Прямоточный циклон

. Бюл, %37ский текстильный институт имнаемов, А,Н, Медведев и Б.С. Сажиое свидетельство СССРл. В 01 О 45/12, 1969 г, публ,ТОЧНЫЙ ЦИКЛОН Сь й 4 Я ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(57) Использование: в различных отраслях народного хозяйства для пылеулавливания, Сущность изобретения; сепарационная камера разделена кольцевой перфорированной вставкой 7 на внешнюю и внутреннюю зоны. Процесс сепарации сначала осуществляется в кольцевом канале убывающего сечения между цилиндрической стенкой корпуса 1 и вставкой 7, а затем в полости вставки 7, где отделяется мелкодисперсная пыль, проникающая в перфорации вставки 7,5 ил.Изобретение относится к устройствамдля пылеулавливания и может найти применение в различных областях народного хозяйства,На фиг, 1 представлен прямоточныйциклон, поперечное сечение; на фиг. 2 -разрез А - А на фиг. 1; на фиг, 3 - циклон сдисковым завихрителем; на фиг, 4 - вид Бна фиг, 3; на фиг. 5 - разрез В - В на фиг. 3.Прямоточныйциклон содержит корпус1 с входным 2 и выходным 3 патрубками,тангенциальный (розеточный, улиточный,пластинчатый, с наклоннымйвходными каналами) завихритель 4, пылевыгрузное отверстие 5, образованное корпусом 1 иотбойной шайбой 6, имеющей форму усеченного конуса меньшим основанием укрепленного на выходном патрубке,установленную концентрично в корпусе 1кольцевую вставку 7 выполненную в видеусеченного конуса, нижним большим основанием обращенного к выходному патрубку3. Ка кольцевую вставку 7 нанесена перфорация 8, Во вставке 7 выполнено также соосное центральное отверстие 9.Прямоточный циклон работает следующим образом.Запыленный газ по входному патрубку2 поступает в завихритель 4 и приобретаетвращательное движение. Под действиемцентробежных сил более крупная пыль перемещается к стенке корпуса 1. По мередальнейшего движения газа по спирали котверстию 9, происходит уменьшение радиуса вихря и увеличение тангенциальной скорости и как следствие увеличение фактораразделения. Одновременно с увеличениемцентробежной силы все более мелкие частицы пыли сепарируются к стенке корпуса 1 и. вдоль стенки вместе с крупной пыльютранспортируются к пылевыгрузному отверстию 5, Подавляющая часть пыли с увеличением фактора разделениясепарируется в камере завихрителя 4, ачасть ее выходит через перфорацию в кольцевой вставке 7, Самая тонкая пыль с максимальной тангенциальной скоростьювыходит из осевого отверстия 9 в виде поло го вихря и под действием центробежных силотделяется к кольцевой вставке 7, где совместно с пылью выходящей через перфорацию 8, под действием конусного вихря 10с вершиной у отверстия 9, пыль транспортируется к пылевыгрузному отверстию 5, гдепод действием инерционных сил при развороте потока пыль сбрасывается в пылеприемник, Отбойная шайба 6, установленная навыходном патрубке 3 предотвращает вторичный унос уловленной пыли. Очищенныйгаз из осевой зоны завихрителя 4 и конусно 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 го вихря 10 отводится выходным патрубком 3.Практическое выполнение прямоточного циклона зависит от свойств улавливаемой пыли, расхода газа через циклон, максимальной величины перепада давления на аппарате. Варьируемыми параметрами явля ются- центральное отверстие в кольцевой вставке;- угол конусности перфорированной стенки вставки, отбойной шайбы;- параметры перфорации кольцевой вставки (размеры и размещение);- расстояние от центрального отверстия в кольцевой вставке до выхлопного патрубка,Эффективность изобретения является следствием характера распределения окружных (тангенциальных) скоростей вращающегося потока газа. Поток газа, выходящий из центрального отверстия кольцевой вставки имеет максимальную тангенциальную скорость, величина которой определяет эффективность сепарации, причем она в 2 - 3 раза выше тангенциальной скорости существующих циклонных аппаратов, По оси .образуется зона пониженного давления (практически свободная от пыли), и в отличие от существующих циклонов у которых поверхность раздела зон квазитвердого и эквипотенциального вращения имеет вид цилиндра, выходящий поток образует конус, разделяющий зону практически 100 фулавливания от зоны уноса, Новая структура потока в камере сепарации позволяет повысить параметр разделения и улучшить условия транспортирования к пылевыгрузному отверстию уловленной пыли.Таким образом, как увеличение максимальной тангенциальной скорости так и образование конусной поверхности, разделяющей зоны квазитвердого и эквипотенциального вращения приводит к образованию ярковыраженного сепарационного барьера, что позволяет повысить сепарационную эффективность предлагаемого циклона, Проведенные оценочные сравнительные испытания на модельных аппаратах подтвердили приведенные рассуждения и показали, что эффективность предлагаемого циклона выше эффективности прототипа в среднем на 3 - 6,.Формула изобретения Прямоточный циклон, содержащий корпус, входной патрубок с завихрителем, осевой выходной патрубок, установленный в нижней части корпуса и имеющий отбойную шайбу в виде усеченного конуса, меньшимверхним основанием укрепленного на выходном патрубке, установленную в корпусе концентрично кольцевую вставку в виде усеченного конуса, нижним большим основанием обоашенного к выходному патоубку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности пылеулавливания, корпус выполнен цилиндрическим по всей высоте вставки, стенки которой перфо рированы,/ч 1 Я Составитель Г, ЕфремовТехред М.Моргентал Корректор О, Г Редактор С. к Заказ 3500 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101