Станок для заточки инструмента

) ( )5 В 230 ОЗОВ 24 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Кировский станкостроительный завод(56) Авторское свидетельство СССРМ 1033274, кл. В 23 О 63/08, 1983.(54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ИНСТРУМЕНТА(57) Использование: для заточки режущихинструментов по дереву и металлу, СЧщность изобретения: станок содержит стол 3 с Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в деревообрабатывающей и лесопильной промышленности в заточных станках,Известен станок для заточки пил, содержащий смонтированные на станине стол, несущий приспособление для крепления пилы, механизм подачи пилы, шлифовальную головку с механизмом косой заточки, выполненным.в виде узла поворота шлифовальной головки и кривошипа, кинематически связанного с приводным распределительным валом, Недостатком указанного станка являются низкое качество заточки пил и недостаточная надежность станка в целом,Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является станок для заточки пил, содержащий смонтированные на станине стол, несущий приспособление для крепления пилы, механизм подачи плиты. шлифовальную головку с механизмом косой заточки, выполненным приспособлением 4 для крепления инструмента 5, механизм 6 подачи инструмента, головку 7 с приводом и распределительным валом 8, шлифовальную головку 12, механизм 9 вертикального перемещения шлифовальной головки 12, механизм 10 врезания шлифовального круга и механизм 11 косой заточки. Ползуны 18 и 19, установлены в призматических направляющих и соединены между собой винтовой парой, причем один из полэунов кинематически связан с кулачком распределительного вала, а другой - с корпусом шлифовальной головки. 2 ил,в виде узла поворота шлифовальнои головки и кривошипа, кинематически связанного с приводным распределительным валом, причем узел поворота рлифовальной головки выполнен в виде симметрично размеще - ных и шарнирно закрепленных на качающейся опоре двух тяг, установленных с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Одна из тяг соединена с кривошипом, а другая - со шлифовальной головкой и установлена с воэможностью вертикального перемещения,Недостатком данного технического решения является сложная кинематика конструкции механизма вертикального перемещения и механизма врезания шлифовального круга и, следовательно, ненадежность работы станка, сложность и высокая стоимость его изготовления.Целью изобретения является упрощение конструкции станка,Поставленная цель достигается тем, что в известном станке для заточки инструмента, содержащем стол с приспособлением для крепления инструмента. механизм для подачи инструмента, головку с приводом и распределительным валом, шлифовальную головку, механизм вертикального перемещения шлифовальной головки, механизм вреэания шлифовального круга и механизм косой заточки, механизмы вертикального перемещения шлифовальной головки и врезания шлифовального круга выполнены в виде сдвоенного ползуна, установленного в единых призматических направляющих, соединенного со шлифовальной головкой и кинематически связанного с кулачком подьема распределительного вала.На фиг,1 показана кинематическая схема станка для заточки инструмента; на фиг.2 - поперечное сечение механизма вертикального перемещения шлифовальной головки. Станок для заточки инструмента содержит станину 1. редуктор 2, стол 3, на котором установлено приспособление 4 для крепления инструмента 5, механизм 6 подачи инструмента, головку 7, в которой смонтированы распределительный вал 8, механизм 9 вертикального перемещения шлифовальной головки, механизм 10 врезания шлифовального круга, механизм 11 косой заточки, а также шлифовал ьную головку 12, закрепленную на одном из ползунов механизма. Головка 7 смонтирована на станине 1 с возможностью поворота на величину переднего угла заточки, Внутри головки 7 на распределительном валу 8 закреплены кулачки 13, 14 и установлен блок кулачков 15 с возможностью осевого перемещения, Механизм 9 вертикального перемещения шлифовальной головки 12 содержит промежуточный рычаг 16 с роликом, колод.- ку 17 с регулируемым роликом, полэун 18 и ползун 19, которые установлены в призматических направляющих 20 и 21. Механизм 10 врезания шлифовального круга содержит винт 22 с лимбом 23 и маховичком 24, планку 25 сгайкой, Планка 25 закреплена на полэуне 18, а винт 22 смонтирован в ползу- не 19 с возможностью вращения, Механизм 11 косой заточки состоит из двух тяг 26 и 27 и опоры 28, выполненной в виде вилки и установленной шарнирно, а также вала 29, на котором смонтированы кривошип 20 с кривошипным пальцем 31, шестерня 25, полумуфта 33 и тормоз 34, Шестерня 35 зацеп- лена через рейку 36 с зубчатым сектором 37, который с помощью ролика связан с кулачком 14, Электродвигатель 38 привода шлифовального круга 38 установлен с помощью кронштейна на поворотном штоке 40, за крепленном в корпусе 41 шлифовальной головки,Станок для заточки инструмента работает следующим образом. Инструмент 5 закрепляют в приспособлении 4 и устанавливают на столе 3. Задают необходимые параметры заточки инструмента.Включают привод 38 шлифовального круга 39 и привод редуктора 2, Шлифовальная го 10 ловка 12 от кулачка 13 начинает совершатьвозвратно-поступательные движения с помощью механизмов 9 и 10. Шлифовальную 15 20 25 30 35 4 д 45 головку 12 опускают вниз с помощью маховичка 24 по направляющим 20 и 21 до касания шлифовальным кругом 39 инструмента 5, а затем по лимбу 23 и роизводят врезание на величину затупления, Одновременно механизм 6 производит подачу инструмент на зуб, Осуществляется заточка,Поворот шлифовальной головки при косой заточке происходит следующим образом. От кулачка 14 через зубчатый сектор 37с роликом, рейку 36, эацепленную с сектором 37 и шестерней 35, движение передается с шестерни 35 на полумуфту 33, на кривошипный вал 29 с кривошипом 30 и тормозом 34. Далее движение с кривошипа 31 передается на тягу 27, шарнирную вилку28 с направляющим пальцем, тягу 26 и на шток 40 шлифовальной головки. Шток 40поворачивает корпус 41, в котором смонтирован шпиндель и шлифовальный круг 39. Одновременно тяга 26 перемещается вертикально благодаря втулке и направляющемупальцу вилки 28, При косой заточке корпус 41 устанавливают на угол косой заточки, для чего винт 42 вывертывают, освобождая корпус 41, и через окно в головке ввертывают вполумуфту 33, затем освобожденный кривошипный палец 31 перемещают на необходимое расстояние, соответствующеетребуемому углу косой заточки, и закрепляют, За один оборот распределительного вала 8 происходит поворот корпуса 41 в однусторону, за второй оборот - в другую,При прямой заточке кривошипный палец 31 устанавливают в нулевое положение,для чего винт из полумуфты 33 вывертывают и ввертывают в кронштейн на место 42, фиксируя корпус 41 шлифовальной головки, Шестерня 35 с полумуфтой 33 скользят по валу кривошипа, не поворачивая его. Применение сдвоенного полэуна, состоящего из двух частей 18 и 19, соединенных между собой механизмом врезания 10 шлифовального круга 39, позволило упростить конструкцию станка за счет исключения обособленных направляющих в головке, редуктора механизма врезания, и уменьшения количества подвижных звеньев механизмов вертикаль 1761392ного перемещения шлифовальной оловки и вреэания шлифовального круга в 1,5-2 раза, Одна изчастей 19 сдвоенного полэуна выполняет функцию вертикального возвратно- поступательного перемещения шлифовальной головки 12, а вторая часть 18 обеспечивает изменение зоны ее перемещения.Формула изобретения Станок для заточки инструмента, содержащий стол с узлом крепления инструмента, шлифовальную головку с механизмами вертикального перемещения и врезания ее кинематически связанные со шлифовальной головкой распределительный вал и полэун, установленный на направляющей механизма вертикального перемещения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюупрощения станка, указанные направляющие выполнены призматическими, при этом. ползун выполнен из двух частей, одна иэкоторых кинематически связана с механиэ мом вертикального перемещения шлифовальной головки, а другая - с распределительным валом,1761392 Составитель А,ЖдановТехред М,Моргентал рректор Л.Ливринц А.Павлова изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 каз 3215 Тираж Подп.исное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5