Подушка пресса для влажно-тепловой обработки

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХЕСПУБЛИК 135 яю О 71 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н а- а я е о- ых ия оГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТ(56) Авторское свидетельство СССР М 1557224, кл, О 06 Р 71/34, 1987.(54) ПОДУШКА ПРЕССА ДЛЯ ВЛАЖНОТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ(57) Сущность: каждая подушка пресса выполнена в виде одной камеры, разделенной перфорированным листом на две полости, при этом полость у которой одна сторона является перфоририванным гладильнымлистом, оснащена объемным пакетом,Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к оборудованию для влажно-тепловой обработки швейных изделий.Известна подушка пресса типа СЗ 363, содержащая камеру пропаривания и расположенный над ней металлический аккумулятор тепла, оснащенный тепло- электронагревателями,Известна также подушка пресса типа МАС Р 521, содержащая камеру нагрева и камеру пропаривания, расположенные друг над другом.Недостатком указанных подушек является то, что для получения заданной температуры на поверхности перфорированного гладильного листа требуются дополнительвключающим нагревательный элемент, представляющий собой трикотажную ленту, сложенную "книжкой", ширина которой соответствует ширине полости подушки, причем ее токонесущие проводники образуют ряды петель, переходящих из ряда в ряд, а петельные столбики перпендикулярны друг другу и парораспределительный элемент, представляющий собой теплостойкую высокообъемную ткань, расположенную между сложениями ленты и со стороны каждого перфорированного листа. Вторая полость содержи парорассекатель, выполненный в виде прямоугольной коробки, установленной полой частью на нижнюю стенку камеры. При этом рассекатель оснащен пазами треугольной формы. 4 ил. ные энергетические затраты, обусловле ные передачей тепла контактным путе только по периметру.При этом получение заданного темпер турного режима не всегда возможно изотсутствия пара необходимых параметров при подаче пара в камеру пропариван происходит конденсирование и снижен температуры нагрева гладильных поверхн стей, что также требует дополнительн энергетических затрат. Значительна такж и металлоемкость подушки ввиду налич аккумулятора тепла, а также полости, раб тающей под давлением пара до 0,6 МПа,Целью изобретения является снижениергоемкости и металлоемкости.указанная цель достигается тем, что подушка имеет в камере испарения размещенный между перфорированной перегородкой и парорассекателем дополнительный парораспределительный элемент, а перфорированная перегородка выполнена плоской.При этом каждый парорассекательный элемент представляет собой уложенную слоями ленту из теплостойкой высокообъемной ткани, а нагревательный элемент размещен в парораспределительном элементе камеры пропаривания.На фиг.1 изображена подушка, установленная на прессе, разрез; на фиг.2 - узел на фиг.1; на фиг.3 - элемент нагревательной ленты; на фиг.4 - то же, вид сверху,Подушка выполнена в виде камеры, разделенной перфорированным листом 1 на полости 2 и 3, а верхняя часть камеры выполнена в виде перфорированного гладильного листа 4. Полость 2 оснащена нагревательным элементом 5 и парораспределительным элементом 6, расположенным между сложениями нагревательного элемента 5 и со стороны перфорированных листов 1 и 4.Кроме того, в нижней части полости 3 установлен парорассекатель 7 с парорасп. ределительным элементом 8, расположенным по его периметру. Нагревательный элемент 5 представляет собой ленту, выполненную из изолированных токонесущих проводников 9, образующих пространственную структуру путем расположения рядов петель, переходящих из ряда в ряд. При этом петельные столбики 10 перпендикулярны друг другу. После сборки нагревательный 5 и парораспределительный 6 элементы образуют объемный пакет.Подушка работает следующим образом.После укладки на подушку обрабатываемого полуфабриката осуществляют его пропаривание перегретым до заданной температуры паром. В процессе пропаривания насыщенный пар посредством парорассекателя 7 и парораспределительного элемента 8 подается в полость 3. При этом парораспределительный элемент 8 обеспечивает его равномерный выход по высоте.Затем через перфорированный лист 1 пар поступает в пакет парораспределительного 5 6 и нагревательного 5 элементов и, проходясквозь них, равномерно нагревается, после чего через перфорированный гладильный лист 4 и покрытие (на фиг, не показано) - в зону обработки, При этом нагрев подушки 10 осуществляется нагревательным элементом5,По окончании пропаривания осуществляется прессование полуфабриката, затем его сушка и стабилизация воздухом, нагре вающимся в процессе прохождения черезподушку.Вакуумный отсос при этом не нужен.Как показали экспериментальные исследования, предлагаемая конструкция 20 подушки обеспечивает снижение энергоемкости. пресса за счет снижения тепловых потерь на 12 фи снижение металлоемко- .сти на 20. При этом улучшается качество обработки посредством повышения темпе ратуры пара. Формула изобретения Подушка пресса для влажно-тепловой обработки, содержащая полость, разделенную 30 перфорированной перегородкой, делящей еена камеру испарения с распылителями рабочей среды и парорассекателем и камеру пропаривания с парораспределительным и нагревательным элементом, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергоемкости и металлоемкости, она имеет в камере испарения размещенный между перфорированной перегородкой и парорассекателем дополнительный парораспреде лительный элемент, а перфорированнаяперегородка выполнена плоской, при этом каждый парорассекательный элемент представляет собой уложенную слоями ленту из теплостойкой вцсокообъемной 45 ткани, а нагревательный элемент размещен в парорассекательном элементе камеры пропаривания,1781351 Составитель А. ЧерепенькоТехред М.Моргентал Корректор П,.Гереши едактор 1. Соколов зводственно-издательский комбинат "Патент", г., Ужгород, ул,Гагарина, 10 аз 4258 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб 4/б