Резиновая смесь

(51)5 С 089/00, С 08 К 13/02 // (С 08 К 13/02,3:04, 3:06, 3;22, 5;01 ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМИ ЕН О С АВТОРСКОМУ С ТЕЛЬСТВУ анизаты иэ даййой смеси имеют фь, инамические свойства и недостарочность связи с кордом.олее близкой по технической сущ- назначенйю является резиновая основе цис-пблиизопренового кауючающая серу, ускоритель вулка, модификатор, белую сажу и кий углерод сосреднеарифметичеметром 23-24 нм, числом частиц в 120-150, удельной геометрической остью 98 м 2/г и обьемом пустот ная резиновая смесь не обеспечиВулк низкие д точную и Наиб ности и смесь на чука, вкл низации техничес ским диа агрегате поверхн 0,98, Дансится к шин- В частности к изготовления Изобретение отн ной промышленност резиновой смеси дл шин. месь на основе учука, включаю-. оритель вулкайии технический арифметическим ом частиц в агреым обьемом пусИзвестна р цис-полииэопр щая серу, оксид(22) 15.12.89 противостаритель 1,0-3,0; адгезионную до- (46) 15,12.92. Бюл. М 46 . " ., бавку 0,5-2,5, нефтяное ароматическое мас- (71) Научно-исследовательский институт ло 2,0 - 8,0, технический углерод, состоящий шинной промышленности и Всесоюзныйиз агрегатов сросшихся частиц углерода со научно-исследовательский институт техни- средним арифметическим диаметром 26.-34 ческого углерода ..: нм, числом частиц 60-120 и относительным (72) Б.Д.Соколов, Г.Д.Минаева, Л,Т.Гончаро-обьемом пустот в агрегатах 0,59-0,6140 - 80.ва, Р,А.Коссо, И,К,Алексеева, В.Д.Соколов, Резиновая смесь может дополнительно со- Г.М,Левит, С,В,Орехов, А,В.Рогов, А.Н,Бу- держать 15 - 40 мас.ч. технического углерода дин и Б.С.Гришинс удельной геометрической поверхностью 56) И.К,Алексеева, Н.Л.Сахновский, 45-60 м /г. Вулканизаты характеризуются2А.Г,Шварц, Современные принципы по- условйой прочностью 21;6-24 МПа, прочно- строения рецептур шинных резин. ЦНИИ- стью связи с металлокордом 4 л 27332-374 ТЭнефтехим, М., 1983, с. 53. " " . Н, йрочностью связи после паровоздушногоТехническая документация М 30-85 Д на старения 900 С, 96 ч 235 - 320 Н, динамиче-промышлейное производство легковых шин ской выносливостью резинпри многократ суровнем качества 1990, 1985 НИИШП(про- ном растяжении 3900 - 7000 тыс.циклов, тоти п). динамической выносливОстью резино-корд- (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ных систем 160-180 тыс.цйклов. Резины . (57) Использование: резиновая смесьдля имеют прочйость связи с капроновь(м корприйенения в шинной промышленности, дом 23 КНТС 160-180 Н, динамическая вы-. Б Сущность изобретения: резиновая смесь со- носливость данных резино-кордных систем держит, ч.: синтетические каучуки общего составляет 170-180 тыс,циклов. 1 з.п. ф-лы, назначения 100,0, серу 3,0-8,0. ускоритель 3 табл,400вает получение вулканизатов с необходимымуровнем динамических свойств резин и резино-кордных систем, а также высокой прочности связи с метэллокордом после паровоздушного старения,Цель изобретения - повышение динамической выносливости резин и резинокордных систем, увеличение прочности связи резин с латунированным металлокордом после старения в пэровоздушной среде й работоспособности шин.. Согласно изобретению в качестве наполнителя резиновой смеси используют технический углерод, состоящий из агрегатой сросшихся частиц углерода со средним арифметическим диаметром 26-34 нм, числом частиц в агрегате 60-120 и относительным объемом пустот в агрегатах 0,59-0,61.Указанный технический углерод получают следующим образом: сжигают. топливо с воздухом и в.высокотемпературный поток продуктов горения вводят углеводородное сырье, затем смесь продуктов горения топлива и сырья направляют в зоне реакции, . где сырье разлагается до образования сажегазовых продуктов, В образовавшиеся сажегаэовые продукты с содержанием не- разложившихся углеводородов от 06:5 до 15 вводят первый поток распыленной воды при соотношении скоростей потоков распыленной воды и сажегазовых продуктов от 1:3 до 1:10 и закаливают до 1000- 1200 С, а затем в конце зоны реакции вводят второй поток распыленной воды и закаливают сажегазовые продукты до 600 - 900 С. Кроме того, изменяют соотношение времени прохождения реакционной смеси через первую зону реакции ко времени прохождения сажегазовых продуктов через вторую зону в пределах от 1;3 до 1:100, Технический углерод (П 323) имеет удельную геометрическую поверхность 83-4 см /г, масляное число 88-5, Резиновые смеси гото вят при скорости 40 об/мин -стадии и 30 об/мин -истадии, Технический углерод на второй стадии, серу - на третьей стадии.Состав резиновых смесей и их свойства. йулканизатов на их основе приведены. в табл.1 и 2, Резиновые смеси могут дополнительно содержать ингибйтор подвулканизации й-циклогексилтиофталимид (0,1 - 0,2 мас.ч.), стеариновую кислоту(1 мас,ч.), полиэтилен низкого давления (2 мас.ч.), белую сажу БС(8 мас,ч), В качестве адгезионной добавки могут использоваться рэзлич ные органические соединения кобальта, кобальтовая соль синтетических жирных кислот (модификатор КС), Монобонд 680 о, Динамические испытания резин на много- .5 кратное растяжение проводят при постоянной деформации 200(, при частоте 250 циклов в минуту. Динамические испытания резина-кордных систем проводят по ГОСТ 17443-80, Свойства покрышек 165/70 Р 13, 10 изготовленных из предлагаемых резиновыхсмесей, после паровоздушного старения (90 С, влажность 95;) в течение 7,14, 21,28 дней, приведены в табл.3,15 Формула изобретения 2 - 8 40-80 2, Смесь по и 1, о т л и ч а ю щ а я с я 50 тем, что, с целью повышения прочности свя-зи резин с капроновым кордом и динамической выносливости данных резинокордных систем, резиновая смесь дополнительно содержит 15-40 мас,ч. технического углерода 55 с удельной геометрической поверхностью45 - 60 м /г. 1, Резиновая смесь на основе синтетических каучуков общего назначения, вклю. чающая серу, ускоритель вулканизации, 20 оксид цинка, нефтяное ароматическое масло, адгезионную добавку, противостарительи технический углерод, о т л и ч а ю щ а я - .с я тем, что. с целью повышения, прочностисвязи резин с латунированным металлокор дом после воздействия паровоздушной среды, а также динамическойвыносливостирезин и резинометаллокордных систем и ра- .ботоспособности шин, резиновая смесь вкачестве технического углерода содержит 30 технический углерод, состоящий из агрегатов сросшихся частиц углерода со среднимарифметическим диаметром 26 - 34 нм, числом частиц 60 - 120 и относительным объемом пустот в агрегатах 0,59-.0,61, при 35 следующем соотношении компонентов,мас.ч.:Синтетические каучукиобщего назначения, 100Сера 3 - 8 40 Ускоритель вулканизации 0,6-1,5Оксид цинка . 5,0 - 10,0Противостаритель 1-3Адгезионнэя добавка 0,5-2,5Нефтяное ароматическое 45 маслоУказанный техническийуглерод1781242Таблица 1 Состав резиновых смесейПрототипФте ю Фи е Фегеег веге Ф тита ее еее Длл сравненнл яначение по примеру, мас.ч Ингредиенты резиновыхсмесей Г т Ге Г т р е тг а щ100 100 100 100 100 100 100 70 80 70Ф Фее Ф 100 70 ЭО Каучук СКНБутадненовый каучук СКД. 302030 Сера яолинерная или ромбическая 50 4,0 6,0 6,0 3,0 4,0 40 5,05,0 6,0 8.,0 3,0 1,5 1,5 . 0,8 - 1,01,01,01,0 0,80,6 1,5 8,0 7,0 8,0 8,0 1,0 1,0 Окснд цинка Стеариновая кмслоть Ф Продукт реакция реэорцнна с гексаметилентетрамнном 2,5 И-циклогексиптиофталнммд 0,2 02 1,0 1,0 20 2,0 5,0 еео5,0 5;о 6,0 8 6 5 О 5 о 5,0 5,0 4,0 1,0 1,0 1 О 70 1,0 3,0 1,0 1,О 10 - 1 О 1 О 10 1 О 2,0 Полнзтнлен низкого давления 2,0 е е 8,0 Белая сама БСФ 120 80 ". - .80Техннческмй углерод П 234 50 Ф е Ф60 80 40 70 50 50 50ЯОг"Ф ФЮ 70 5 15 40 5тею т е ееа е Ф е ет е Фее ее е ет еееееегеееФетегеъютт еееюе тт Свойства аулканнзатов н реянноткпрдных систем Табдмца 2 а еФ е еее е ете вт е е Ф тетитетеюгататееет е аееФее Показатель Прототип Значение ппкаяятелл по примеру Дпя срезе г Ф а Ф вее е е Ф г вее т меняяг и ь ееЬ А е Ф ЬЬЬ Фтв Ь Ф веет ееи е е г ив Условия прочность прирастякенин, ИПа 21,0 23,0 22,7 240 23,0 22,9 23,0 23,5 20,021,0 22;0 19;0 365 360 359Эао 330 332 ЭУЯ 230 225250 224 220 223 .306 Прочность связи с метал"локорлом 9 л 5/27, Н;исходная 352 442 Я 37 467 420 548 430 458 после старвнмл 90 еС 96 ч, влакность 952 140 235 241 285 239 320 240 265Ф Ф Динамическая вынослнаостьрезин прн многократномрастяжения тысцнклое 3400 6260 4300 7000 4200 4400 5500 6560 3900 Я 500 . 4000 2700 Динамическая выносливостьреэнноткортной системы,тыс.цнклов 150 160 180 815 170230 224 190 Прочность связи с текс- . тильным кордом 23 КНТС, Н 167 180 160 70 т Динамическая вынослнтвость разино-корднойсистемы, тыс.циклов 170 180 170 140а е/Бензотиаэолнл/норфот,.лннсульфнд2 т/2,4 иднннтрофенилтио/бензотнаэол Нафтенат кбальтафталнинд кобальтаПластнфнкатор нефтяной/масло ПН/ Н.фенилтйщнзопропил 1 льфеннленднамннН-/1,3-диметнлбутнл/ФНФФеннлендиамнн Технический углерод П 323 с диаметром агрегатов 2634 мм числом чвстмц в агрегате 60 120 и относительным объемом пустот 0,500,600,61Технический углерод П 514 Прочность связи с металлокордон Ял 27, Н нсхолная 300 после старения, 90 фС 96 ч, влакность 95 196 0,8 -1,О1 О,О 8,0 8,0 6,6 6,0 5,0 5,01,0 1,0 1,8 1,0 2 О1,0 2,00,2 0,2 О, 0,20,20,2 02020,22,5 2,0 2,0 - 1;0Фе 5 г е ютаю ют еее ееее Ф ег гг еегае егг г8 1781242Табли цаРезультаты определения максимальной скорости вин 65/70 Р. 13.на стенде,ю аЕх - 85 а а а ю е аа е ею Смесь Первоначальная-.скОю Б езопасная скорость после старения шин вдувной среде в течение паровозрость еЕееаеею 7 дней 1 дней аааее ееаеюе Составитель А,СмоляковТехред М.Моргентал Корректор ИШмакова Редактор Н,Яцола Заказ 4253 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Прототип 200 1 210 2 220 200210220 . 180 .200 220 21 день 28 дней.1 бОю 170 190 200 ю еюааюа 170 190 220