Способ мокрого тушения кокса

(71) Украинский наууглехимический инст(54) СПОСОБ МОКРО 36но-исситутГ,И,Пап довательский в, И.А.Ма 7376241,ГО ТУШ НИЯ особ по раз.Снижени лаждающей видимому, о концентриро веществ, кот щении разб этой воды, в повышается свойств. В св ности ОхВОДЫ, ПО- наряду с активных и недопутом параьной воде ирующих ющеедейГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ Изобретение относится к технике мокрого тушения кокса и может найти применение в. коксохимической промышленности,Цель изобретения - повышение надежности оборудования при использовании фенольной сточной воды за счет снижения ее коррозинной активности.Поставленная цель достигается тем, что образующийся конденсат выводят из системы в количестве 0,05 - 0,33 мз/т охлажденного кокса и подвергают утилизации,Указанные отличия позволяют значительно снизить корроэионную активность воды, подаваемой на тушение кокса и, тем самым, уменьшить скорость коррозии коксотушильного оборудования в несколько е коррозионной акти фенольной сточной бъясняется тем, что ванием коррозионн орое наблюдается пр авления ее конденса охлаждающей фенол концентрация и инги язи с чем реэультиру(57) Сущность изобретения: способ мокрого тушения кокса включает охлаждение раскаленного кокса орошением его водой с последующим возвратом ее после отстоя на орошение и частичную конденсацию образующихся при тушении паров воды. Используют фенольную сточную воду, Образующийся конденсат выводят из системы в количестве 0,05 - 0,33 м /т охлажденно 3го кокса и подвергают утилизации. 1 ил. ствие этих двух факторов и направлено на снижение коррозионной активности среды и, как следствие, - скорости коррозии металла.Предлагаемый сп ясняется чертежом.В нагреватель 1 лабораторной установки беэ помещен кокс 2 в количестве 0,5 кг и посредством корундовых нагревателей 3 доводили еготемпературудо 1000 С, Затем из емкости 4 через дозатор 5 для тушения кокса подавалась в течение 2 мин фенольная сточная вода с расходом 45 л/ч,Выходящие из колонки б пары конденсировали с помощью холодильника 7. Полученный конденсат собирали в емкости 12. Сконденсировавшиеся пары на стенках колонки б улавливали кольцеобразным желобом 13 и направляли в емкость 10.Полученный конденсат выводили из системы в количестве; соответствующем пределу 0,05 - 0,33 м /т кокса, а также в условиях3заграничных значений, а именно: 0,025; 0,35 и 0,38 м 2/т кокса. Избыток конденсата возвращали в емкость 4, куда также поступала из емкости 8 фенольная сточная вода,Из нагревателя 1 нагретую охлаждающую. воду сливали в сборник 9, откуда возвращали в емкость 4.Подача воды на кокс продолжалась до снижения его температуры до 100 С, после чего подачу воды прекращали, а кокс вновь нагревали до 1000 С.В колонке 1 помещали образцы металла (Ст, 3) для определения скорости коррозии металла в паровой фазе, а в емкости 4 - в жидкой фазе, Температура кокса контролировалась термопарой 14,Количество возвращаемого конденсата определяли, исходя из коэффициента упаривания (Ку) в емкости 4, который определяли по соотношению концентраций ионов сульфата, находящихся в водах емкостей 4 и 8.В качестве фенольной сточной воды использовали пробы указанных вод трех коксохимических заводов, Компонентный состав этих вод приведен в табл. 1, из которой следует, что эти воды соответствуют известному составу фенольных сточных вод.В табл. 2 приведены результаты коррозионных испытаний, обосновывающие правомерность выбора диапазона изменения количества выводимого из системы конденсата, образующегося при тушении кокса.Из приведенных данных следует, что при снижении поступления конденсата в охлаждающую воду в последней повышается коэффициент упаривания, а следовательно, и общее солесодержание, однако скорость коррозии металла снижается по сравнению с известным способом,Минимальная скорость коррозии металла наблюдается при выводе конденсата в количестве 0,05 - 0,33 л/кг кокса. До и после указанных значений, скорость коррозии металла снижается и увеличивается, но не превышает скорости коррозии металла по прототипу.В табл. 3 приведены сопоставительные 5 данные предложенного способа и объектапрототипа, а также базового варианта,Сопоставительные данные свидетельствуют о существенном снижении скорости коррозии, что позволит увеличить срок 10 службы коксотушильного оборудования.В практических условиях способ можетбыть осуществлен в конфузорно-диффузорной тушильной башне, снабженной по внутренней поверхности ее кольцевым 15 желобом, расположенным над водораспределительной системой и имеющей патрубок с задвижкой для вывода заданного количества конденсата.Образующийся конденсат может быть 20 после осветления от взвешенных веществиспользован для подпитки охладительных систем оборотного водоснабжения завода, так как он обладает противонакипными свойствами.25Формула изобретения Способ мокрого тушения кокса, включающий охлаждение раскаленного кокса орошением его водой с последующим 30 возвратом ее после отстоя на орошение ичастичную конденсацию образующихся при тушении паров воды, отл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью повышения надежности оборудования при использовании феноль ной сточной воды за счет снижения ее коррозионной активности, образующийся конденсат выводят из системы в количестве 0,05 - 0,33 м /т охлажденного кокса и подзвергают утилизации.Таблица 11765156 Составитель Т. РязановаРедактор Техред М.Моргентал Корректор Н.Корол Т СС изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гага каз 3352 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям п 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 онденсощисщены