Многооперационный станок

(51)5 В 23 0 3/15 И Т ное и роизМ. КировавичСР ТАНОКбработка,обработка и. с шести ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Гомельское стан костроительводственное обьединение им. С(56) Авторское свидетельство ССМ 1683960, кл. В 23 0 3/157, 198(57) Использование: металлостанкостроение, где требуетсядеталей различной конфигураци Изобретение относится к станкостроению, в частности к многоцелевым станкам типа "обрабатывающий центр" для обработки деталей различной конфигурации с шести сторон за одну установок.Известен многооперационный (многоцелевой) станок, содержащий станину со стойкой и установленной на стойке подвижной шпиндельной бабкой, подвижный стол с планшайбой, причем стол выполнен в виде двух соосно расположенных под углом к продольной оси станка опор, снабженных захватными приспособлениями, оси которых лежат в одной плоскости, а опоры подвижны в плоскости, перпендикулярной плоскости станины, На данном станке можно обрабатывать детали с шести сторон эа одну установку. Недостатком данного станка является сложность его конструкции,Целью изобретения является упрощение конструкции станка при сохранении технологических воэможностей обработки детали с шести сторон эа одну установку. сторон за одну установку. Сущность изобретения; станок содержит станину со стойкой и шпиндельной бабкой и стол в виде двух опор, расположенных под углом к продольной оси станка, с захватными приспособлениями. Опоры подвижны в плоскости, перпендикулярной плоскости станины, Опоры имеют разную высоту, а захватные приспособления расположены под углом к опорам. Оси вращения захватных приспособлений расположены под углом к плоскости станины, 4 ил. Цель достигается тем, что в многоцелевом станке, содержащем станину со стойкой и установленной на стойке подвижной шпиндельной бабкой, подвижный стол с планшайбой, причем стол выполнен в виде двух соосно расположенных под углом к продольной оси станка опор. снабженных захватными приспособлениями, оси которых лежат в одной плоскости, а опоры подвижны в плоскости, перпендикулярной плоскости станины, согласно изобретению опоры выполнены разновысотными, а захватные приспособления расположены под углом к опорам, при этом ось вращения захватных приспособлений расположена под углом к плоскости станины.На фиг.1 изображен предлагаемый многооперационный станок; на фиг.2 - вид А на фиг,1; на фиг.З - вид Б на фиг.2; на фиг,4 - вид В на фиг,З.Многооперационный станок (фиг,1) содержит станину 1, на которой размещены стол, выполненный в виде двух свосно расположенных на планшайбе 2 опор 3 и 4, истойка 5, на которой смонтирована шпиндельная бабка 6 со шпинделем, Стол имеет воэможность перемещения в горизонтальной плоскости по направляющим станины 1 поперек продольной оси станка, а планшайба 2 одновременно имеет воэможность вращения вокруг своей оси (фиг.2 и 3). Стойка 5 имеет воэможность перемещения в горизонтальной плоскости по направляющим станины 1 вдоль продольной оси станка (фиг.1). Шпиндельная бабка 6 со шпинделем имеет возможность перемещения в вертикальной плоскости по направляющим стойки 5 и одновременно со стойкой 5 в горизонтальной плоскости вдоль продольной оси станка (фиг.1), Опоры 3 и 4 расположены под углом а к продольной оси станка (фиг,2), выполнены раэновысотными, например опора 4 выше опоры 3, и снабжены захватными приспособлениями 7 и 8, имеющими возможность вращения (фиг.1 и 3). Захватные приспособления 7 и 8 расположены под углом у к опорам 3 и 4 между последними, которые имеют возможность перемещения в плоскости, перпендикуляр ной плоскости планшайбы 2 стола (фиг,З). В захватных приспособлениях 7 и 8 установлена обрабатываемая деталь 9 так, что последние взаимодействуют с ее противолежащими вершинами, образованными тремя сходящимися сторонами (поверхностями) детали 9 (фиг.4), При этом оси вращения захватных приспособлений 7 и 8 лежат на одной прямой, проходящей через противолежащие вершины детали 9 и расположенной под углом 3 к плоскости станины 1 (планшайбы 2 стола) (фиг.З), Крепление детали 9 в захватных приспособлениях 7 и 8 осуществляется одним из известных способов, например гидравлически, механически и т,п. Закрепленная эа вершины деталь 9 при этом располагается в пространстве так, чтобы ее обрабатываемая поверхность, например, расположилась перпендикулярно направлению перемещения шпиндельной бабки 6 со шпинделем, перемещаемой на стойке 5 (фиг.1 и 2). При необходимости под обрабатываемую деталь 9 может быть установлена технологическая подставка 10 (показаио пунктиром на фиг.1 и 3), закрепляемая на плаишайбе 2 стола.Параметрыуглова, Р и увцбираютсяв зависимости от конкретных размеров обрабатываемой детали, ее формы и конфигурации.Станок работает следующим образом.Перед началом работы обрабатываемую деталь 9 устанавливают в захватных приспособлениях 7 и 8 (фиг.1 и 3) и эакрепляют одним из известных способов, например гидравлически. Затем опоры 3 и 4 вместе с деталью 9 перемещают вверх или вниз 5 на требуемую величину и фиксируют. Приэтом при необходимости под обрабатываемую деталь 9 устанавливается технологическая подставка 10, которая крепится к планшайбе 2 стола (в этом случае уменьша ется весовая нагрузка на захватные приспособления и опоры), Планшайба 2 стола разворачивается так, чтобы обрабатываемая поверхность 1 детали 9 была перпендикулярна направлению перемещения 15 шпиндельной.бабки 6 со шпинделем в горизонтальной плоскости, и фиксируется. Далее стойка 5 со шпиндельной бабкой 6 со шпинделем перемещаются по направляющим станины 1 в горизонтальной плоскости 20 вдоль продольной оси станка, шпиндельнаябабка 6 со шпинделем перемещаются по направляющим стойки 5 в вертикальной плоскости вдоль продольной оси станка, шпиндельная бабка 6 со шпинделемпере мещаются по направляющим стойки 5 в вертикальной плоскости, а сам стол с деталью 9 перемещается в горизонтальной плоскости по направляющим станины 1 поперек продольной оси станка, При этом происхо дит обработка поверхностидетали 9(фиг,2). Для обработки поверхности 11 детали 9 расфиксируют стол и разворачивают планшайбу 2 стола вокруг своей оси (оси вращения планшайбц 2), например, против 35 часовой стрелки (фиг,2) на 90, после чегоосуществляют фиксацию стола (устройство поворота планшайбы 2 и фиксации стола не показано), При этом в зону обработки устанавливается поверхность детали 9. После 40 этого производится ее обработка. При пово, роте планшайбы 2 стола с деталью 9 еще на90 против часовой стрелки в зоне обработки располагается поверхность 11 детали 9, где и производится ее обработка, При даль нейшем повороте планшайбц 2 стола с деталью 9 против часовой стрелки на,90 в зоне обработки располагается поверхность И детали 9, обработка которой осуществляется аналогично. После этого планшайбу 2 50 стола возвращают в исходное положение ификсируют стол. Так, за один оборот плаишайбц 2 стола производится обработка детали 9 с четырех сторон. Для обработки поверхности Ч детали 9 расфиксируют опо ры 3 и 4 и перемещают их вместе с детальюв условную "точку смены позиции" (которая для деталей разной конфигурации и размеров разная). В этом положении деталь 9 вместе с захватными приспособлениями и, 8 поворачивается иа 90, например, по часовой стрелке посредством делительного по 1773 б 74воротного устройства с приводом не показано). Для деталей типа "куб" поверхность Ч автоматически располагается перпендикулярно направлению перемещения шпин дельной бабки б со шпинделем в горизонтальной плоскости. Для деталей другой конфигурации необходимо расфиксировать стол и повернуть планшайбу 2 с деталью 9 в одну или другую сторону на 10 определенный угол до расположения необработанной поверхности Ч детали перпендикулярно перемещению шпиндельной бабки 6 с шпинделем в горизонтальной плоскости, после чего стол зафиксировать. По сле поворота детали 9 на 90 опоры 3 и 4 вместе с последней перемещают вверх или вниз иэ условной "точки сменц позиции" на заданную величину и фиксируют. При этом поверхность Ч детали 9 располагается в зо не обработки, где и производится ее обработка. Далее планшайбу 2 стола с деталью 9 поворачивают, например, по часовой стрелке на 180 и в зоне обработки располагается поверхностьЮ детали 9, где и про изводится ее обработка.Так, эа повторный полуоборот план- шайбы 2 стола производится обработка оставшихся двух сторон детали 9,30 Следовательно, эа один цикл обработки происходит обработка детали 9 с шести сторон за одну установку последней.После полной или частичной обработки детали 9 (в зависимости от требований, предьявляемых к последней) опоры 3 и 4 с деталью 9 возвращаются в исходное положение, и она расфиксируется иэ захватных приспособлений 7 и 8, после чего производится ее смена.Формула изобретения Многооперационный станок, содержащий станину со стойкой и установленной на стойке шпиндельной бабкой, подвижный стол с планшайбой, причем стол выполнен в виде двух соосно расположенных под углом к продольной оси станка опор, снабженных захватными приспособлениями, оси вращения которых лежат в одной плоскости, а опоры подвижны в плоскости, перпендикулярной плоскости станины, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения конструкции, опоры выполнены разновысотнцми, а захватные приспособления расположены под углом к опорам, при этом ось вращения захватных приспособлений расположена под углом к плоскости станины.1773674 дОльноя Ось сеянка г ставитель В. Игнатовичхред М.Моргентал Корректор О. Кравцо дактор аказ 3895 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Га