Расточная головка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1773574
Автор: Силин
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 5 В 23 В 29/03 ТЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ленинградский механический институтим. Маршала Советского Союза Д,Ф,Устинова(57) Использование: обработка металлов рзанием при растачивании глубоких отве,Ю , 1773574 А стий, Сущность изобретения: втулку, установленную на корпусе, выполняют ступенчатой по длине и с выемкой со стороны ступени большего диаметра, при этом оба торца продольных пазов выполнены наклонными в одном направлении и предназначены для взаимодействия с дополнительными наклонными поверхностями, выполненными на направляющих, а подпружиненные элементы размещены оппоэитно друг другу, Направляющие 3 установлены в пазах втулки 2, на поверхности которой, имеющей меньший диаметр б 1, расположены кольца7. цилиндрическая пружина 8 и гайка ), а з кольцевой полости между больевей по диаметру с)2 ступенью втулки 2 и корпусом 1 разллегцедны также колсуцо 10 и пруя(ина1, На адом торце лаправляоща)л 3 выполнены Двусторон 1 ле наклонные поверхнас)п б и г, Взаимодейстгзу)ощие с аналогично выполненными поьерхностями колсц 7 и 113, Характеристики пружин 8 и 10 выбира)отся одинаковыми. В работе направляющие 3 перемещаются В радиальном направлении и своими наклонными гОверхностями е) и Г действуют на аналогичные поверхности колец 7 и 10, которье, преодолевая силу упругосГи пруя(ин 8 1 11, перемеЩаются е) продолыОм направлении, в результате чего происходит центрирование корпуса 1 Гз обрабатываемом отверст 731, 4 ил.Изобретение относится к металлообработке и грименяется в технологии об)работки отверстий в изделиях из различнь:хматериалов, Изобьетеие предназаненадгя совсршенствования длинномерных инструментов и может быть использовано намашиностроительных заводах. связанных соперациями сверления, растачивания глубоких отверстий,1 Лзвестна расточная головка, которая 10содержит охватываОщу)о корпус )ращаОщуюся направляющую втулку, концевыеучастки которосл представляют собой жесткие кольца, а средняя часть имеет сквозньапродольные г)азы, разделяющие ее на упругие элементы,Недостатком указанной головки являетС 51 Еа)УЯ С;Нив ЦЕНТРЛоова Н 17 Я КОРПУСс ОТНОсительно оси обрабатьВаемогс) Отверстия ис.и)кенсле качества их Обработки из-за износа трущихся поверхностей В сопряженияхЕ)РВЩВ 10318 сЛСЯ ВТУЛКИ С КОРПУСОМ ИНСтРУмента.Известна расточная олова, котораясодержит вращающуюся направляк)щуо 25втулку, концевые участки которой представляот собой жесткие кольца, а средняя частьЛмеет скВОзнь 8 прод)ольные пазь 1, Г 10 среддс гаям которых образованы упругие элементы. Сэед)Ля сзсть 1)ту 5 кл выпогнена В Вид(, 30КОЭКСИс)ЛЬ 1)ЫХ Ге 1 ВРс)щеНЛ 51 С Рсэд)с)ВЛЬ 1 дЕслзазором между нимл,Недостатком указанной расто ки голо.вки следуат считать то, что выгОвне 1 ие втулки в виде коаксиальных тел врашенил с 35радиальным зазором между ними приводитк уменьшению жесткости самого инструмента. а именно к уменьшения поперечного сечения несущего корпуса, а 1 акже кограничению тех)юго ических возможноСТОЙ ПО ЧВСТОТ 8 3)ащЕНИЯ атас 1 КИ ИЗ-ЗаНсаЛИЧИЯ В КОЫСТРУКИИ СКОЛЬЗЯЩИХ СОЕДИе)енлй и по диаметру обработки ОгверстийИЗ Зс) Н 80 бХОДИМОСТИ ВЫПОПН 8 НИЯ РВДИОЛЬНЫХ ЗВЗО)ОВ И СВМИХ КОВКСсаЛЫЫХ ТЕЛ Е)раШЕНИ 51,Другим недостатком консгрукции можо считать то, что выполнение уг)руглх эле",78 нтов непосредственно на целыой Втулке За СЧ 8 Т с 1)Р 8 ЗЕ)01)ЕЭНИЛ ПРОДОЛЬ)1 ЫХ Пазов И контактии)пшик с ГОверхностьО От 538 рстия заготовки направл 5 нощих В процессе эксплуатации приводит к часть)м изломам, наблюдающимся в зоне Выпаления упругихэлементов с жесткими кольцами или направляОщего участка с упругими элемеКгами. В результате расточной инструментнеобходимо переоснащать новьнл направля)ощЛм узлом, что представляется экономически нецелесообразным,Следует отметить также то, что в процессе обработки трущиеся поверхностирасточной головки изнашиваотся и В результате уменьшается долговечность ис- ГОЛЬЗГ)ВВНИ 51 НВПРсВЛЯОЬЦЕГО )сз 5 Я, КОТОРЫ)Л из-за преждевременного износа одного из конструкгивных элементов необходимо заменять Весь направля ощий узел. Кроме того, отсутсте)ует в конструкции инструме)та возможность регулировки прижатия напра 1)ляюЩВЙ Втулки У ОбрабатываемоЙ поВерхности и корпусу,Известна расточнал головка. содержашая корг)сс с установлееИОЙ на нем Втулкой, причс)м во втулке выполнены пазы, Гредназначенные длл размещен)ля радиалыо подвижных направляющих, Напра 13 ляющиеснабжены наклонными поверхностями,предназ)ачееЫ) 7 и ДГл взаимодеиствия с наклонными поьерхностями подпружиненных элементов,АналЛз данного техничс-;ского решения ПОКасзал, ЧТО ДЛЯ Дс)ННОЙ КОНСТРУКИИ ИНСТ румента присуДи следующие недостатки;усилие прижима направляогцих к обработанной поверхности по величине определяется пропорционально величине деформации подпружиненных элементов.ПоэтоЛу с 1 зменее 1 ием диаметЕ)альных размеров обрабатываемого отверстия, связанного с износс)м калиорующих лезвий инструмен Гов, усилие прикима направляо 1773574510 20 30 35 40 45 50 55 щих существенно возрастает, что приводит неизбежно к увеличению сил трения по напрдвляощм. Это приводит к увеличенио износа по направляющим, возможности появления автоколебательцых процессов в инструментальной системе станка, снижению качества обработки поверхности детали и т.д.;размещение втулки, несущей направляющие, непосредственно ца подшипниках с возможностью вращения снижает радиальную жесткость опорного узла инструмента в силу того, что отсутствует механизм выбора зазоров в подшипниковом узле, т.е. в кицематической цепочке кострукции инструмента могут возникать технологические зазоры, возикающие в результате износа элементов вращения этой втулки, что приводит также к ежелательным явлениям, снижающим технологическую надежность в работе инструмета,Цельо изобретения является повышение нддекности в работе за счет устранения зазоров между элементами направляющих,Поставленная цель достигается тем, что в расточной головке, содержащей корпус с режущим элементом и установленную нд корпусе с возможностью вращения втулку, в продольньх пазах которой размещены напразляющие с цаклоными торцами, предназначенными для ззаимодействия с наклонными поверхностями подпружиненных элементов, втулка выполнена ступенчатой по длине и с выемкой со стороны ступени большего диаметра. При этом один из торцов продольных пазов расположен в месте перепада диаметров, Оба торца выполнены наклонными в одном направлеии и предназначены для взаимодействия с дополнительными акло,ми поверхностями, аьголеьми цд направляющих, Годгружиеные элелетьпри этом размещены опцозитно друг другу, соответственно, в выемке ступенчатой втулки . и на поверхности ступени леьшегодиаметра.На фиг,1 показан общий вид рдсточной головки с местным разрезом; ца фиг.2 - 4 - разрезы А-А, Б - Б и В-В на фиг,1 соответствеццо.Головка для растачивация отверстий мокет применяться кдк по кицемдтической схеме проведения обработки "на сжатие", тдк и на растяжение",Расточая головка содержит охватывдощую корпус 1 втулку 2 с направляощими колодками 3, резцовые блоки 4, установленные в продольных пазах и фиксируемые в передней части корпуса 1 посредством резьбовых втулок 5 и 6. Втулка выполена по длине ступенчатой, а в зоне перепада ее диаметров б 1 и 02 выполнен с наклонными стенками а и Ь паз. На наружной поверхности втулки 2, имеющей меньший диаметр с 1 ступени, расположены кольца 7, цилиндрическая прорезная пружина 8 и гайка 9, а в кольцевой полости между большей по диаметру г 2 ступенью втулки 2 и корпусом 1 размещены также кольцо 10 и цилиндрическая прорезная пружина 11.На каждом торце колодки 3 выполнены двухсторонние наклонные поверхности Ь и г, посредством которых они имеют возможность контактирования с аналогично выполненными поверхностями колец 7, 10 и стенками паза втулки 2. Втулка 2 с размещенными на ней колодками 3 установлена по торцам на рядах шариков 12, перемещао;цихся по наклонным дорожкам кач.ия опорных колец 13 и 14 и наружной цилиндрической шейки е корпуса 1, что создает возможность вращения втулки 2 относительно корпуса 1, Упругая шайба 15, размещенная между торцами опорного кольца 13 и стеблевой частью 16 инструмента, обеспечивает некоторый натяг в соединении шариков 12 с дорожками качения опорных колец 13 и 14 и корпусом 1. Характеристики цилиндрических пружин 8 и 11 выбираются одинаковыми так, чтобы при одинаковой нагрузке они имели равнье перемещения.Посредством гайки 9 осуществляется дополнительная регулировка диаметрального размера по базовой поверхности направляющих колодок 3 путем поворота ее в ту или иную сторону, а диаметр по режущим лезвиям резцовых блоков 4 осуществляют посредством регулировки резьбовых втулок 5 и 6,В процессе чистового растачивания стеблевой части 16 сообщают поступательное движение подачи, а обрабатываемой детали - вращательное. При введении инструмента в обрабатываемое отверстие детали направляющие колодки 3 перемещаются в радиальном направлении и своими наклонными поверхностями Ь и гдействуют на аналогично выполненные поверхности колец 7 и 10, которые, преодолевая силы упругости цилиндрических прорезных пружин 8 и 11, перемещаются в продольном направлении относительно корпуса 1 и втулки 2. В результате происходит центрирование корпуса 1 в обрабатываемом отверстии детали вращение втулки 2 относительно корпуса 1 без радиальных зазоров по наклонным дорожкал качения опорных колец 13 и 16 и корпуса 1, т.к. в соединениях рядов шариказ 12 осуществлен некоторый натяг, за счет применения1773574 Составитель Н. Сили Техред М.Моргентал еда ктор ка ь оррект каз 3890 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственногокомитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 упругой шайбы 15. установленной между торцами опорного кольца и стеблевой части 16.В процессе обработки направляющие элементы практически не изнашиваются изза совместного вращения с деталью.Конструкция инструмента по сравнению с прототипом обеспечивает технологическую надежность его в работе и долговечность функционирования направляющих колодок. В соединениях колодок с корпусом полностью устранены зазоры и возможность выхода из строя упругих элементов инструмента, что обеспечивает жесткость инструмента и его виброустойчивость, Вследствие этого повышается надежность в работе инструмента в целом и качество обработанных отверстий в заготовках,Формулаизобретения Расточная головка, содержащая корпус с режущим элементом и установленную на корпусе с возможностью вращения втулку, в продольных пазах которой размещены направляющие с наклонными торцами, предназначенными для взаимодействия с 5 наклонными поверхностями подпружиненных элементов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы за счет устранения зазоров между элементами направляющих, втулка выпол нена ступенчатой по длине и с выемкой состороны ступени большего диаметра, при этом один из торцов продольных пазов расположен в месте перепада диаметров, оба торца выполнены наклонными в одном на правлении и предназначены для взаимодействия с дополнительными наклонными поверхностями, выполненными на направляющих, а подпружиненные элементы размещены оппозитно друг другу 20 соответственно в выемке ступенчатой втулки и на поверхности ступени меньшего диаметра.
СмотретьЗаявка
4733197, 06.06.1989
ЛЕНИНГРАДСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. МАРШАЛА СОВЕТСКОГО СОЮЗА Д. Ф. УСТИНОВА
СИЛИН НИКОЛАЙ СЕМЕНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23B 29/03
Опубликовано: 07.11.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1773574-rastochnaya-golovka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Расточная головка</a>
Предыдущий патент: Сборный резец
Следующий патент: Устройство для крепления и регулирования вылета концевого инструмента
Случайный патент: Устройство для контроля и селекции изделий по надежности