Полуавтомат для развертывания отверстий

(5)5 В 23 В 41/О Т луавто стко з ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Мелитопольский моторный завод (72) А;П.Степаненко(56) Авторское свидетельство СССР Ив 409798, кл, В 23 В 41/00, 1970. (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ РАЗВЕРТЫВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ(57) Использование: в станкостроении, в частности касается обработки отверстий в верхней головке шатуна. двигателя внутреннего сгорания. Сущность изобретения; по 15 матсодержитстанину, на которойжеакреплена шпиндельная головка, несущая инструмент. На станине установлено с возможностью перемещения по направляющим 7, приспособление для базирования деталей. Приспособление выполнено в виде платформы 9, несущей оппозитно расположенные стойку 10 и вилку, На стойке 10 закреплен палец 12, на который размещается шатун с помощью отверстия. выполненного в нижней головке шатуна. Верхняя головка шатуна опускается на опору 14, перемещающуюся в вилке 11, 2 ил,Р5 10 15 20 детали, Кроме того, приспособление для базирования и закрепления детали отличаетс 30 Изобретение относится к станкостроению, а именно к станкам для развертывания отверстий, например в верхней головке шатуна двигателя внутреннего сгорания.Известен полуавтомат для развертывания отверстий в шатунах, содержащий станину, на которой установлен силовой стол, на рабочей плоскости которого смонтировано приспособление для установки, крепления и перемещения посредством гидроцилиндра обрабатываемых шатунов, По краям станины закреплены мостики, несущие шпиндельные головки с расточными борштангами, приводимые в движение от электродвигателя.Однако известный станок не обеспечивает необходимую точность обработки, тж, число оборотов инструмента не регулируется в зависимости от амплитуды колебаний инструмента и детали. Кроме того, при жестком закреплении детали может возникнуть погрешность базирования, т.е, смещение детали от оптимального положения, в результате чего также снижается точность обработки отверстия, Необходимость жесткого крепления детали в результате использования борштанги способствует значительной деформации обрабатываемой сложностью, что снижает надежность его работы,Целью изобретения является повышение точности обработки,Благодаря тому, что приспособление для базирования деталей выполнено в виде платформы, на которой жестко закреплены стойка и вилка, стойка содеркит палец, закоепленный параллельно платформе, а в вилке выполнены окна и установлена опора с возмокностью ее регулировки относительно инструмента, значительно повышается точность обработки отверстий деталей, например шатунов. Это обусловлено тем, что базирование шатуна происходит по полужесткой схеме, допускающей микроперемещсния его верхней головки с обрабатываемым отверстием относительно инструмента, что обеспечивает возможность взаимного центрирования инструмента и отверстия во время процесса обработки. Кроме того, приспособление для базирования деталей отличается простотой конструкции и надежностью.Благодаря тому, что вилка и шпиндельная головка снабжены датчиками колебаний, которые через усилитель связаны с электродвигателем с воэможносгью изменения числа оборотов шпиндельной головки с инструментом в зависимости от 40 50 55 величины амплитуды колебаний инструмента и детали, значительно повышается точность обработки отверстий в шатунах. Это обусловлено тем, что в процессе обработки отверстия инструмент будет врашаться с переменной скоростью, что даст возможность свести суммарную амплитуду колебаний к минимуму, что повысит точность и качество обработки.На фиг.1 показан полуавтомат для развертывания отверстий; на фиг.2 - схема оазирования шатуна,Полуавтомат для развертывания отверстий преимущественно в шатунах, содержит станину 1, на которой жестко закреплена шпиндельная головка 2 с инструментом - разверткой 3. Привод шпиндельной головки 2 осуществляется от электродвигателя 4. На станине 1 установлено приспособление 5 для базирования деталей - шатунов 6 с воэможнбстью перемещения по направляющим 7 относительно шпиндельной головки 2 с инструментом, Приспособление 5 приводится в движение посредством электропривода 8. Причем приспособление 5 для базирования деталей 6 выполнено в виде платформы 9, на которой жестко закреплены стойка 10 и вилка 11, установленные перпендикулярно к платформе 9, Стойка 10 содержит палец 12, закрепленный параллельно платформе 9. В вилке 11 выполнены окна 13 для прохода инструмента 3 при обработке шатуна 6. Своими внутренними стенками вилка 11 имеет возможность ограничения перемещения шатуна 6 в горизонтальной плоскости. В вилке 11 установлена опора 14 с воэможностью ее регулировки относительно инструмента 3 для обеспечения установки шатуна 6 таким образом, чтобы ось отверстия верховой головки шатуна 6 располагалась ниже оси инструмента 8. Вилка 11 и шпиндельная головка 2 снабкены датчиками 15 колебаний для фиксации амплитуды колебаний детали 6 и инструмента 3 в процессе обработки отверстия, Датчики колебаний 15 через усилитель 16 связаны с электродвигателем 1, который посредством электропривода имеет возможность изменения числа оборотов шпиндельной головки 2 с инструментом 3 в зависимости от величины амплитуды колебаний инструмента 3 и детали 6, фиксируемых датчиками 15 колебаний. Платформа 9 имеет возможност,;онтактировать с конечным выключателем 7, установленным на станине 1 с возмокностью включения и выключения датчиков колебаний 15.Полуавтомат для развертывания отверстий преимущественно в шатунах работает следующим образом.5 10 15 20 25 40 50 В приспособление 5 для базирования деталей устанавливается шатун 6, причем отверстие в нижней головке шатуна одевается на палец 12, закрепленный на стойке 10, а верхняя головка шатуна опускается в вилку 11 на опору 14, которая регулируется таким образом, чтобы ось отверстия в верхней головке шатуна 6 оказалась ниже оси инструмента 3, После установки шатуна 6 включается электродвигатель 4 и шпиндельная головка 2 с инструментом 3 приводится во вращение. Одновременно к инструменту 3 при помощи электропривода 8 по направляющим 7 перемещается платформа 9 с установленным на ней шатуном 6, Войдя через окно 13 вилка 11 в отверстие верхней головки шатуна, развертка немного приподнимает верхнюю головку шатуна 6 благодаря смещению осей инструмента 3 и детали 6 относительно друг друга, В результате верхняя головка шатуна 6 получает определенную степень свободы и благодаря возможности микроперемещений ее отверстие самоустанавливается относительно инструмента 3, При заходе калибрующей части развертки в отверстие шатуна 6 платформа 9 входит в контакт с конечным выключателем 17, который включает датчики 15 колебаний и они начинают измерять амплитуду колебзний инструмента 3 и детали 6. Сигнал от датчиков 15 колебаний поступает на усилитель 16, передается на электродвигатель 4, который посредством электропривода изменяет число оборотов шпиндельной головки 2 с инструментом 3. Например, при усилении амплитуды колебаний инструмента 3 и детали 6 число оборотов шпиндельной головки уменьшается, а при усилении амплитуды колебаний инструмента 3 и детали 6 число оборотов шпиндельной головки 2 увеличивается.Таким образом на протяжении всего процесса развертывания происходит изменение скорости вращения инструмента 3 в зависимости от амплитуды колебаний инструмента и детали, что способствует снижению вибрации до минимума.По окончании процесса развертывания приспособление 5 для базирования деталей вместе с обработанным шатуном 6 отводится из зоны обработки при помощи электро- привода 8, При этом платформа 9 нажимает на конечный выключатель 17. который выключает датчики 15 колебаний. Одновременно выключается электродвигатель 4 и шпиндельная головка 2 с инструментом 3 останавливается. Затем обработанный шатун снимают, ставят новый и процесс обработки отверстия в верхней головке шатуна повторяется в описанной выше последовательности.Использование заявляемого полуавтомата для развертывания отверстий. преимущественно в шатунах позволяет повысить точность и качество обработки отверстий. Кроме того, простота конструкции приспособления для крепления деалей обеспечивает повышение надежности заявляемого полуавтомата, При этом не требуется специальных зажимных устройств для фиксации деталей, шатуны свободно ставятся и снимаются с приспособления.Приспосоаление для базирования деталей отличается простотой изготовления и надежностью работы, Помимо этого, значительно повышается точность обрабо 1 ки отверстий за счет сн.абжения вилки и шпиндельной головки датчиками колебаний, которые через усилитель связаны с электродвигателем с возможностью изменения числа оборотов шпиндельной головки с инструментом в зависимости от величины амплитуды колебаний инструмента и дета. ли. Кроме того, улучшается качество обработки, снижается износ инструмента, повышается долговечность работы подшипников в шпиндельной головке за счег снижения вибрации при обработке отверстий, Формула изобретения Полуавтомат для развертывания отверстий в шатунах, на станине которого закреплена. связанная с электродвигателем шпиндельная головка, несущая инструмент,и установлено с возможностью перемещения по направляющим приспособление для базирования деталей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности за счет обеспечения надежности базирования деталей, приспособление выполнено в виде платформы, жестко связанных с последней и размещенных оппозитна друг другу вилки и стойки, закрепленного на стайке пальца, ось которого параллельна плоскости платфоомы, и опоры, установленной в вилке с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси инструмента, причем в вилке выполнены окна, поедназначенные для прохода последнегс, а на вилке и шпиндельной головке установлены введенные в полуавтомат датчики колебаний, связанные с электродвигателем,1779479Составитель А, Степаненко Редактор И. Савина Техред М,Моргентал Корректор С, Лисин Заказ 4406 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101