Устройство для измельчения

/2 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Научно-исследовательский институт строительных материалов при Томском инженерно-строительном институте(72) В,В, Домбровский и А.П, Кошин (73) Научно-исследовательский институт строительных материалов при Томском инженерно-строительном институте(56) Авторское свидетельство СССР Р). 1386300, кл, В 02 С 18/44, 1985.Авторское свидетельство СССР М 986492, кл. В 02 С 18/28, 1980.(57) Использование: в химической, медицинской и других отраслях промышленности и предназначено преимущественно для переработки термопластных материалов и отходов при их производстве. Устройство содержит корпус 1,.загрузочный 2. и выгрузочный 3 патрубки, установленный на горизонтальном валу цилиндрический барабан 5, вдоль образующей которого закреплены металлические иглы с шагом, равным среднему размеру частиц готового продукта, причем ряды игл образуют многозаходную винтовую линию 7, а сами иглы выполнены прямыми длиной 3, Дополнительно в корпусе 1 устройства установлен ряд длинных игл, вы-, полняющих роль ножей. 3 ил.зацИзобретение относится к химической промышленности, э частности к устройствам для переработки термопластичных материалов и отходов при их производстве.Изобретение может быть использовано и в других областях промышленности, например в медицине, при переработке изделий из пластмасс (одноразовые шприцы, капельницы и т.п.),Известно устройство для измельчения, содержащие корпус, привод, ротор в виде шнека,Наиболее близким техническим решением является измельчитель материалов, включающий корпус, в котором на горизонтальном валу расположен цилиндрический барабан, на внешней поверхности которого расположены металлические иглы, и противорежущее устройство, концы игл загнуты в сторону вращения барабана, а торцы игл выполнены по кривой, соответствующей внешней поверхности барабана.Недостатками известных технических решений являются нагрев рабочих органов и исходного материала при его измельчении, Повышение температуры исходного продукта, состоящего из термопластичных материалов, приводит к его размягчению, а в зоне контакта и к частичному расплавлению, увеличению вязкости, что, в свою очередь, приводит.к увеличению сопротивления измельчению (снижению производительности), возрастанию удельной энергоемкости процесса пропорционально нагреву, Ухудшается качество готового продукта.Требуется периодическая заточка рекущих кромок рабочих поверхностей, поскольку их износ ухудшает процесс измельчения и качество готового продукта,Целью изобретения является повышение эффективности измельчения термопластичныхх материалов.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения материалов содержится корпус, загрузочйый и выгрузочный патрубки, на горизонтальном валу цилиндрический барабан, вдоль образующей которого закреплены по многозаходной винтовой линии металлические иглы с шагом, равным среднему размеру частиц готового продукта, а сами иглы выполнены прямыми длиной 31, где- максимальный размер исходного продукта, дополнительно в корпусе устройства установлено противорежущее приспособление в виде рядаигл,На фиг, 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - сечение А-А и Б-Б на фиг. 1 соответственно.10 30 35 50 20 25 Устройство для измельчения материалов содержит корпус 1, загрузочный 2 и выгрузочный 3 патрубки, установленный на горизонтальном валу 4 цилиндрический барабан 5, вдоль образующей которого закреплены металлические иглы 6 с шагом, равным среднему размеру частиц готового продукта, причем ряды игл 6 образуют многозаходную винтовую линию 7, а сами иглы выполнены прямыми длиной 31, дополнительно в корпусе 1 устройства установлено противорежущее приспособление 8, выполненное в виде ряда игл.Устройство работает следующим образом.С помощью привода (не показан) вал 4 с барабаном 5 и установленными на последнем иглами 6 приводится во вращение до заданной скорости, Затем через загрузочный натрубок 2 исходный продукт подается в зону активного дробления. Условно, в поперечном сечении, пространство, ограниченное корпусом 1, можно разделить на три зоны:зону, в которой практические не происходит дробления, располагающуюся в первой трети длины иглы 6, считая от местакрепления;зону, в которой происходит частичноедробление единичных кусков материала,располокенную во второй трети длины иглы;зону активного дробления, располагающуюся в последней трети длины иглы, где происходит дробление всей массы материала,Попадая в зону активного дробления,материал подвергается интенсивным ударным воздействия со стороны игл 6 и разрушается, Не успевшие попасть на дно корпуса 1 куски дробленого материала попадают под действие других игл 6, следующих за предыдущими, Дробление происходит до тех пор пока размер частиц не станет равным шагу расстановки игл 6, при котором куски материала падают на дно. Дробленый материал через перфори рованное днище корпуса 1 попадает через течку в выгрузочный патрубок 3 и далее в приемный бункер, Поскольку иглы, располокенные вдоль образующей барабана 4, составляют винтовую линию, то материал кроме радиального двикения перемещается и вдоль корпуса 1, где вновь попадает под действие. упругих игл 7, Это позволяет равномерно распределить материал вдоль всего корпуса 1, что улучшает условия работы устройства. Материал, попавший каким-либо образом в зону, где он не разрушается, захватывается иглами 6 и не раздробленный доставляется к месту, где установленопротиворежущее устройство, Здесь вновьпроисходит дробление материала, а не раздробившийся материал отбрасывается иглами противорекущего устройства 8 на 5периферию в зону активного дробления длядальнейшего измельчения. Куски материала, не раздробившиеся в устройстве, черезбоковые окна в корпусе 1, располокенные вконце, удаляются и направляются на повторное дробление,В связи с тем, что время взаимодействия мало Туд = (1,1.1,3) 10 с в моментсоударения игл б с материалом внутренниенапряжения в последнем практически 15мгновенно возрастают до критического иматериал, минуя упругую и пластическуюстадию, разрушается как хрупкое тело.Присутствие в процессе дробления толькохрупкой стадии ведет к снижению энергоемкости разрушения, Другое важное преимущество данного устройства закл очаетсяв том, что возможно автоматизировать процесс дробления по количеству материала,направленного на вторичное дробление, 25 Поскольку режущей частью рабочего элемента иглы 6 является ее боковая сторона, то отсутствует необходимость в переточке, что упрощает обслуживание устройства, Кроме того, материал, защемленный между торцом иглы и коргусом, за счет упругости игл освобождается без больших затрат энергии, не разогреваясь при этом,Формула изобретения устройство для измельчения, содержащее корпус, загрузочный и .разгрузочный патрубки, горизонтальный вал с установленным на нем барабаном, вдоль образующей которого закреплены металлические иглы, и ротиворежущее приспособление, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения термопластичных материалов, иглы закреплены по многозаходной винтовой линии с шагом, равным среднему размеру частиц готового продукта, при этом иглы выполнены прямыми, длиной 31, где- максимальный размер исходного продукта, причем противорежущее приспособление выполнено в виде ряда игл,1787048 Составитель А. КошинРожкова Техред М.Моргентал Корректор С, Пекарь еда кто Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина аказ 262 Тираж Подписное ВНИЙПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва,Ж, Раущская наб,. 4/5