырями и крышки с Отверстиями в центральной ее частй с нагревателем, подвеска выполнена в виде контейнера с круглой пла1791475 Составитель Р, Бараковедактор Т. Иванова Техред М.Моргентал Корректор М. Т иэводственно-издательский коибинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 каз 135 ВНИИПИ Го Тиражрственного комитета по 113035, Москва, ЖПодписноебретениям и открытиям и риаушская наб 4/5