Устройство для влажно-тепловой обработки швейных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 2 б 9 А 1 цз О 06 Р 71/16 ГОСУДАР СТВЕННЬПО ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТИ ОТКРЫТИ ИСАНИ БРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ С ЕЛЬСТ 112ааевЪ Ч о О по технической сущтво для влажно-тепых изделий в виде огреваемые подувет полость, сообщаР 1) 487467922) 17.10.90фИ) 30.10,92, Бюл, Мз 40(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 357302, кл. О 06 Р 71/04, 1972,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к устройствам Изобретение относится к швейной промышленности, в частности, к устройствам для влажно-тепловой обработки.Известно устройство для. влажно-тепловой обработки швейных изделий в виде пресса, содержащего верхнюю перфорированную подушку, являющуюся приводной и нижнюю перфорированную подушку с закрепленным на ней парогенератором, имеющим рассекатель пара, расположенный по всей плоскости внутренней стороны нижней подушки,Недостатком известного устройства является отсутствие контроля влагосодержания и температуры обрабатываемого материала, позволяющих осуществить влажно-тепловую обработку с минимальными энергозатратами,Наиболее близким,ности, является устройсловой обработки швейнпресса, содержащего обки, одна из которых име для влажно-тепловой обработки, Сущность изобретение состоит в том, что устройство включает рабочий орган, выполненный в виде оболочки паровоэдушного манекена, установленного в камере, имеющей полость, внутри которой установлены датчики влагосодержания и температуры изделия. Полость сообщается со средством получения пластифицирующей среды, выполненным в виде генератора паровоэдушной смеси, посредством патрубков, соединенных в общий канал, снабженный распределительным клапаном. 1 ил,ющуюся с вакуум-отсосом, в которую вмонтирован датчик контроля температуры обрабатываемого изделия, связанный с программным регулятором, а другая - подушка пресса содержит полость, сообщающуюся с паропроводом и снабжена камерой с нагревательными элементами,Недостатком устройства, выбранного в качестве прототипа, является избыточный расход энергетических затрат на обработку швейных изделий, т,к. его конструкция не позволяет производить обоработку изделий в оптимальном режиме.Целью предлагаемого технического решения является снижение энергозатрат влажнго-теплового процесса за счет дозированного введения пластифицирующей среды в обрабатываемое изделие,Это достигается тем, что в устройстве для влажно-тепловой обработки швейных изделий, имеющем рабочий орган, содержащий полости, одна иэ которых связана со средством получения пластифицирующейсреды посредством подающих каналов сраспределительными клапанами, а другаяполость - связана со средством получениясушащей среды и охлаждающего агента посредством подающего канала и содержитдатчик температурц обрабатываемого изделия, связанный с программным регулятором, согласно предлагаемому изобретению,одна из полостей рабочего органа содержитобщий подающий канал, одновременно связанный со средством получения пластифицирующей среды и средством получениясушащей среды и охлаждающего агента,причем канал оснащен распределительнымклапаном, выполненным регулируемым исвязанным через программный регулятор сдатчиком влагосодержания, установленнымв полости, содержащей датчик температурыобрабатываемого изделия, а средство получения пластифицирующей среды выполнено в виде генератора паровоздушной смеси.Иэ источников информации известныустройства для получения рабочих сред привлажно-тепловой обработке швейнцх изделий, используемые на прессах в паровоздушных манекенах и т,д,Так в известном устройстве, выбранномв качестве прототипа, парогенератор вырабатывает пар различных параметров, который подается к обрабатываемому изделию,осуществлял при этом его нагрев и пластификацию, Однако, обработка изделия припомощи такого устройства содержит ряд недостатков,1. Не имеется возможности эффективного управления температурой и алагосодержанием ткани,2. Значительный расход электроэнергии для нагрева воды в резервуаре и последующей подготовке пара,Предлагаемое устройство за счет совокупности известных средств образующихмежду собй взаимосвязанную систему получения необходимых рабочих сред на различных стадиях ВТО, позволяет устранитьимеющиеся недостатки в известном устройстве.Так использование генератора паровоздушной смеси в качестве средства для получения пластифицирующей среды позволитосуществить регулировку температуры материала и его влагосодержание, непоосредственно влияющих на перевод материала изстеклообразного состояния в высокоэластичное при минимальном расходе пластифицирующей среды. Наличие подающихканалов, соединенных в общий канал, снабженный распределительным клапаном, дает также ряд преимуществ, В результатечего, вентилятор, соединенный с резервуаром с водой посредством нагревателя осуществляет получение пластифицирующей среды а аиде паровоздушной смеси, авентилятор соединенный с нагревателемдает возможность получения сушащей среды. Вентилятор отдельно вырабатывает охлаждающий агент.Кроме того, наличие регулируемого распределительного клапана, соединяющеговзаимосвязанную систему средства получения рабочих сред с рабочим органом, содержащим датчик влагосодержания материала,позволит осуществить строго дозированноепоступление паровоздушной смеси в абрабатываемый материал в зависимости от егоначального влагосодержания,На чертеже представлена схема устройства,Устройство включает рабочий орган, выполненный в виде оболочки паровоздуеиого манекена 1, установленного в камере 2,имеющей полость 3. Оболочка манекенаснабжена датчиком влагосодержания, выполненным в виде пружины 4, уравновешивающей подвижный контакт 5,взаимодействующий посредством концевого выключателя 6 с программным регулятором 7, соединенным с исполнительнымустройством 8.Кроме этого, оболочка паровоздушногоманекена 1 содержит датчик 9 контроля температуры обрабатываемого иэделия, связанный с программным регулятором 10температуры.Устройство содержит средство получения паровоздушной смеси, выполненное ввиде резервуара 11 с водой, оснащенногонагревательными элементами 12, датчиком13 регулирования уровня воды, соединанным с клапаном 14 насосом) через измерительно-регулирующий прибор 15 и датчиком16, контролирующим температуру воды, соединенным с исполнительным устройством17 через измерительно-контролирующийприбор 18.Резервуар 11 с водой содержит патрубки 19, 20.установленные над уровнем воды,причем последний переходит в патрубок 11,установленный в нагревателе воздуха,содержащий рэсходомерное устройство 22 срегулирующей заслонкой 23 и измеритель24 температуры горячего воздуха,Нагреватель воздуха выполнен в видекорпуса 25, содержащего нагревательныйэлемент 2 б, связанный с программным регулятором 10 температуры обрабатываемого материала через трансформатор 27.Патрубки 19, 20, 21 через патрубок 28 соединены между собой и образуют замкнутыйобщий канал 28. связывающий нагревательвоздуха и средство для получения паровоэдушной смеси с полостью 3 рабочего органа посредством распределительного клапана 29, кинематически связанного с исполнительным устройством 8. Кроме того, нагреватель воздуха соединен с вентилятором 30, взаимодействующим с программным регулятором температуры 10, Работа устройства осуществляется при помощи пульта управления 31.Устройство работает следующим образом.После размещения обрабатываемого изделия на поверхности оболочки паровоз- душного манекена 1 оператор включает устройство при помощи пульта управления 31, При этом начинает вращаться вентилятор 30 и воздух,нагреваемый в нагревателе 25, через регулирующую заслонку 23 расходомерного устройства 22 поступает в патрубак 20 резервуара с водой 11. В резервуаре 11 вода предварительно нагрета нагревательными элементами 12 до температуры 60- 90 С, в результате чего происходит ее испарение с поверхности. Продуваемый через установленный над уровнем воды патрубок 20 горячий воздух с температурой 110-130 С снижает давление над уровнем воды, создавая область разрежения, куда устремляется образовавшийся над поверхностью воды пар. Смешиваясь с горячим воздухом,ан образует рабочую среду (паровоздушную смесь), которая поступает через патрубок 19 и распределительный клапан 29 на обрабатываемое изделие и осуществляет нагрев и пластификацию ткани, Температура и влагасодержание ткани регулируются температурой воды в резервуаре, а также температурой и расходом горячего воздуха, что дает возможность управлять параметрами ткани при влажно-тепловой обработке.Температуру воды в резервуаре регулируют посредством датчика 16 и прибора 18 двухпазицианным способом (включено-выключено), Необходимый уровень воды в резервуаре также поддерживают путем двухпазицианнага регулирования с использованием датчика 13, регулирующего прибора 15 и клапана 14.При конденсации пара на ткани масса обрабатываемого изделия увеличивается, в результате чего оболочка манекена 1 опускается вниз, перемещая подвижный контакт 5. Концевой выключатель 6 предварительна устанавливают таким образом, чтобы ега срабатывание путем воздействия подвижным контактом происходил при заданном влагасадержании ткани обрабатываемого изделия. После срабатывания концевого выключателя 6 программный ре 5 10 15 20 25 гулятор, контролирующий влагосодержание ткани 7, подает соответствующую команду исполнительному устройству 8, которое поворачивает заслонку распределительного клапана 29 и прекращает подачу паровоз- душной смеси к обрабатываемому изделию, При этом открывается подача горячего воздуха к иэделию через патрубак 28, Горячий воздух нагревает обрабатываемое изделие до температуры равной температуре разрушения связи адсорбционной активной влаги с материалом (90-95 С).По достижении заданной температуры обрабатываемого материала программный регулятор 10 подает команду устройству, осуществляющему деформацию материала (например, прессующая подушка) для паидания ему необходимой пространственной формы (не показано),При достижении температуры материала выше температуры разрушения 108- 110 С, которая контролируется при помощи датчика 9 программный регулятор 10 подает соответствующую команду автотрансфарматару 27 и отключает электропитание нагревательных элементов 28 в нагревателе, Воздух, нагнетаемый вентилятором 30, осуществляет охлаждение ткани обрабатываемого изделия да температуры 25-40 С.Окончание обработки контролируется датчиком 9 и программным регулятором 10, который подает команду рабочему органу на прекращение деформации метериала (например подъем прессующей подушки) и выключение вентилятора 30.Использование устройства позволит снизить энергазатраты на осуществление процесса ВТО.Формула изобретения Устройства для влажно-тепловой абра 30 35 40 батки швейных изделий, содержащее рабочий орган, выполненный из двух полостей, одна из которых связана посредством подающих каналов с распределительными клапанами со средством получения ды в обрабатываемое изделие, одна из полостей рабочего органа содержит общий падающий канал, одновременна связанный са средством получения пластифицирующей среды и средством получения сушащей среды и охлаждающего агента, причем капластифицирующей среды, а другая полость связана са средствам получения сушащей среды и охлаждающего агента посредствам подающего канала и содержит датчик температуры обрабатываемого изделия, связанный с программным регулятором, о тлич а ю щееся тем,чта, сцельюснижения энергозатрат за счет обеспечения дозираванного введения пластифицирующей сре1772269 нал оснащен распределительным клапаном, выполненным регулируемым и связанным через программный регулятор с датчиком влагосодержания, установленным Составитель Ю. ЛевицкийРедактор Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий а поизо Ж, Ра ательский комбинат "Пате онзводственн. Ужгород, ул,Гагарина, 10 аказ 3820 ВНИИПИ Госу Тираж ственного коми 113035, Москвв полости с датчиком температуры обрабатываемого изделия, а средство полученияпластифицирующей среды выполнено в виде генератора. Подписноеретениям и открытиям при Г ская наб 4/5