Бункер для сыпучих материалов

(19) 111) СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК О 88/26 51)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ Е ИЗОБРЕТЕНИ ОПИ ВТО 11 МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Использование: изобретение относитсяк бункерам для сыпучих материалов и можетбыть использовано в составе питателей, дозаторов и других подобных устрОйств, Сущн 1)сть изобретения: бункер образованстыковкой двух одинаковых элементов 1 и 2цилиндра с направляющей 3 в виде кривойвторого порядка. Угол наклона элементов к 2горизонтальной плоскости 7 равен или больше угла естественного откоса сыпучего материала. В элемент 2 врезайа горловина 10 с вертикальнйми стенками 11, 12, 13 и 14, Основная стенка 14 расположена в плоскости 4 стыка элементов, дополнительные стенки 12 и 13 установлены параллельно образующим элемента 2, а четвертая стенка 11 выполнена в виде цилиндра с направляющей 9, полученной при пересечении элемента 2 горизонтальной плоскостью на высоте врезкИ, горловины. Угол между касательной 16 к кривой 15 стыка желобов в , точке 17 врезки горловийыи горизонтальной плоскостью также согласован с углом3 1763323- 4естественного бткоса сыпучего материала. ственного откоса материала. Простота конЗависание материала на стенках исключенбструкций бункера достигается простотойтем, что в любом месте бункера углы их формы и изготовления элементов, его сонаклона к горизонту превышают угол есте- ставляющих. 2 з.п, ф-лы, 8 ил.Изобретение относится к бункерам для сыпучих матерйалов и может быть: исполь- зовано в составе питаталей дозаторов й других подобных устройств, работающих во.многих отраслях промышленности и сельскохозяйствен його производства.Известны бункеры для сыпучих материалов, имеющие корпус, сймметричный относительно вертикальной оси. Клийовидные бункеры обеспечивают наилучшие условия 10 истечения сыпучих Материалов, еще более улучшающиеся при наличи у бункера щелевой горловины по меньшей мере с одной вертикальной стенкой и расширением горловйны сразу за выпускным отверстием, 15 При этом наклон стенок бункера долженбыть согласован с углом. естественного откоса вЪгружаемогб материала,К недостаткам таких бункеровможно 20отнести уравйовешенность давления одна на другую масс материала, расположенных на противоположных стенках, что вызывает сводообразование, и присущий их формемалый обьем вмещаемого материала, 25 Цель изобретения - увелйчение полезного объема бункера и исключение сводообразования. На фиг.1, 2 и 3 представлены ортогональные проекции бункера, собранного из 30двух элементов; на фиг.4 - нормальное сечение одного из элементов по А-А на фиг.1; на фиг. 5, 6 и 7 - ортогональные проекции" бункера с горловиной выгрузки материала; на фиг.8 - аксонометрическое иэображениебункера (без привалочного фланца),Бункер для сыпучих материалов состоит из двух наклонных элементов 1 и 2, наприавляющей 3 каждого из которых является 40кривая второго порядка (в данном случае эллипс). Элемейты вырезаны двумя взаимно перпендикулярными плоскостями, при стыкованную с привалочным фланцем 6 бункера, Элементы 1 и 2 наклонены к горизонтальной плоскости 7 под углом а, равным или превышающим угол естественного откоса сыпучего материала, Принятая форма элементов позволяет значительно увели 50 сборке образующими плоскость стыка 4элементов и плоскость 5 основания, со чить вместймость бункера, например по сравнению с имеющим те жедиаметр и высоту коническим бункером 8. При пересечении элементов:горизонтальными плоскостямй образуются следы 9, очерченные дугами равной кривизны (в данном случае - дугами окружности). Элемент 2 снабжен горловиной 10, которая ограничена цилиндрической стенкой 11, дополнительными стенками 12 и 13, параллельными образующим элементов, основной стенкой 14, лежащей за пределами кривой 15 и в плоскости 4 стыка элементов. (В рассматриваемом случае кривая 15 - полуокрукность). Угол между касательной 16 к кривой 15 в точке 17 пересечения с дополнительной стенкой 12 (или 13) и горизонтальной плоскостью также равен или больше угла естественного откоса сыпучего материала, Нижний срез 18 горловины 10 перекрыт ее затвором (не показан), а к привалочному фланцу 6 пристыкована накопительная часть 19 при посредстве ее фланца 20, Нижняя часть фланца 6 является опорной при установке бункера на несущую конструкцию: Бункер работает следующим образом, Сыпучий материал загружают в накопительную часть 19, и он заполняет бункер, образоВанный элементами 1 и 2, и горловину 10, При этом бункер вмещает значительно больше материала, чем например конический 8, имеющий те же диаметр и высоту. Но в отличие от конического бункера, где материал, двигаясь к горловине; расположенной по центру, подвергается все возрастающему уплотнению за счет сдавливания сходящихся слоев, что зачастую является причийой остановки материала и образования йад горловиной свода, в данном случае материал разделен на два потока, направленных один на другой и уравновешивающих один другого при закрытой горловине. Материал, заполнивший горловину, в это время играет роль вырезанной части элемента 2, Однако в момент, когда горловину открывают, происходит рассогласование равновесного состояния потоков в элементах 1 и 2. Горловина благодаря вертикальным стенкам мгновенно разгружается, а находящийся в элементе 2поток материала становится короче и уступает давлению потока в элементе 1, матери-. ал которого начинает преимущественно поступать в горловину. При этом его ан 1.ипод удерживается на месте, как бы продолжая вверх вертикальную цилиндрическую стенку 11, улучшая условия истечения из горловины, Слои материала, поступающие в последнюю, также находятся в различных динамических состояниях, Нижние слои из элемента 1 свободно выходят в выпускное отверстие горловины 10, завихряя и затягивая за собой движущиеся выше и йсключая таким образом возможность сводообразования, У стенки 14 создается разреженйе, разуплотняющее истекающий материал, Все эти проявления усиливаются с увеличением поперечного сечения горловины, но при этом возрастает и сложность устройства, закрывающего ее отверстие. так как с площадью возрастает и масса материала, которую оно вынуждено воспринимать. После выхода основной массы материала уходит и его часть, находившаяся .в элементе 2 и в зоне стыка элементов, Для исключения зависания материала в последней, угол Р наклона касательной 16 к кривой 15 в точке 17 также может быть согласован с углом естественного откоса материала за счет установки в нужном месте дополнительных стенок 12 и 13 горловиньь Предлагаемое техническое решение обеспечивает саморазгрузку любых сыпучих материалов. а нанесение антиадгезионных покрытий на внутренние поверхности бункера и горловины практически полностью исключает необходимость в сводообрушающих устройствах. Конструкция бункера обеспечивает его прочность при работе под вакуумом. Формула изобретения 1. Бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус, симметричный относительно вертикальной оси, и выпуклую 5 . горловину, одна стенка которой выполненаплоской, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения полезного обьема бункера и исключения сводообразования, корпус имеет форму, образованную двумя соеди ненными между собой элементами, каждый изкоторых представляет собой часть цилиндра с направляющей в виде кривой второго порядка, ограниченную двумя наклонными плоскостями, пересекающимисяна его продольной оси, 15 при этом горловина имеет две дополнительные плоские стенки, соединенные с основной, расположенной в плоскости стыка элементов корпуса, а четвертая стенка горловины выполнена в виде сектора цилиндра, направляю щей которого является кривая, получаемаяпри пересечении олдного из элементов корпуса горизонтальной плоскостью на высоте соединения горловины с корпусом.2. Бункерпо п 1. отл ичающийся 25 тем, что угол между касательной к кривойстыка элементов корпуса в точке его соединения с дополнительными стенками горловины и горизонтальной плоскостью составляет не менее угла естествейного от хода сыпучего материала.3, Бункер по п.1, отл ич а ю щи й с ятем, что при работе с сыпучими материалами, имеющими угол естественного откоса менее 45, корпус снабжен расположенным на его 35 верхней кромке фланцем, а элементы корпусапредставляют собой части цилиндра, ограниченные двумя взаимно перпендикулярными плоскостями, симметричными относительно. плоскости, перпендикулярйой к продольной 40 оси цилиндра, при этом верхняя кромка корпуса расположена по окружности.-Ю озл Редактор Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Га