Способ формования изделий из пластичных масс и ленточный пресс для осуществления его осуществления

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 177012 В 28 ВЗЖпса 1 Сй ОМУ СВИ Л Ь.СТ АВТ торское бюро по дства асбестоцеМ.Х.Сосенк во ССС , 1983. Изобретен строительных м пользовано дл иэделий иэ пла бестоцемента и лов,ия иэ- ляется формова осу щест цемент- окно в м подарам, ко- ОДНОГО ов осум кажь иэобретения - производительн фиг,1 представлпресса, осущес способ, на фи трех последова повышени сти,ности и На точного гаемый пресса вен общии вид ленвляющего предла,3 и 4 - роторы ельных стадиях раГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Специальное конструоборудованиюдля произвоментных изделий(56) Авторское свидетельсйг 1016167, кл. В 28 В 3/2 ИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ И ЛЕНТОЧНЫЙ СТВЛЕНИЯ ся к производству , и может быть исания изделий из ер, асбестоцеменериалов, Цель изо-. е надежности и особ формования асс, например асподачу питателем стиной массы к оторам и нагнета(54) СПОСОБ ФОРМОВАН ПЛАСТИЧНЫХ МАСС ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕ (57) Изобретение относит строительных материалов пользовано для формов пластичных масс, наприм та и аналогичных ему мат бретения - по вышени производительности, Сп изделий из пластичных м бестоцемента включает ленточного пресса пла встречно вращающимся р е относится к производству атериалов и может быть исформования строительных стичных масс, например, асаналогичных ему материание массы роторами в зону выходного отверстия пресса. При этом роторы вращают с поочередным периодическим выстоем каждого из них при совмещении вершин его нагнетательных элементов с плоскостью центров роторов, Ленточный пресс для осуществления этого способа содержит корпус с входным и выходным отверстиями, пита- тель и прессующее устройство в виде двух параллельно установленнцх цилиндрических роторов с нагнетающими элементами, выполненными в виде двух диаметрально расположенных зубьев, При этом высота внутренней полости корпуса в месте расположения роторов выполнена равной сумме двух диаметров роторов и трех высот зубьев. Предлагаемое техническое решение обеспечивает повышение надежности и производительности путем устранения эащемления формуемой массы в замкнутых обьемах прессующего устройства. эатирания массы в межзубовых впадинах, образования обратного потока массы иэ области выходного отверстия в область входного отверстия, 2 с,п, ф-лы, 5 ил. боты; на фиг.5 - циклограмма вращеторов пресса,Предлагаемый способделий из пластичных массследующим образом.Пластичная, например, асбестоная масса поступает через приемнокорпус пресса и шнековцм питателеется к встречно вращающимся ротаторые нагнетают массу в зону вцотверстия пресса. Вращение роторществляется с поочередным выстодога из них при совмещении вершин его нагнетательных элементов с плоскостью центров роторов,Ленточный пресс для формоаания изделий из пластичных масс содержит корпус 1 с входным отверстием 2, шнековый пита- тель 3 и два параллельно расположенных встречно вращающихся ротора - верхний 4 и нижний 5, образующих прессующее устройство, Каждый ротор снабжен нагнетательными элементами а виде двух зубьев, диаметрально расположенных на цилиндрической поверхности ротора, ротор 4 имеет зубья 6 и 7, а ротор 5 - зубья 8 и 9. Вершина каждого зуба представляет собой цилиндрическую поверхность. ось которой совпадает с осью ротора, Роторы имеют приводы (не чертеже не показаны), обеспечивающие циклическое вращение каждого ротора с последующим аыстоем, Такая работа привода может быть обеспечена, например. системой конечных выключателей, дающих команды на выстой ротора е его определенном угловом положении, В корпусе.1 имеется выходное отверстие 10, В месте расположения роторов высота М внутренней полости корпуса выполнена равной сумме двух дивметроа О ротороа и трех высот С зубьев (см,Фиг,4),Ленточный пресс работает следующим образом.Пластичная, например, асбестоцементная масса, поступающая а корпус 1 через входное отверстие 2, щнековцм питателен 3 подается к роторам 4 и 5. один из которых, например, нижний 5(фиг,2), находясь а фазе поворота на 18 Оф, нагнетает массу а зону выходного отверстия 10, в то время как верхний ротор 4, находясь а неподвижном состоянии, своими зубьями б и 7, оси вершин которых совпадают с плоскостью К-К центров роторов, запирает формуемую массу в зоне выходного отверстия 10. В момент, когда ось вершины зуба 9 ротора 5 не дошла на определенный угол а до плоскости центров ротороа, во вращение включается верхний ротор 4 (фиг.3) и оба ротора, вращаясь ао встречных направлениях, нагнетают массу а зону выходного отверстия 10. При этом вершина зуба 9 входит в контакт или располагается с минимальным зазором относительно цилиндрической поверхности ротора 4. Одновременно вершина зуба 7 ротора 4 выходит из контакта (положения с минимальным зазором) с цилиндрической поверхностью ротора 5, При совмещении осей вершин зубьев 8 и 9 с плоскостью центров роторов нижний ротор 5 останавливается, закончив поворот на 180 О, и начинаетудерживать массу, нагнетаемую в зону вы 5 хадного отверстия 10 зубьями верхнего ротора 4 (фиг,4), который, в свою очередь, присовмещении осей вершин зубьев 6 и 7 сплоскостью центров роторов, остановитсяи будет удерживать массу, нагнетаемую10 нижним ротором 5, Затем описанный процесс. Составляющий часть цикла, повторяется.8 изображенной на фиг.5 циклограммеочке О соответствует положение роторов на15 Фиг,2, точке А - н а фиг,3, точке В - на фиг.4.Угол а (1020 О) совместного вращения роторов 4 и 5 выбирается в зависимости отконструкции зубьев и жесткости формуемоймассц таким образом, чтобы при работе на20 жестких смесях (с малым содержанием влаги) исключить соприкосновение боковых поверхностей зубьев двух роторов или ихтесное сближение во избежание увеличениянагрузок на валы роторов, а также миними 25 зироаать перенос формуемой массы из зоны выходного отверстия 10 в зонушнекоеого питателя 3,Формула изобретения1. Сгюсоб Формоаания изделий из пла 30 стичных масс, например асбестоцамента.включающий подачу питателем ленточногопресса пластичной массы к встречно вращающимся роторам и нагнетание массы роторами а зону выходного отверстия пресса,Зз о т л и ч в ю а 1 и й с я тем, что, с цельюпоаывения надежности и производительности, роторы врацают с поочередным периодическим аыстоем каждого из них присовмещении аервин его нагнетательных4 О элементов с плоскостью центров роторов.2, Ленточный пресс для формования изделий мз пластичных масс, например асбестоцементв, содержащий корпус с входными выходным отверстиями, питатель и уста 45 ноалеиное в корпусе прессующее устройство в виде двух параллельно расположеннь 1 хвстречно вращающихся роторов с нагнетательными элементами,отли ч а ющийсятем, что, с целью повышения надежности и50 производительности, нагнетательные элементы каждого из роторов вцполнены в виде двух диаметрально расположенныхзубьев, при этом высота внутренней полости корпуса а месте расположения роторов55 выполнена равной сумме двух диаметровроторов и трех высот зубьев.Составитель М. Хиг Техреа М.Моргента актор орректор Й, ШуллаГКНТ СССР роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагар г,Заказ 3701 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия113035, Москва, Ж, Рауаская наб 4/5