Состав для изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи

)5 011 В 5/ ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫИ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ститут ое на"Полмагнитной эадля рабочего формации.о слоя носитена основе уем, в качестве нного сополиетатом и поли- тент Японии состава рабо изкая износо на его основе. чегослоя НМЗ ванием диокти лоты и лецити ава является оустойчивость(54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ НОСИТЕЛЯ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ(57) Изобретение относится к накоплениинформации и позволяет повысить износаустойчивость рабочего слоя носителя ма Изобретение относится к писи, а именно к составам слоя магнитных носителей ин Известен состав рабочег ля магнитной записи (НМЗ) окиси железа с использовани связующего частично омыле мера винилхлорида с винилац уретанового каучука ( па 1 Ф 50-4121, 1975 Недостатком известного чего слоя НМЗ является н устойчивость рабочего слоя Известен состав для рабо с дополнительным использо лового эфира ддипиновой кис на 1. Недостатком сост недостаточно высокая износ17 б 4082 А 1 нитной записи. С этой целью в состав для изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи дополнительно введены лецитин, окись алюминия, стеариновая кислота, триизоцианат, диазобициклооктан и толуол, а в качестве связующего он содержит термопластичный полиуретан с реакционно-способными гидроксильными группами и феноксисмолу при следующем соотношении компонентов, мас,0:магнитные частицы гамма-окиси железа 26,09 - 26,60, лецитин 1,30 - 1,33, ацетиленовая сажа 1,30 - 1,33, окись алюминия 2,34 - 2,40, термопластичный полиуретан с реакционно-способными гидроксильными группами 3,26 - 5,32, феноксисмола 1,33 - 3,36, стеариновая кислота 0,33 - 3,26, диазобициклооктан 0,003 - 0,005, циклогексанон 29,225 - 31,930, толуол 13,027 - 14,90, метилэтилкетон 14,7 - 15,0,Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению является состав для рабочего слоя носителя магнитной записи, содержащий магнитные частицы у - окиси железа и ацетиленовой сажи, равномерно распределенные в связующем - частично омыленном сополимере винилхлорида с винилацетатом и полиуретановом каучуке, гексаметоксиметил мелами не, и-толуолсульфокислоте и парфюмерном масле 2.Известный рабочий слой характеризуется недостаточный гидролитической устойчивостью, Кроме того, формирование рабочего слоя происходит при повышенных температурах порядка 120-140 С, что приводит к деформации полиэтилентерефталатной подложки,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Целью изобретения является повышение износоустойчивости рабочего слоя носителя магнитной записи.Это достигается тем, что в состав дополнительно введены лецитин, окись алюминия, стеариновая кислота, триизоцианат, диаэобициклооктан и толуол а в качестве связующего состав содержит термопластичный полиуретан с реакционно-способными гидроксильными группами и феноксисмолу при следующем соотношении компонентов, мас.%:Магнитные частицы гаммаокиси железа 26,09 - 26,60 Лецитин 1,30 - 1,33 Ацетиленовая сажа 1,30 - 1,33 Окись алюминия 234 - 2,40 Термопластичный полиуретан с реакционно-способными гидроксильнымигруппами 3,26 - 5,32 Феноксисмола 1,33 - 3,26 Стеариновая кислота 0,33 - 0,36 Парфюмерное масло 0,03 - 0,04 Триизоцианат 1,33 - 3,26 Диазобициклооктан 0,003 - 0,005 Циклогексанон 29,225 - 31,930 Толуол13,027 - 14,90 Метилэтилкетон 14,7 - 15,0 Формирование рабочего слоя происходит при температуре порядка 80 С, что исключает деформацию полиэтилентерефталатной пленки (подложки),При содержании термопластичного полиуретана (ТПУ) и феноксисмолы в соотношении 80;20 - 50:50 рабочий слой характеризуется достаточной твердостью, необходимой эластичностью, повышенной износоустойчивостью и гидролитической стойкостью. Использование термопластичного полиуретана (ТПУ) и феноксисмолы (ф С) в соотношении 90:10 приводит к заметному снижению твердости и потере износоустойчивости, а при содержании ТПУ и ФС в соотношении 40:60 резко снижается эластичность рабочего слоя и износоустойчивость.В качестве связующего слоя использовали: термопластичный полиуретан (ТПУ) марки Витур Т(ТУ 6-05-221-897-86) с реакционно-способными гидроксильными группами, при общем соотношении ИСО: ОН групп равным 1,0, феноксисмолу - диапласт марки А (ТУ 6-05-241-457-87). При изготовлении магнитного лака использовали также:, -окись железа марки ЛКН (ТУ 6- 02-979-75); -: -лецитин из растительного сырья; 50 ораствор (ТУ 6-09-4931-80); сажу ацетиленовую - углерод технический элементный (ТУ 14-7-24-80); окись алюминия - электрокорунд белый марки 24 А, зернистость М-Н (ОСТ 2 МТ-182); триизоцианат ТТ, 75% раствор в метилэтилкетоне аддукта триметилолпропана и 2,4-толуллендиизоцианата (ТУ 113-03-22-36-78); стеариновуюую кисл оту (ГО СТ 9419-78); парфюмерное масло (ГОСТ 4225-75); диазобициклооктан - ускоритель отверждения (ТУ 6-09-4234-77); толуол (ГОСТ 5789-78); метиэтилкетон (ТУ 6-09-53762-88); циклогексано н (ГО СТ 24615-81), Для экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены 6 смесей игредиентов (см,табл,1), 4 из которых показали оптимальные результаты (см,табл.2).Смеси получали следующим образом (соблюдая содержание ингредиентов согласно примерам таблицы 1)П р и м е р 1, Для экспериментальной проверки были изготовлены 6 смесей ингредиентов (1 - 6), четыре из которых (примеры 1, 2, 3, 4) показали оптимальные результаты (см, табл.2),В аттритор загружали 128,6 г 18 ораствора ТПУ в циклогексаноне (ЦГ), 114,5 г ЦГ, 110,0 толуола, 110,0 г метилэтилкетона, 20,0- 1. -лецитина и перемешивали в течение 10 - 15 мин, загружали 400,0 у - окиси железа, 20,0 ацетиленовой сажи, 36,0 окиси алюминия и диспергировали в течение 19 - 23 ч ( стадия), Затем в аттритор медленно, через специальное дозирующее устройство, вводили заранее приготовленную смесь, состоящую из 315,9 18 ораствора ТПУ в ЦГ; 80,0 25%. раствора феноксисмолы в метилэтиленкетоне, 101,0 толуола, 60,0 метилэтилкетона, 5,4 стеариновой кислоты, 0,6 парфюмерного масла и диспергировали 2 - 3 ч ( стадия). При соотношении ТПУ:ФС - 80:20.Полученный магнитный лак фильтровали через систему фильтров с диаметром пор 5,31 мкм, затем вводили (в процессе фильтрации) 1,0 5% раствора диазобициклооктана в ЦГ, перемешивали в течение 10 - 15 мин, вводили 20,0 триизоцианата ТТи тщательно перемешивали в течение 25 - 30 мин. Готовый состав наносили на полиэтилентерефталатную подложку, толщиной 70 - 75 мкм, сушили при температуре (805) С, в течение 5 - 10 мин, каландровали и отверждали при температуре (605) С в течение 3 - 4 суток.Свойства известного и предлагаемого состава для рабочего слоя носителя магнитной записи приведены в таблице 2,Из данных таблицы 2 следует, что рабочий слой носителя рабочей записи предла1764082 повышения износоустойчивости рабочего слоя носителя магнитной записи, в состав дополнительно введены лецитин, окись алюминия, стеариновая кислота, триизоцианат, диазобициклооктан и толуол, а в качестве связующего состав содержит термопластичный полиуретан с реакционно-способными гидроксильными группами и феноксисмолу при следующем соотношении компонентов, мас.: Магнитные частицыгамма-окиси железаЛецитинАцетиленовая. сажаОкись алюминияТермопластичный полиуретан с реакционно-способными гидроксильными группамиФеноксисмолаСтеариновая кислотаПарфюмерное маслоТриизоцианатДиазобициклооктан 0Циклогексанон 29Толуол 1Метилэтилкетон Таблица Состав композиции по примерам Содержание ингредиентов, мас.Й, по примерам Наименование компо"нентов 1 . 2 3 4 5 6 80:20 70:30 60340 50:50 40;60 90:10Магнитные частицыокиси железа 26,8 1,39 1,34 2,41 26,3 26091,31 1,31,31 1,32,36 2,34 26,4 1 32 1,32 2 38 26,61,33 1,33 2,4 2519 1,29 1,29 2,33 Ь- -лецитинСажа ацетиленоваяОкись алюминия Термопластичный полиуретан 6,030,670,380,0410,670,00632,01015,0113,373 3,942,620,340,0312,620,00429,58514,79014,79 3,26 3,26 0,33 0,03 3,26 0,005 29,225 14,9 14,7 4,621,980,340,0311,980,00429,92514,80014,9 2,593,880,380,0263,880,00229,19013,016,24 5,321,330,360,041,330,00331,93013,02715,0 феноксисмолаСтеариновая кислотаПарфюмерное маслоТриизоцианат ТТ ДиазобициклооктанЦиклогексанонТолуолМетилэтилкетон гаемого состава (примеры 1 - 4) обладаетболее высокой твердостью (в 2 - 3 раза),износоустойчивостью (в 1,5 - 3,0 раза), гидролитической стойкостью (в 4 - 6 раз), атакже в 1,5 - 3,0 раза более низким коэффициентом трения,Рабочий слой из состава, по примеру 5по твердости и износоустойчивости, находится на уровне прототипа, а из состава попоимеру 6, отличается высокой твердостью 10и низкой эластичностью, что приводит к охрупчиванию рабочего слоя и его низкой износоустойчивости.Использование данного изобретения впроцессе производства носителей магнитной записи обеспечит формирование рабочих слоев НМЗ с повышеннойизносоустойчивостью и гидролитическойстойкостью, что в целом способствует повы-20шению долговечности носителей магнитнойзаписи.Формула изобретенияСостав для изготовления рабочего слояносителя магнитной записи, включающий 25магнитные частицы гамма-окиси железа,ацетиленовую сажу, парфюмерное масло,циклогексанон, метилэтилкетон и связующее, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 26,09 - 26,601,30 - 1,33 1,30 - 1,33 2,34 - 2,40 3,26 - 5,32 1,33 - 3,36 0,33 - 0,36 0,03 - 0,04 1,33 - 3,26 ,003 - 0,005 ,225 - 31,930 3,027 - 14,90 14,7 - 15,0.по примеру 6 по приме- по приме- по приме- по примеру 2 ру 3 ру 4 ру 5 по примеру 1 по прото"типу Твердость,к /ммз 0,21-0,33 0,6-0,65 0,65-0,7 0,75-0,78 0,8"0,85 0,25-03 07-07 01"0,3 0,1-0,3 027"О,ч 5 0,1-0,3 0,1-0,3 О 1-03 0,37-0,55 1,0 10 110 8-12 8"12 8-12 8-12 Редактор Заказ 34.59 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Наименованиепоказателей,ед,измер. КоэфФициенттрения. Износоустойчивость, кол-вопроходов поодной дорожке Гидролитичес"кая стойкость,