Устройство для прокатки изделий типа стакана

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 151) 5 В РЕТ НИ ОПИСА В ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ(56) 1. Стивалковский А. Н. и др. Чернаяметаллургия капиталистических стран, М.:Металлургия, 1970, с. 116,2. Швайгер А, М, Исследование процесса протяжки в роликовых матрицах полыхцилиндров с переменным поперечным сечением, - Автореферат диссертации, Челябинск, 1977, с. 17, ЧПИ.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТАКАНА(57) Использование: для изготовления заготовок баллонов и других профилированныхизделий. Сущность изобретения; устройство содержит блок неприводных валков спрофилированными рабочими поверхностяИзобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для производства заготовок баллонов и других полых профилированных изделий,Известен стан продольной прокатки стаканообразных изделий, состоящий из установленных на основании блока клетей продольной прокатки свалками, оправки и механизма подачи оправки в осевом направлении. Валки выполнены неприводными, а прокатка осуществляется осевой подачей оправки с надетой на нее заготовкой через валки клетей 1.Недостатком данного устройства является невозможность получения на нем иэдеми, проталкиватель с оправкой, привод управления и механизм установки валков в исходное положение, Последний выполнен в виде пневмоцилиндра и редуктора, входной вал которого связан с пневмоцилиндром. Входной и промежуточный валы связаны зубчатым зацеплением, Выходной вал связан с входным и промежуточным валами через, жестко установленную на нем шестерню, связанную зацеплением с дополнительными шестернями, свободно установленными на входном и промежуточном валах. На входном и промежуточном валах установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль валов от привода управления и за, крепленные от проворота зубчатые полу- муфты. На рабочих торцах дополнительных шестерен выполнены зубчатые элементы с профилем поперечного сечения, соответствующим профилю поперечного сечения зубчатых полумуфт. 2 ил,лий; имеющих переменныйдиаметр по длине,Известно также устройство, включающее блок неприводных клетей, снабженных валками с переменным профилем, привод возвращения валков в исходное положение в виде зубчато-реечного механизма и проталкиватель оправки с надетой на нее заготовкой через блок клетей 2.Это устройство является наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту.Недостатки этой установки следующие: недостаточно высокая точность по длине наружного профиля изделий вследствие имеющейся погрЕшности в установке валков висходное положение; сложность схемы управления электродвигателями, что ухудшает надежность возврата валков в исходноеположение.Цель изобретения - повйшение качества получаемых изделий за счет повышенияточности устанбвки валков в исходное положение,Поставленная цель достигается тем, чтов устройстве для прокатки стаканообразныхизделий, включающем блок неприводныхклетей с профилированными рабочими валками, механизм установки валков в исходное положенйе и проталкиватель оправки снадетой на нее заготовкой через блок клетей, мехайизм установки валковвыполнен ввиде пневмоцилиндра, связанного черезповоротный рычаг с входным валомредуктора, соДержащего связанный зубчатымзацепленйем свходным валом промежуточный вал, установленные на каждом из валовс возможностью свободного вращенйя относительно них цополнительные шестернии связанный.с валком клети выходной вал,размещенный между входным и пром:ежуточным валами и имеющий жесткозакрепленную на нем шестерню, взаимодействующую с дополнительнымишестернями; причем на входном и промежуточном валах установлены с возможно стью перемещения от привода управлениявдоль валов закрепленные от проворотазубчатые полумуфты, под которые на торцахдополнительных шестерен выполнены ответные зубчатые элементы.Наличие в известных технических решениях муфты включения не обеспечиваеттребуемого уровня точностй вследствиелюфтов и зазоров в соединениях,Использование в составе механизма установки валков в исходное положение пневмоцилиндра существенно упрощаетустройство и повышает надежность его эксплуатации, однако в случае преобразованияпоступательного перемещения штока пнев-моцилиндра во вращательное движение вала клети с помощью обычного редуктора,вал будет совершать колебательные движения, что обуславливает инерционные ударыпри разгоне и остановке вращающихсямасс, неточность установки валков вследствие наличия люфтов в зацеплении, которыебудут возрастать при таком характере движения. В данном устройстве при обратномходе пневмоцилиндра направление вращения вала клети сохраняется прежним, т,е.вал всегда вращается в одну сторону, чтопозволяет устранить негативное влияниелюфтов на точность установки валков иобеспечить существенное ее повышение.5 клетей 1(показана одна клеть) с профилиро 10 20 подвижные вдоль валов посредством при 25 40 55 3035 На фиг, 1 показана кинематическая схема устройства; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1..Устройство для прокатки стаканообразных изделий содержит блок неприводных ванными рабочими валками 2, проталкиватель 3, оправку 4 с надетой на нее заготовкой 5, пневмоцилиндр 6, связанный поворотным рычагом 7 с входным валом 8 редуктора 9, имеющего промежуточный вал 10, связанйый с валом 8 зубчатым зацеплением 11, и выходной вал 12. На валах 8 и 1.0 установлены с возможностью свободного вращения относительно валов дополнительные шестерни 13 и 14, а на выходном валу 12 жестко закреплена шестерня 15, взаимодействующая с шестернями 13 и 14. Для передачи вращения с вала 8 на шестерню 13 и с вала 10 на шестерню 14 установлены водов 20 и 21 и закрепленные от проворота зубчатые полумуфты 16 и 17, под которые на торцах шестерен 13 и 14 выполнены ответные зубчатые элементы 18 и 19. Устройство работает следующим образом.Заготовка 5, надетая на оправку 4, подается к блоку клетей 1 проталкивателем 3. При этом полумуфта 17 приводом 21 сцеплена с шестерней 14, а шестерня 13 свободно вращается на валу 8. Поршень пневмоцилиндра 6 находится в левом крайнем положении, а валки 2 клети 1 - в исходном положении, От движения заготовки 5 в валках 2 последние вращаются и своим переменным профилем формируют заготовку, Одновременно от вращения валков клети получает вращение ва 12, шестерня 14, полумуфта 17, вал 10, через зацепление 11 вал 8 посредством рычага 7 получает движение вправо, а поршень пневмоцилиндра 6, который после начала этого принудительного движения через пневмоклапан (не показан) получает подпитку . сжатым воздухом, по окончании прокатки заготовки устанавливается в крайнее правое положение, валки 2 и вал 12 повернутся по часовой стрелке на угол, определяемый рабочей поверхностью валков и дополнительным поворотом в транспортное положение для пропусканияоправки, например 270 О. Этот угол обеспечивается передаточным отношением зубчатого зацепления 11 и шестерен 14 и 15. После прохождения заготовки 5 с оправкой 4 через клеть 1 по команде от датчика (не показан) включается приводом 20 полумуфта 16 в зацеплении с шестерней 13 и валом 8, а шестерня 14 приводом 21 и полумуфтой 17 расцепляется с валом 10.Подачей сжатого воздуха в пневмоцилиндр 6 поршень его перемещается в левое крайнее положение, поворачивая рычагом 7 вал 8, шестерню 13 с полумуфтой 16 и вал 12 шестерней 15, который устанавливает 5 валки 2 клети 1 в исходное положение для начала прокатки следующей заготовки. При этом вал 12 и валки 2 повернутся по часовой стрелке на угол, дополняющий до 360 установленный после поокатки и пропуска оп равки, в данном случае 90 О., Этот угол поворота обеспечивается передаточным отношением зацепления шестерен 13 и 15.При прокатке следующей заготовки цикл повторяется,15Использование в данном устройстве пневмоцилиндра с фиксированной величиной хода поршня и специального редуктора, позволяющего производить доворот валков до 360 О после прокатки заготовки, позволя ет повысить точность установки валков в исходное положение, за счет чего повысить качество иэделий, также повысить долговечность механизма в связи с уменьшением инерционных ударов при установке в исход ное положение.Формула изобретенияУстройство для прокатки изделий типа стакана, содержащее блок неприводных валков с профилированными рабочими поверхностями, механизм установки валков в исходное положение, проталкиватель с оправкой и привод управления, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий эа счетповышения точности установки валков в исходное положение, механизм установки валков в исходное положение выполнен в виде пневмоцилиндра и редуктора с выходным, промежуточным и входным валом, связанным через поворотный рычаг с пневмоцилиндром, при этом входной и промежуточный валы связаны зубчатым зацеплением, выходной вал связан с входным и промежуточным валами через жестко установленную на нем шестерню, связанную зацеплением с дополнительными шестернями,свободно установленными на входном и промежуточном валах, на входном и промежуточном валах установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль указанных валов от привода управления и закрепленные от проворота зубчатые полумуфты, а на рабочих торцах дополни- . тельных шестерен выполнены зубчатые элементы с профилем поперечного сечения, соответствующим профилю поперечного сечения зубчатых полумуфт.Тираж Подписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 о-издательский комбинат "Патент", г. Ужго