Способ изготовления деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1770002
Автор: Шумейко
Текст
(я)5 В Е ИЗОБРЕТЕ СА транспорт губку тавро щения пол правку кри той полки выступов. дывания на ного да определяетщения пол сечении, и же сечении авод АЛЕИотке мельзовадок для щий формирование на заготовке технологических элементов жесткости и гибку до заданной конфигурации за счет мест утонения материала.Недостатком является то, что приведенный выше способ не гарантирует обеспечение заданных размеров поширине профиля и равномерность его толщины, что снижает качество его поверхности,Целью изобретения является повышение качества изготовления деталей, выполненных гибкой таврового профиля,Поставленная цель достигается тем, что в начале определяют разность площадей ( ЬА) полок профиля после его гибки в наиболее растянутой зоне и по краям, после чего формируют равномерно расположенные выступы, размеры которых выбирают из условия ногоаевй С. С О ЛА= ХЛа,ади выступов в где Ь а - площ сечении полкиНа фиг.1 и стороны ребра мирования выс перечном одиль со ала фор- выступы казан тавровый после гибки и до упов; на фиг.2 и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРВ 308608, кл. В 21 О 5/08, 1970.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТ(57) Изобретение относится к обрабталлов давлением и может быть испоно для изготовления тормозных коло Изобретение относися к обработке металлов давлением, в частности к способам обработки профилированных тавровых деталей, Может быть использовано при изготовлении тормоз н ых колодок для транспортных средств,Известен способ гибки профилей (авт,св, СССР М 386694, кл, В 21 О 7/06, 1969), заключающийся в том, что стенка профиля в процессе гибки размещается между двумя плотно прилегающими к ней вкладышами, к которым одновременно с рабочим усилием прикладывают усилие, равное рабочему или отличающееся от него на величину не более 150/О и направленное перпендикулярно ему.К недостаткам известного способа следует отнести неравномерное формирвоание полки по ширине и толщине, вызванное напряжениями изгиба, Это влечет дополнительную механическую обработку деталей для придания им требуемых геометрических размеров,Известен также способ изготовления профилей с ребрами жесткости, включаю 1770002 А 1 ных средств. Способ включает вого профиля, определение прира ки, перпендикулярной ребру, и волинейной поверхности согну- путем формирования на ней Выступы получают путем приклаповерхности полок неравномервления. Высота выступов ся из условия равенства прираки, определяемого в поперечном суммы площадей выступов в этом . 6 ил,различной формы, образуемые на полках профиля; на фиг,4 приведен разрез А - А на фиг,З; на фиг.5 - разрез Б - Б на фиг.З; на фиг,б - .штамп для реализации способа.Способ реализуют на штампе, состоящем из верхней 1 и нижней 2 плит. На,. последней закреплена матрица 3 и толкатели 4, взаимодействующие с одной стороны с источником противодавления; например маркерным устройством пресса (на чертеже не показан), а с другой стороны - с клиновыми вставками 5, установленными на верхней плите 1 с возможностью перемещения по призмам б, Обрабатываемый профиль отмечен позицией 7.Сущность предложенного способа заключается.в следующем.Тавровый профиль изгибают в плоскости, проходящей через ребро таврового профиля, В процессе изгиба полка таврового профиля растягивается и изменяет свои геометрические размеры (ширину и толщину) неравномерно, наибольшее изменение (уменьшение) геометрических размеров полки профиля проходит в зоне оси симметрии кривизны профиля (в средней части таврового профиля относительно его длины), .В направлении к краям таврового профиля эти изменения уменьшаются, а на самих краях отсутствуют совсем. Размеры готовой детали задают по средней наиболее растянутой части полки. Определяют разность площадей полок профиля в наиболе растянутой зоне и по краямЬА).Продолжая воздействовать на поверхности полки избирательно, оставляют участки, свободные от вышеуказанного воздействия. Эти участки могут быть различной конфигурации; симметрично расположенные относительно ребра таврового профиля, Поскольку размеры поперечного сечения детали выбирают по наименьшему сечению, то во ваех остальных местах площадь поперечного сечения будет больше,т.е. появится излишний металл, который впроцессе гибки должен вытесняться в участки, свободные.от воздействия, Результатом5 является получение выступов, площадь поперечного сечения которых равна разностиплощадей полок профиля в наиболее растянутой зоне и по краям,П р и м е р. Обработке подвергались10 тавровый профиль по ГОСТ 380 - 71, материал СтЗ, высота профиля 34 мм, ширина38,5 мм, толщина полки 3,4 мм, толщинаребра 3,2 мм. Гибку проводили по радиусу98,2 мм (дет, 968-3501095 Каркас тормозной15 кладки). На поверхностях полки, прилегающих к ребру, оставляли по три продольныеполоски с каждой стороны ребра, в которыевытесняли излишний металл, По завершении операции гибки на внутренней (не рабо 20 чей стороне) полки были сформованывыступы высотой от 0 до средней части и до0,32 мм по краям,В результате использования предложенного способа исключается необходи 25 мость в механической обработке полки поее ширине.Формула изобретенияСпособ изготовления деталей, включающий формирование на заготовке техноло 30 гических элементов жесткости и гибку дозаданной конфигурации, о т л и ч а ю щ и й- .с я тем, что, с целью повышения качествапри гибке таврового профиля, преимущественно для тормозной колодки автомобиля,35 вначале определяют разность площадей полок профиля после гибки в наиболее растянутой зоне и по краям Ь А, а элементыжесткости формуют в процессе гибки, выполняя их в виде равномерно расположен 40 ных выступов, размеры которых выбираютиз условия ЛА = ХЛ а, где Ь а - суммаплощадей выступов в поперечном сеченииполки,1770002 Р Е.Папп Редактор Т.Курко ехред М,Морген ор Произ здательский комбинат "Патент", г, Уж твенно, ул,Гагарина, 10 9 и каз 3695 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, РаПодписноетениям и открытиям при ГКНТ ССС ская наб., 4/5
СмотретьЗаявка
4816443, 19.04.1990
ЗАПОРОЖСКИЙ АВТОМОБИЛЬНЫЙ ЗАВОД "КОММУНАР"
ШУМЕЙКО ДМИТРИЙ ИВАНОВИЧ, ШУМЕЙКО ПАВЕЛ ДМИТРИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 7/06
Метки:
Опубликовано: 23.10.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1770002-sposob-izgotovleniya-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления деталей</a>
Предыдущий патент: Устройство для холодной гибки труб
Следующий патент: Штамп для шаговой штамповки рифтов переменной длины
Случайный патент: Жаростойкий чугун