Сушилка

(71) Курганскисоюзного инспредприятий тния "Союзтран(54) СУШИЛКА (57) Использование; в различных от,эа:- -.х Сущность изобрэ ен вращающийся бараб нем ситом, выполнен состоящего из прутк ной стороны на перф а с другой - на отбойн родке, а число отводя эочного устройства н сит 2. 3 ил. для сушки материалов народного хозяйства. ия: сушка содержит ан с размещенным в ным в виде цилиндра, ов, укрепленных с одорированном фланце, ой, кольцевой перегощих патрубков разгруа один больше числа ОСИТСЯ барабан тся те можетотрас р, ахим и, агро лоносителя и от стойки, Сито ос включений от ос того специальн обеспечивают р душной смеси в обеспечивая егоНедостатком функциональных ность осуществи фракции с однов ла,ломассообмен найти примене ях народного Цель изобретения - расш.1 р, в ; ие ф циональных возможностей,Указанная цель достигается тем. что то выполнено в виде цилиндра, состоя из прутков, укрепленных с одной сторон пе р фар и рова н ном фла н це. ра зм еще н на торце барабана со стороны загруэоч воронки, а с другой на отбойной кольце перегородке, количество эквидистан расположенных сит, закрепленных на форированном фланце может быть сколько, прутки каждого сита со стор выгрузки укреплены на индивидуаль нксищего ына ном ной вой тно пероны ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ филиал Государственного итута по проектированию анспортного машиностроемашпроект"и В.М.Рожковвидетельство СССР 26 В 11/04, 1981,Изобретение отн к сушильной камере, в частности к ным сушилкам,в которых используе иный способ сушки, иние в различных лхозяйства, наприме ической, пищевой промышленност проме, машиностроении и др.Известна сушилка, содержащая вращающийся барабан, загрузочное устройство спатрубком подачи материала, устройстводля подвода теплоносителя, размещенноена торцевом кожухе, устройство выгрузки сотводящим патрубком, встроенные в противоположный торцевой кожух. и привод поворота барабана 11.К недостаткам данной сушилки можноотнести ограниченность функциональныхвозможностей, невозможность осуществить рассев материала на фракции,Наиболее близкий по технической сущности является сушилка, содержащая вращающийся барабан с размещенным в немэквидистантно ситом, загрузочное и разгрузочные устройства, патрубки подвода тепвода парогаэовои смеси, и уществляет отсев крупных новного материала, кроме ье щелевые воздуховоды авномерный проход воэнутри сыпучего материала, сушку 21.является ограниченность возможностей, невозможть рассев материала на ременной сушкой материа 1760271кольцевых отбойных перегородках, обеспечивающих свободный выход разделенных фракций материала без их смешения через отводящие патрубки, при этом число отводящих патрубков разгрузочного устройства на один больше числа сит. Просушиваемый материал поступает по патрубку подачи материала в конусную загрузочную воронку, а из нее на сито, выполненное из прутков, диаметральный шаг между прутками выбирается таким, какую фракцию материала необходимо отделить от сора и мелочи. Сор и мелочь проваливаются между прутками. Движение отделенной крупной фракции происходит за счет наклона барабана. Теплоноситель, например, подогретый воздух поступает направленно через перфорированный фланец, между прутками к отсеянному крупному материалу, находящемуся во внутренней полости сита, который, перекатываясь, по пруткам, интенсивно обдувэется со всех сторон теплоносителем и высушивается в более короткий период, чем в прототипе.В том случае, если необходимо разделить друг от друга несколько фракций, изготавливают сушилку с несколькими зквидистантно расположенными ситами, закрепленными к перфорированному фланцу, В данном случае каждая фракция находится во внутреннем объеме своего сита и интенсивно обдувается теплоносителем, Выгрузка каждой фракции осуществляется по отельному патрубку, а их смешивание пред" гвращается отбойными кольцевыми пере ородками,.аким образом, предлагаемое устройство обеспечивает расширение функциональных возможностей: рассев материала на эракции с одновременной сушкой по принципу тепломассобмена.Нэ фиг,1 показан общий вид сушилки (пр, иоый разрез); на фиг,2 и 3 - варианты вг., ения с несколькими ситами.ка содержит; приводной вращающийс, .абан 1, цилиндрическое сито 2, загрузочное устройство с патрубком подачи материала 3, устройство для подвода теплоносителя 4, размещенное на торцевом кожухе 5, устройство выгрузки с отводящими патрубками 6 и 7 и штуцеры отвода парогазовой смеси 8, установленные на торцевом кожухе 9.Цилиндрическое сито 2 составлено из конусной загрузочной воронки 10, расположенных стоек 11 и прутков 12, которые закреплены к перфорированному фланцу 13 с определенным диаметральным шагом, соответствующим определенной фракции материала, Закрепление прутков на фланце и5 10 15 20 25 внутренней поверхности барабана и с по 30 35 40 45 50 55 распорные стойки обеспечивают определенный зазор "С" между ситом и внутреннейповерхностью барабана 1, необходимыйдля ссыпающейся мелочи и мусора. К конусной загрузочной воронке 13 с внутренней стороны барабана закреплен раструб 14, предотвращающий забивание перфорации ссыпающей мелочью, Перфорация во фланце 13 выполнена для обеспечения ввода теплоносителя в зазор "С".Внутрь барабана может быть вмонтировано несколько сит (15 и 16), закрепленных на перфорированном фланце 13, которые обеспечивают рассев материала на несколько фракций, например для картофеля на мелкую, среднюю и крупную (см,фиг.2 и 3). В данном случае внутреннее сито 5 выполнено с максимальным диаметральным шагом между прутками, для крупной фракции материала(крупного картофеля), сито 16 выполнено с уменьшенным шагом для среднейфракции материала (среднего картофеля),Прутки между двумя ситами через обручи закрепляются с помощью стоек 11 и 17 к мощью стоек 18 между собой. Для предотвращения смешивания разделенных фракций материала между собой на концах сит закреплены отбойные кольцевые перегородки 19 и 20, они же служат для направленного движения теплоносителя, сдерживают его свободнос стечение в штуцер 8 отвода парогазовой еси. В нижней части торцевого кожуха 9 выполнены отводящие патрубки 21 для крупной фракции,22 для средней и 23 для мелкой фракции и шлама.Работа сушилки заключается в следующем,Разжигается горелочное устройство 4, если оно есть или настраивается определенная подача теплоносителя, обеспечивающего сушку обрабатываемого материала. Прогревается в течение некоторого времени сушилка при включенном приводе барабана 1. После достижения определенной температуры внутри сушилки, подается через патрубок устройства загрузки 3 материал с определенной скоростью подачи в зависимости от режима сушки. Материал попадает в конусную воронку 10, а затем на прутки сита 2 (сито 15), часть его просеивается на сито 16 и далее самая мелкая часть попадает на внутреннюю поверхность бара. бана 1, В процессе рассева производится принудительный обдув кусков материала н; различных уровнях теплоносителем, который подводится от устройства 4 через пер.форированный фланец в зазор "С" Наибольшая интенсивность обдува осуще.ствляется к материалу, находящемуся на прутках обоих сит 15 и 16, наименьшая - к мелочи и шламу, находящемуся на внутренней поверхности барабана 1, что очень важно в отношении экономии расхода теплоагента.Режим сушки обеспечивается определенным наклоном барабана (угол а), который создает определенную скорость перемещения материала через барабанную сушилку, скорость вращения барабана (и (15 об/мин, а(0), величиной подачи материала через загрузочное устройство 3, режимом подачи теплоносителя, Просеянный и высушенный материал поступает в разгрузочное устройство, выполненное в торцевом кожухе 9. Каждая фракция поступает по своему отводящему патрубку 6 и 7 или 21, 22 и 23 на свой конвейер выдачи или в свою тару,Применение предложенной сушилки позволит;- расширить функциональные возможности; производить сушку материала одновременно с рассевом (каждая фракция сушится отдельно, на различных уровня, т,е, ситах);- интенсифицировать тепломассообмен, за счет улучшения контакта теплоноси теля с обрабатываемым материалом, болееполным использованием рабочего объема внутри барабана.Формула изобретения Сушилка, содержащая вращающийся 10 барабан с размещенным в нем эквидистантно ситом, загрузочное и разгрузочное устройства, патрубки подвода теплоносители и отвода парогазовой смеси и стойки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения 15 функциональных возможностей, она дополнительно содержит загрузочную воронку, при этом, сито может быть по меньшей мере одно и выполнено в виде цилиндра, состоящего из прутков, укрепленных с одной сто роны на перфорированном фланце,размещенную ча торце барабана со стороны загрузочной воронки, с другой - на отбойной кольцевой перегородке, а число отводящих патрубков разгрузочного уст ройства на один больше числа сит,1760271 Х 1015 Составитель М.РожковТехред М.Моргентал рректор М,Тка едактор К.Г,Соколов при ГК оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Г на, 10 Заказ 3175 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыт113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5