Способ профилирования шлифовального круга

(51)5 В 24 В 53/06 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ КОМУ СВИДЕТЕЛ У К АВ и шлифоваль- руднообрабаГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) 1, Авторское свидетельство СССРВ 854697, кл, В 24 В 53/00. 1981.2, Авторское свидетельство СССРМ. 939175, кл, В 24 В 53/06, 1982.3, Авторское свидетельство СССРМ 1371889, кл, В 24 В 53/00, 1988,(54) СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ШЛФОВАЛЬНОГО КРУГА(57) Использование: для правкных кругов при шлифовании т Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании закаленных сталей и труднообрабаты ваемых материалов.Известен способ правки шлифовального круга правящим инструментом с рабочей поверхностью в виде выступов с регулярным окружным шагом для нанесения на рабочую поверхность круга регулярногомикрорельефа 1)Известен способ профилирования алмазного круга путем нагрева до температуры плавления легкоплавкой фазы алмаэоносного слоя лучом лазера, который направляют под углом к линии, соединяющей центры вращения круга и ролика, опретываемых материалов. Сущность изобретения: на поверхность круга воздействуют лучом лазера. При получении углубления на величину изнашиваемого слоя кругу сообщают перемещение по конусу, ось которого совпадает с осью луча лазера, а вершина лежит на оси круга. При этом угол при вершине выбирают из условия постоянства отношение суммарной длины абразивных и безабразивных участков на поверхности круга, После образования лунки круг поворачивают на фиксированный угол и процесс повторяют. В результате образуется регулярный рельеф, обеспечивающий повышение качества обработки. 1 табл 4 ил. деляемым Ч 2). бдИзвестен способ правки шлифовального круга при его вращении с рабочей скоро- (") стью лучом лазера, направленным по (Я касательной к поверхности круга для удаления отходов шлифования в межзерновом пространстве, и нагревом связки и зерен с последующим удалением дефектного слоя правящим инструментом 3). Недостатком этого способа правки является невозможность получения целенаправленного регулярного рельефа на оабочей поверхности абразивного круга, так как луч лазера воздействует на глубину, соизмеримую с размером зерна, Это не позволяет создавать по математической зависимостирегулярный рельеф рабочей поверхности, обеспечивающий постоянную прерывистость шлифования по мере износа круга, При воздействии лучом лазера по касательной к поверхности круга возникаюттрудности с фокусировкой луча, а также увеличивается время правки, так как происходит рассеяние энергии и сникение эффективности воздействия луча лазера, Нагрев абразивных зерен до температуры 700 С приводит к увеличению износа алмазного правящего инструмента,Цель изобретения - повышение качества профилирования, Получение регулярного рельефа рабочей поверхности круга позволяетунеличить режущую способность круга, обеспечить его прерывистость, уменьшить температуру в зоне контакта круга с деталью при шлифовании и тем самь 1 м снизить прижоги и микротрецины, получить поверхность высокого качества.Сущность изобретения заключается в том, что после образования лазером углубления на величину изнашинаемого слоя кругу сообщают перемещение по конусу, ось которого совпадает с осью луча лазера, а вершина лежит на оси круга, с углом при вершине, ныбранным из условия постоянства отношения суммарной длины абразивных и безабразинных участков на его. поверхности, а поворот круга вокруг оси осуществляют периодически на заданный угол.На фиг. 1 изображен поперечный профиль шлифовального круга 1 с углублениями 2, расположенными под углом с полученными лучом лазера 3 диаметром,1 и интенсивностью о. На фиг, 2 показан продольный разрез круга 1 с внутренним диаметром б, наружным сЬ и изношенным би, а также расположенные н шахматном порядке углубления 2 по ширине В с шагом. На фиг, 3 представлена первый этап получения единичного углубления на рабочей поверхности шлифонального круга диаметром дл идя - Онвысотой и=-, На фиг, 4 дан второй2этап профилирования боковой поверхности углубления путем поворота круга до такого положения, чтобы угол между осью углубления и направлением лазерного излучения составил 0 /2, и поворота круга в плоскости, параллельной оси круга, на 350.Профилированию подвергается абразивный круг ПП 32 х 10 х 32 бЗС 25 НСМ 27 К 5 для шлифования внутренней поверхности подшипников из стали ШХ. Диаметр изношенного круга составил 200 мм. Оправка с абразивным кругом устанавливается в5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 специальном делительном приспособлении, на круге наносят места будущего формирования углублений, Для прожигания применялись как импульсный лазер (" Квант" ), так и лазер непрерывного действия (ЛТН). Режимы обработки приведены в таблице.Луч лазера устанавливагот радиально к оси круга и фокусируют пятно контакта (ол), нагрев рабочей поверхности круга производится в пятне контакта до температуры 1000 - 1200 С, Время работы "Кванта" составило 5 с, за это время было прожжено отвер 32 -20стив глубиной Й= - =6 мм и2диаметром 3 мм, Затем осуществляется поворот круга в такое положение, при котором угол между осью углубления и направлением лазерного излучения составит В/2=агс 02 - --- =агсц 0,105=6, нрзще.3ние в плоскости, параллельной оси круга, производится вручную в течение 1 - 2 с, что соответствовало 4 - б оборотам, до образования ровной конической поверхности (боковой) углубления, Остатки зерен и связки легко удаляются из образовавшегося углубления. В поперечном сечении величина а=30, а в продольном шаг углублений 1=-8Положительный эффект применения способа достигается тем, что регулируется прерывистая поверхность на круге по глубине, ширине и форме углублений, достигается выжиганием связки и зерен круга лучом лазера. Форма, глубина и расположение лунок на рабочей поверхности абразивного круга зависят от условий работы круга и определяются отношением режунгих выступов и впадин в произвольном поперечном и продольном сечениях круга, которые остаются постоянными по мере его износа, Получение регулярного рельефа круга по всей его рабочей поверхности позволяет увеличить рекуцгую способность круа, обеспечить его прерывистость, уменьшить температуру в зоне контакта круга с деталью при шлифовании, тем самим снизить прикоги и микротрещины, получить понерхностг высокого качества,Формула изобретения Способ профилирования шлифовального круга, при котором круг поворачивают вокруг своей оси, а рабочую поверхность нагревают до температуры плавления связкилучомлазера, отличающийся тем, что, с целью повышения качестна профилирования, луч направляют по нормали к поверхности, после образования углубленияна величину изнашиваемого слоя кругу сообщают перемещение по конусу, ось которого совпадает с осью луча лазера, а вершина лежит на оси круга с углом при вершине, выбранным из условия постоянства отношения суммарной длины абразивных и безабразивных участков на его поверхности, а поворот круга вокруг оси 5 осуществляют периодически на заданныйугол.1773705 Составитель Н.НосовТехред М.Моргентал рректор Н.Слободяни Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,каз 3896 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5