Стеклоэмаль

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 17685 С 03 С 8/06, 13/О ЕТЕНИ НИЕ ИЗО О ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ ВТОРСКО единени аСС 86.ль марки 25 клоэмаль со,0-66,0; окия 0,01 - 4,00; ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельствоМ 1216158, кл. С 03 С 8/06, 19ТУ 26-01-449-78 СтеклоэмГранулят,54) СТЕКЛОЭМАЛЬ57) Сущность изобретения: сержит, мас,0: оксид кремниид бора 2,0 - 5,0; оксид алюми Изобретение относится к составам стеклоэмалей для производства непрерывного стекловолокна, которое может быть использовано для получения эмалевого покрытия по стали, в частности для защиты стальных труб,Известно стекло, содержащее, мас,0; Я 102 - 50 - 55А 120 з - 2,5 - 4,5Ма 20 - 10,5 - 13,5К 20 - 6,5 - 9,5СаРг - 3-6,5К 10 - 0,2 - 1СаО - 0,2 - 1Сг 20 з - 0,2-1Т 102 - 1,5 - 3,5ЯгО - 3-6ВаО - 7,5-12СеОг - 0,2-41 агОз - 0,05-0,5Й с 1203 - 0,05 - 0,5РггОз - 0,05 - 0,5Это стекло относится к составам химически стойких стекол, которые могут исполь 2,0-6,0; оксид натрия 10,5- ия 2,0 - 3,0; оксид лития 3,0 - 0,80; оксид кобальта и/или ,01 - 1.,00; оксид титана и/или я 1,5 - 7,0; оксид магния 0,2 - ль может содержать, оксид ,4 мас. Д, причем сумма оксикальция6,0 мас. , Хараккловолокна; температура кловолокна из стеклоэмали, ая вязкости 100 Па с, 940- атура верхнего предела кри-960 С, диаметр волокна п.ф-лы, 2 табл,оксид кальция 14,0; оксид кал 5,0; фтор 0,05 - оксид никеля 0 оксид циркони 2,5. Стеклоэма стронция 0,1 - 1 дов стронция и теристика сте выработки стесоответствующ 1025 С темпер сталлизации 9 10 - 14 мкм. 1 3 зоваться для защиты внутреннеи поверхно- Л сти стальных труб диаметром до 325 мм. ("Недостатком данного состава стекла является высокое содержание плавней, в том числе и СаР 2, при относительно невысоком содержании оксида кремния, что об 1 славливает низкую вязкость расплава, которая не) еаавв дает возможности получения непрерывного волокна на промышленном оборудовании (затекание фильер, обгорание волокон),Наиболее близкой по технической сущ- (Я ности к предлагаемому изобретению явля- , ется стеклоэмаль следующего состава, сО мас о Я 102 - 58,081 А 120 з - 2,65виваСаО - 2,4 КагО - 13,31 К 20 - 2,70 1 120 - 3,9 В 20 з - 4,40 Т 102 - 2,1 СаРг - 4,15Са 203 0,71М 20 з - 0,74ЯгО - 1,5МагЯРо - 3,36Недостатком указанной стеклоэмали является то, что у нее мала абсолютная величина вязкости и температура верхнего предела кристаллизации(Тз) выше температуры формования воЛокна Д ыр,), что не соответсствуетф "осйовнойу свойству волокнообразования: Т, добкна быть ниже Тыр. Присутствие в составе оксида кобальта в количестве 0,71 и оксида никеля в количестве 0,74 значительно снижается теплопрозрачность расплава. Кроме того, недостатком стеклоэмали является и то, что в состав входит большое количество фтористых соединений (СаРг, МагЯРб), которые обладают высокой летучестью, в результате чего нарушается стабильность состава эмали и ее свойств"и главное загрязняется окружающая среда токсичными выбросами фтора и его соединений,Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности волокнообразования из стеклоэмали, что позволяет получить различные виды стекловолокнистых материалов, которые могут быть использованы для нанесения эмалевых покрытий на поверхности любой конфигурации, улучшение его качества и сокращение количества токсичных выбросов фтора и его соединений в окружающую среду.Согласно изобретению поставленная цел. достигается тем, что стеклоэмаль, включающая ЯОг: ВОз, А 20 з, СаО, МагО, К 20,20, Е, Й 20 з, Й 02 в качестве Й 20 з содержит СогОз и/или М 20 з, а в качестве ЙО 2-Т 02 и/или 2 г 02 и дополнительно МдО при следующем соотношении компонентов, мас.фЯОг 60,0 - 66,0; В 20 з 2,0-5,0: А 20 з 0,01 - 4,00; СаО 2,0-6,0; МазО 10,5-14,0; КгО .2,3 - 3,0;20 з 3,0 - 5,0; Р 0,05 - 0,80; СО 20 з и/или М 20 з 0,01 - 1,0, Т 02 и/или Ег 02 1,5 - 7,0; МдО 0,2-2,5, кроме того она может содержать ЯгО в количестве 0,1 - 1,4 мас, , причем ЯгО+СаО 6,0,Изобретение осуществляется следующим образом: в качестве сырьевых материалов для варки стеклоэмали используют кварцевый песок, борную кислоту, глинозем, мел, доломит, соду кальцинированную,калий азотнокислый или калиевую селитру,литий углекислый двуокись титана, цирконовый концентрат, плавиковый шпат, кобальта окись, никеля окись, стронций5 углекислый. Исходное сырье согласно рецепту отвешивают, перемешивают и плавятдо полного провара и осветления, Температура плавления 1300 - 1400 С, температураосветления 1350 - 1450 С, Продолжитель 10 ность плавления зависит от конструкции печи, количества шихты, качестватеплоносителя, Из стекломассы вырабатывают стеклошарики, Температура выработки стеклошариков 1000 - 1050 С. Затем из15 стеклошариков на обычном промышленномоборудовании с использованием 400-фильерного стеклоплавильного аппарата вырабатывают непрерывное стекловолокно.Температура выработки 950-1100 С,20 Конкретные примеры составов стеклоэмалей приведены в табл.1, Сравнительныесвойства стеклоэмалей описываемых и из-,вестного составов приведены в табл,2,Из таблицы видно, что свойством волок 25 нообразования, т.е. когда Тз ниже Такыр, обладают примеры 1 - 4 - 7 - 12, а примеры 5,6 ипрототип не соответствуют этому требованию, т,к. у них Тз выше Т выр, как и у прототипа.30 Формула изобретения1, Стеклоэмаль, включающая ЯОг,В 20 з, А 20 з, СаО, МагО, К 20,02, Р, Й 20 з,ЙО 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюобеспечения возможности волокнообразо 35 вания, она в качестве Й 20 з содержит СО 20 зи/или М 20 з, а в качестве ЙО 2-Т 02 и/илиЕг 02 дополнительно содержит МдО при следующем соотношении компонентов, мас. ф ;Я 02 - 60,0 - 66,0;40 В 20 з - 2,0 - 5,0;А 20 з - 0,01 - 4,00;СаО - 2,0-6,0,МагО - 10,5 - 14,0;К 20 - 2,0 - 3,0;4520 - 3,0 - 5,0;Р - 0,05 - 0,80;Со 20 з и/или М 20 з - 0,01 - 1,0;Т 02 и/или Ег 02 - 1,5 - 7,0;МдО - 0,2 - 2,5,50 2. Стеклоэмаль по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что она содержит ЯгО в количестве0,1 - 1,4 мас причем ЯгО+СаО 6,0,1768539 Таблица 2егеСостав Свойства 900 93 а - 960 925 1000 970 920 990 1020 940 983 990 900 945 80 78 280 243 115 70 126 1075020 150 75 400 270 153 105 130 356 105 в 1 н, растворе НС 1 в 2 н,растворе БаОН 95 65 Продолжение табл.2 Свойства 925 900 925 920 980 905 1015 950 1025940 945 875 в 1 н. растворе НС 1 в 2 н.растворе БаОН Редактор ВФельдман 4 аказ 3617Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Температура верхнего предела кристаллиза-, ции, Т, СТемпература соответствующая вязкости 100 Па с, Твыр , С Химическая устойчивость стекловолокна: потеря массы стекловолокна, мг/5000 см" в НО Температура верхнего предела кристаллизации, Т, СоТемпература соответствующая вязкости.100 Па с, Такыр , С Химическая устойчивость стекловолокна: потеря массы стекловолокна, мг/5000 см 2 в НО 1 2 3 4 5 6 7 8 11 12 Прототип 114 82 , 109 81 84 89 58 260 48 278 264 371 25 120 21 112 118 142 Составитель А,КолесоваТехред М.Моргентал Корректор Л,Ливринц