Способ доводки деталей

(5)5 В 24 В 37/04 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ А аха ров ство СССР /04. 1987.ДЕТАЛЕЙ абразивной обреа вибродоводочных эют в водиле, усташающими круговые ния доводочными женный образом цевой р ское дв рхност лощади Предлоледующим На коль одочных д ивают пов уммарной пособ осуществляют абочеи по умя ради верхности доусами ограни- равную по площади брабатываемых детаГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Использование: приботке плоских деталей нстанках. Детали располановленном между соверпоступательные колеба Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при доводке плоских поверхностей деталей. и доводочных дисков,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ, реализуемый в доводочном станке и заключающийся в том, что обрабатываемые детали располагают в водиле, расположенном между двумя доводочными дисками, совершающими круговые антифазные колебания.Недостатком этого способа являются пониженная экономичность и производительность процесса доводки из-за необходимости периодической его остановки для проведения принудительной правки доводочных дисков. Целью изобретения является повышение качества и производительности процесса доводки путем обеспечения равномерного износа по всей ширине рабочей поверхности доводочных дисков. дисками. Нэ кольцевой рабочей поверхности доводочных дисков двумя радиусами ограничивают поверхность, равную по площади суммарной площади обрабатываемых деталей. Затем их плотно укладывают в образованную фигуру в форме кольцевого сектора на рабочей поверхности доводочного диска, фиксируя величины радиусов центров их расположения. После чего обрабатываемые детали равномерно распределяют по рабочей поверхности диска. не изменяя величин радиусов расположения их центров. 1 ил. Поставленная цель достигается тем, что в предложенном способе доводки плоских поверхностей деталей доводочными дисками. совершающими круговые поступательные колебания, на кольцевой рабочей поверхности доеодочных дисков двумя радиусами ограничивают поверхность равную по площади суммарной площади обрабатываемых деталей, а затем в образованную фигуру е форме кольцевого сектора, на рабочей поверхности доводочных дисков, плотно укладывают обрабатываемые детали, фиксируют радиусы центров их расположения, после чего обрабатываемые детали равномерно распределяют по рабочей поверхности доводочных дисков, не изменяя величин радиусов, расположения их центров.1759609 30 15 20 25 30.35 0=1 р 1,4045 50 О =1(х),55 Д п 1 Ь п 2 27 г г 2 д Й лей, затем в образованную фигуру в форме кольцевого сектора плотно укладывают обрабатываемые детали, фиксируют величины радиусов центров их расположения.После этого обрабатываемые детали устанавливают в гнезда водила, расположенного между доводочными дисками, равномерно по всей рабочей поверхности доводочных дисков, не изменяя величин радиусов расположения их центров,Затем доводочным дискам сообщают круговые поступательные колебания, например с помощью вибропривода, при этом водило совершает медленное вращательное движение подачи вокруг оси дисков,В процессе доводки каждая точка доводочных дисков совершает круговые поступательные колебания одинаковой амплитуды, вследствие чего в случае, когда обрабатываемая деталь представляетсобой кольцо, равное по площади рабочей поверхности доводочных дисков и находится в постоянном контакте с рабочей поверхностью дисков, износ О в любой точке контакта вычисляется по формуле: где 1 - технологический коэффициент;р - удельное давление в рассматриваемой точке;- путь, пройденный рассматриваемой точкой за период времени 1.В случае, если величины 1 и р будут неизменны, то в доводочных станках, диски которых совершают вращательные движения, точки дисков, расположенные на различных радиусах, будут проходить в единицу времени различные пути, вследствие чего и будет различный износ в этих точках, а в предложенном способе все точки имеют одинаковые круговые траектории движения, следовательно, в единицу времени будут проходить одинаковые пути и поэтому износ рабочей поверхности доводочных дисков во всех точках одинаков и его величина зависит от времени контакта с между доводочными дисками и обрабатываемыми деталями, то есть В реальных условиях детали располагают в гнезда сепараторов, установленных в водиле, и поэтому расположить их в форме сплошной кольцевой детали практически невозможно, а также, в связи с необходимостью обеспечения определенных удельных давлений на поверхности обрабатываемых деталей, площадь занимаемая обрабатываемыми деталями обычно составляет некоторую часть от площади рабочей поверхностидоводочных дисков,В этом случае, в зависимости от расположения обрабатываемых деталей в водиле,разные точки доводочных дисков будут находиться в контакте с деталями различное время, а следовательно рабочая поверхность доводочных дисков будет изнашиваться неравномерно, что имеется в прототипе,Для обеспеченияравномерного износа по всей рабочей поверхности доводочных дисков необходимо, чтобы в процессе цикла обработки каждая точка доводочного диска,расположенная на различных радиусах, находилась одинаковое время в контакте с обрабатываемыми деталями,Этого результата можно достичь, расположив детали в водиле согласно предложенному способу, а для доказательства этого рассмотрим произвольный кольцевой сектор рабочей поверхности доводочного диска, представленный на чертеже.Поверхность, занимаемую дугамиикольцевого сектора, разобъем на элементарные площадки М = Ь Ьг, которые примем за точки контакта между доводочными дисками и обрабатываемыми деталями,Время контакта Ь 1 элементарных площадок Ь Я, доводочного диска, расположенных на дуге 1, с обрабатываемыми деталями на протяжении цикла обработки Т вычисляется по формуле; ЬЯ п 1 Ь п 1 а,= - т= т; 2 лг Ьг 2 лг .где п 1 - количество элементарных площадок (точек контакта) занимаемых обрабатываемыми деталями на дугеи соответственно время контакта Ь 2 элементарных площадок Ь Я доводочного диска, расположенных на дуге , с обрабатываемыми деталями на протяжении цикла обработки Т вычисляется по формуле: 2 7 г ЙЬ г 2;7й где пг- количество элементарных площадок ЬЯ (точек контакта), занимаемых обрабатываемыми деталями на дуге.А так как эти периоды времени должнь быть равны, приравняем их= )- 2 Л г 2 лЯ 2 лг п 1 г 1Таким образом, для равенства времени контакта точек контакта доводочного диска с обрабатываемыми деталями, а следовательно и одинакового их износа, необходимо, чтобы их количество было пропорционально длинам окружностей, на которых они расположены.Такое условие выполняется только у фигуры кольцевого сектора, Для доказательства этого рассмотрим произвольный кольцевой сектор,Длины дугиу такой фигуры, на которых расположены точки контакта доводочного диска с обрабатываемыми деталями, вычисляются по формуле:г а л Я ад и180 о 180 О Проверим отношениеЯ аг 1 ц 0 О Я180 о г ат гВ результате получаетсяг п 1Следовательно, если обрабатываемые детали установить в фигуре кольцевого сектора на рабочей поверхности доводочного диска, то за цикл обработки Т будет обеспечен одинаковый износ по всей ширине рабочей поверхности доводочного диска и будет достигнута цель заявляемого способа.Заявляемый способ был осуществленна доводочном станке (4,5).Обрабатываемые детали, керамические 5 подложки прямоугольной формы, размещены в окнах водила, расположенном между чугунными доводочными дисками, Суммарная площадь перекрываемая партией обрабатываемых деталей составила =10 от 10 всей площади рабочей поверхности доводочных дисков, а исходная неплоскостность рабочей поверхности доводочных дисков диаметром 500 мм была в пределах + 2 мкм.Процесс доводки вели в течение четы рех циклов по 30 мин при удельном давлении р = 0,48 кг/см, абразивом являласьгалмазная паста АСМ 10/7 при разбавителе керосине,В результате проведенных испытаний 20 изменений неплоскостности рабочей поверхности доводочных дисков в пределах точности измерительного прибора не были обнаружены, а неплоскостность обрабатываемых деталей улучшилась в среднем 2-4 25 раза.Формула изобретения Способ доводки деталей на вибростанках. при котором их размещают между двумя дисками и сообщают деталям и дискам 30 относительные перемещения, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и кэчествадоводки,количество обрабатываемых деталей выбирают из условия соответствия их суммарной 35 площади кольцевого сектора притира, приэтом детали равномерно располагают на притире по окружностям, радиусы которых равны радиусам расположения их в упомянутом кольцевом секторе.1759609 Составитель В,ПовидайкоРедактор Е.Харина Техред М.Моргентал Корректор Е,Папп Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагари аказ 3142 ВНИИПИ Государс Тиражного комитета по изоб035, Москва, Ж. Ра Подписноетениям и открытиям при ГКНТ СССРская наб 4/5