Опора для крупногабаритного вертикального цилиндрического аппарата

(5)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯ ЗОБРЕТЕНИ Р КОМУ СВ ЬСТВ(57) Использование: в реакторах установок замедленного коксования. Сущность изобретения: опора выполнена в виде цилиндрической или конической обечайки 1 с прорезями 5, заканчивающимися отверстиями 6. Верхняя кромка 4 обечайки выполнена зубчатой формы. Каждый зубец имеет высоту, равную 4-5 толщинам обечайки, которая в месте крепления к аппарату 3 выполнена с направленной от аппарата сужающейся частью. Повышение надежности достигается за счет снижения возможности возникновения трещин в сварном соединении обечайки с аппаратом. 3 ил,ий итут ей и 20-69 ГО ГО(71) Всесоюзный научно-исследовательи конструкторско-технологический инстоборудования нефтеперерабатывающнефтехимической промышленности(54) ОПОРА ДЛЯ КРУПНОГАБАРИВЕРТИКАЛЬНОГО .ЦИЛИНДРИЧЕАППАРАТА 1772511 А 1шве приварки опорной обечайки к корпусу аппарата, что обуславливает снижение их надежности,Известна конструкция опоры для крупногабаритных вертикальных цилиндрических аппаратов, работающих в режиме циклических термосиловых нагружений, выполненная в виде.обечайки, имеющей диаметр равный диаметру устанавливаемогоаппарата. По поверхности обечайки выполнены вертикальные шдицевые прорези,Данная канструкция позволяет ограничить длину трещин в сварном шве приваркиопоры к аппарату, возникающих при термосиловых нагружениях аппэпэтэ, расстоянием между двумя соседними прорезямиОднако зта конструкция опоры не позволяет исключить образование этих тре.- щин.Наиболее близкой по конструктивному исполнению является опора, выполненная в виде обечайки с внутренним диаметром равным наружному диаметру аппарата. Кромка обечайки выполнена волнистой. По окружности обечэйки нэ расстоянии, равном 1,5 толщины стенки опоры выполнены прорези длиной, превышающей толщину обечайки в 10-30 раз, Каждая прорезь заканчивается с двух сторон отверстием круглой формы.Целью изобретения является повышение надежности в условиях термосиловых нагрузок за счет снижения возможности возникновения трещин в сварном соединении обечайки с аппаратом.Это достигается конструкцией опоры, имеющей следующие особенности, опора, выполненная в виде обечайки, закрепленной к аппарату посредством сварного соединения; ло всей окружности обечайки расположены вертикальные прорези, начинающиеся от верхней кромки обечайки и заканчивающиеся круглыми Отверстиями; верхняя, присоединяемая к аппарату кромка опорной обечайки выполнена с зубцами, каждый из которых ограничен с обеих боковых сторон, упомянутыми прорезями и имеет высоту, превышающую в 4-5 раз толщинуобечайки; каждый зубец ограничен с обеих сторон двумя соседними прорезями; обечайка в месте крепления к аппарату выпол 102030 35 40 45 50 55 Изобретение относится к конструкциямопор для установки на фундамент крупногабаритных, вертикальных цилиндрическихаппаратов, работающих в условиях циклического теплового нагружения, например, 5 реакторов установок замедленного коксования, характерной особенностью которых является образование, под воздействиемусловий эксплуатации, трещин в сварном кена с направленной от аппарата сужающейся частью, диаметр которой в месте контакта с аппаратом имеет диаметр меньше диаметра аппарата.На фиг, 1 представлен общий вид опоры для случая применения цилиндрической опорной обечэйки; на фиг. 2 - общий вид опоры для случая применения конической опорной обечайки; на фиг. 3 - фрагмент зоны контакта опоры с аппаратом в случае применения цилиндрической. опорной обечайки; на фиг. 4 - фрагмент зоны контакта опоры с аппаратом в случае применения конической опорной обечайки,Опора выполнена в виде цилиндрической 1 или конической 2 обечайки, По всей окружности опорной обечайки вдоль ее образующей выполнены вертикальные прорези 5, начинающиеся от верхней кромки обечайки, имеющих длину 20 - 25 толщин .опорной обечайки и заканчивающихся круглыми отверстиями 6, имеющими диаметр больше ширины прорези, назначением которых является предотвращение концентрации напряжений. Верхняя кромка 4 опорной обечайки, контактирующая с аппаратом 3 выполнена зубчатой формы, .Каждый зубец этой кромки имеет высоту, равную 4-5 толщинам опорной обечайки и ширину равной расстоянию между двумя соседними прорезями 5.Для обеспечения хорошего поверхностного контакта опорной обечайки с аппаратом зубцы 4 отогнуты наружу, образуя направленную от аппарата сужающуюся часть, диаметр которой в нижней, контактирующей с аппаратом зоне меньше диаметра аппарата.Выполнение опорной обечайки 1, 2 в зоне контакта с аппаратом 3 с направленной от аппарата сужающейся частью, имеющей диаметр в нижней зоне контакта с аппаратом меньше диаметра аппарата позволяет разгрузить сварной шов 7 приварки опорной обечайки к аппарату от его весовой нагрузки. Выполнение прорезей 5 с началом непосредственно от верхней кромки опорной обечайки снижает ее жесткость в зоне приварки к аппарату в поперечном направлении и повышает гибкость в продольном направлении,Выполнение кромки 4 зубчатой формы с высотой зубца равной 4 - 5 толщинам опорной обечайки позволяет увеличить длину сварного швэ приварки опорной обечайки к аппарату, снизить таким образом погонную нагрузку на него и тем самым исключить его перегрузку, 1772511Большее увеличение высоты зубца нежелательно из конструктивных соображений,.так как при этом станет возможным перекрытие сварного шва приварки нижнего днища к корпусу аппарата,Приварка опорной обечайки 1, 2 к корпусу аппарата 3 осуществляется сварным швом 7 по периметру верхней кромки опоры, контактирующему с аппаратом. Работает предлагаемая опора следующим образом. При нагреве корпуса аппарата его диаметр увеличивается. Гибкость верхней части опорной обечайки, достигаемая за счет наличия вертикальных прорезей 5 обеспечивает соответствующее увеличение диаметра верхней части опорной обечайки. При охлаждении аппарата происходит обратный процесс, При этом температурных напряжений в сварном шве приварки опоры к аппарату не возникает, поскольку, как известно, они появляются в условиях стесненности деформаций, Конструкция предлагаемой опоры также позволяет компенсировать температурные напряжения в случае локального перегрева в зоне контакта с опорой,Достигаемое с помощью данной конструкции исключение в сварном шве приваркиопоры к аппарату термических напряжениЯснимает вопрос об образовании в нем тре 5 щин.Ф о р мул а и зоб рете н и яОпора для крупногабаритного вертикального цилиндрического аппарата, выполненная в виде закрепленной к10 аппарату посредством сварного соединения обечайки с расположенными по всейее окружности вертикальными прорезями,заканчивающимися круглыми отверстиями,о т л и ч а а щ е я с я тем, что, с целью15 повышения надежности в условиях термосиловых нагрузок за счет снижения возможности возникновения трещин в сварномсоединении, обечайка в. месте крепления каппарату выполнена с иаправленной от ап 20 парата сужающейся частью, диаметр которой выполнен меньше диаметра аппарата вместе его крепления к обечайке, верхняя,направленная к аппарату кромка обечейкивыполнена с зубцами, каждый из которых25 ограничен с обеих боковых сторон упомянутыми прорезями и имеет высоту, превышающую в 4-5 раэ толщину обечайки,1772511 оставитель хред М,Мо Ю. Самоки ентал Редактор Корректор С. П Заказ 3832 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж ул. Гагарина, 101